CN207914451U - 一种控制臂支架翻边成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制臂支架翻边成型模具，包括翻边成型底座、固定螺母、第一液压缸、第二液压缸、成型板和条形孔，所述翻边成型底座中部上端安装有翻边成型台，所述翻边成型台上侧安装有螺纹柱，所述螺纹柱上侧插设有成型板，所述螺纹柱上螺纹连接有固定螺母，所述翻边成型底座上端一侧安装有支撑立板，所述支撑立板顶部安装有顶板，所述顶板上端两侧通过安装座安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸下侧传动连接有第一伸缩杆，本实用新型一种控制臂支架翻边成型模具，通过将螺纹柱上侧插设有成型板，通过第一液压缸和第二液压缸驱动第一翻边头和第二翻边头下压，能够对成型板两端进行翻边成型。

Description

一种控制臂支架翻边成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种控制臂支架翻边成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。冷冲模是一种广泛用于加工薄板类金属材料(例如不锈钢)的模具，将模具安装在压力机上，对放置在模具内的板材施加压力，使得板材变形，从而获得人们需要的一定尺寸一定形状的产品。

现有的翻边成型模具技术存在以下问题：现有的翻边成型模具工作效率较差，不能同时对成型件的两端进行翻边成型，而且成型件上端的固定性较差，影响翻边成型的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制臂支架翻边成型模具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制臂支架翻边成型模具，包括翻边成型底座、固定螺母、第一液压缸、第二液压缸、成型板和条形孔，所述翻边成型底座中部上端安装有翻边成型台，所述翻边成型台上侧安装有螺纹柱，所述螺纹柱上侧插设有成型板，所述螺纹柱上螺纹连接有固定螺母，所述翻边成型底座上端一侧安装有支撑立板，所述支撑立板顶部安装有顶板，所述顶板上端两侧通过安装座安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸下侧传动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端安装有第一翻边头，所述第二液压缸下侧传动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端安装有第二翻边头。

优选的，所述第一翻边头和第二翻边头下端均设置有圆台状。

优选的，所述成型板与固定螺母之间安装有压紧片，所述固定螺母中部插设有固定销。

优选的，所述顶板两端开设有条形孔，所述安装座通过螺栓进行固定。

优选的，所述翻边成型底座下端安装有支脚，且支脚下侧安装有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将螺纹柱上侧插设有成型板，通过第一液压缸和第二液压缸驱动第一翻边头和第二翻边头下压，能够对成型板两端进行翻边成型，提高了翻边成型的工作效率，通过螺纹柱上螺纹连接有固定螺母，且成型板与固定螺母之间安装有压紧片，固定螺母中部插设有固定销，提高了成型件上端的稳固性，提高了翻边成型的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1-翻边成型底座、11-防护垫、2-翻边成型台、21-螺纹柱、3-固定螺母、31-固定销、4-压紧片、5-第一液压缸、51-第一伸缩杆、52-第一翻边头、6-第二液压缸、61-第二伸缩杆、62-第二翻边头、7-安装座、71-螺栓、8-成型板、9-条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种控制臂支架翻边成型模具，包括翻边成型底座1、固定螺母3、第一液压缸5、第二液压缸6、成型板8和条形孔9，翻边成型底座1中部上端安装有翻边成型台2，翻边成型台2上侧安装有螺纹柱21，螺纹柱21上侧插设有成型板8，螺纹柱21上螺纹连接有固定螺母3，翻边成型底座1上端一侧安装有支撑立板12，支撑立板12顶部安装有顶板13，顶板13上端两侧通过安装座7安装有第一液压缸5和第二液压缸6，第一液压缸5下侧传动连接有第一伸缩杆51，第一伸缩杆51一端安装有第一翻边头52，第二液压缸6下侧传动连接有第二伸缩杆61，第二伸缩杆61一端安装有第二翻边头62。

通过第一翻边头52和第二翻边头62下端均设置有圆台状，便于对成型板8进行冲压翻边。

通过成型板8与固定螺母3之间安装有压紧片4，所述固定螺母3中部插设有固定销31，提高了成型板8上端固定的稳定性。

通过顶板13两端开设有条形孔9，所述安装座7通过螺栓71进行固定，能够根据需要调节第一液压缸5和第二液压缸6之间的间距，便于对不同尺寸进行翻边。

通过翻边成型底座1下端安装有支脚，且支脚下侧安装有防护垫11，提高了该翻边成型模具使用的稳定性。

工作原理：将成型板8插设固定在螺纹柱21上，通过第一液压缸5和第二液压缸6驱动第一翻边头52和第二翻边头62下压，能够对成型板8两端进行翻边成型，提高了翻边成型的工作效率，通过螺纹柱21上螺纹连接有固定螺母3，且成型板8与固定螺母3之间安装有压紧片4，固定螺母3中部插设有固定销31，提高了成型件8上端的稳固性，提高了翻边成型的精准性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种控制臂支架翻边成型模具，包括翻边成型底座(1)、固定螺母(3)、第一液压缸(5)、第二液压缸(6)、成型板(8)和条形孔(9)，其特征在于:所述翻边成型底座(1)中部上端安装有翻边成型台(2)，所述翻边成型台(2)上侧安装有螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)上侧插设有成型板(8)，所述螺纹柱(21)上螺纹连接有固定螺母(3)，所述翻边成型底座(1)上端一侧安装有支撑立板(12)，所述支撑立板(12)顶部安装有顶板(13)，所述顶板(13)上端两侧通过安装座(7)安装有第一液压缸(5)和第二液压缸(6)，所述第一液压缸(5)下侧传动连接有第一伸缩杆(51)，所述第一伸缩杆(51)一端安装有第一翻边头(52)，所述第二液压缸(6)下侧传动连接有第二伸缩杆(61)，所述第二伸缩杆(61)一端安装有第二翻边头(62)。

2.根据权利要求1所述的一种控制臂支架翻边成型模具，其特征在于：所述第一翻边头(52)和第二翻边头(62)下端均设置有圆台状。

3.根据权利要求1所述的一种控制臂支架翻边成型模具，其特征在于：所述成型板(8)与固定螺母(3)之间安装有压紧片(4)，所述固定螺母(3)中部插设有固定销(31)。

4.根据权利要求1所述的一种控制臂支架翻边成型模具，其特征在于：所述顶板(13)两端开设有条形孔(9)，所述安装座(7)通过螺栓(71)进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种控制臂支架翻边成型模具，其特征在于：所述翻边成型底座(1)下端安装有支脚，且支脚下侧安装有防护垫(11)。