CN207910590U - 一种用于数控机床上的一体式电机轴承支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床上的一体式电机轴承支撑座，包括固定座、固定板、螺钉、电机、定位外圆、花键轴一、连接套、定位孔、连接腔、花键槽、花键轴二、内端盖、内密封圈、油孔、加油口、外端盖、外密封圈、轴承一、隔离套、进油槽、输油孔、轴承二和丝杆；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里设置的固定座为整体结构，从而避免了电机与轴承工作时发生振动偏移的现象，另外连接套位于连接腔，能够有效的避免灰尘或杂物进入，从而提高了传动时候的可靠性和稳定性，另外在加油口内部设有内螺纹，便于与机床油路进行连接，从而能够为轴承持续的提供润滑油，也就进一步提高了轴承的使用寿命和使用时候的稳定性。

Description

一种用于数控机床上的一体式电机轴承支撑座

技术领域

本实用新型涉及数控机床机械设备领域，特别涉及一种用于数控机床上的一体式电机轴承支撑座。

背景技术

加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备，其与传统的立式加工中心相比，床身长度大大缩减，由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。对于加工中心来说，其进给传动装置的工作稳定性对四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度有至关重要的影响。在进给传动装置中，电机座是一个重要的支撑部件，现有的电机座与轴承座是分体设计的，在工作时容易发生振动偏移，另外连接部分也容易进入灰尘或杂物，从而严重影响了传动的可靠性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于数控机床上的一体式电机轴承支撑座，解决现有的电机座与轴承座是分体设计的，在工作时容易发生振动偏移，另外连接部分也容易进入灰尘或杂物，从而严重影响了传动的可靠性和稳定性的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于数控机床上的一体式电机轴承支撑座，其创新点在于：包括固定座、固定板、螺钉、电机、定位外圆、花键轴一、连接套、定位孔、连接腔、花键槽、花键轴二、内端盖、内密封圈、油孔、加油口、外端盖、外密封圈、轴承一、隔离套、进油槽、输油孔、轴承二和丝杆；所述固定座底部前后位置均固定连接有固定板；所述电机通过数个螺钉固定连接在固定座左侧，所述电机右侧中央设有定位外圆，所述电机右侧输出轴端上设有花键轴一；所述定位孔设在固定座左侧内部开口处，所述定位孔与定位外圆相连接；所述连接腔位于定位孔左侧，所述连接腔设在固定座内部，所述连接腔内部活动连接有连接套；所述连接套内部设有花键槽；所述花键槽左侧与花键轴一固定连接，所述花键槽右侧与花键轴二相连接；所述花键轴二设在丝杆左侧轴端上；所述内端盖固定连接在固定座右侧孔左端；所述外端盖固定连接在固定座右侧孔右端，所述外端盖左侧与所述内端盖右侧之间从左到右依次连接有轴承二、隔离套和轴承一；所述轴承二、隔离套和轴承一均位于固定座右侧孔中，所述轴承二、隔离套和轴承一内部均与丝杆左侧轴相连接；所述内密封圈设在内端盖内部，所述内密封圈内部与丝杆左侧轴外部相连接；所述油孔设在固定座右侧，所述油孔外侧设有加油口，所述油孔内侧出口与进油槽内部相连通；所述进油槽设在隔离套外部中；所述输油孔设在隔离套内部，所述输油孔中央与进油槽内部相连通；所述外密封圈设在外端盖内部，所述外密封圈内部与丝杆左侧轴外部相连接。

作为优选，所述固定板中设有数个安装孔。

作为优选，所述加油口内部设有内螺纹。

作为优选，所述输油孔左右两侧出油口分别与轴承二和轴承一的侧面相连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的固定座为整体结构，从而避免了电机与轴承工作时发生振动偏移的现象，另外连接套位于连接腔，能够有效的避免灰尘或杂物进入，从而提高了传动时候的可靠性和稳定性，另外在加油口内部设有内螺纹，便于与机床油路进行连接，从而能够为轴承持续的提供润滑油，也就进一步提高了轴承的使用寿命和使用时候的稳定性，另外设置的内密封圈和外密封圈，能够有效的减少润滑油的损失，也就进一步的减少了使用的成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-固定座；2-固定板；3-螺钉；4-电机；5-定位外圆；6-花键轴一；7-连接套；8-定位孔；9-连接腔；10-花键槽；11-花键轴二；12-内端盖；13-内密封圈；14-油孔；15-加油口；16-外端盖；17-外密封圈；18-轴承一；19-隔离套；20-进油槽；21-输油孔；22-轴承二；23-丝杆。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于数控机床上的一体式电机轴承支撑座，包括固定座1、固定板2、螺钉3、电机4、定位外圆5、花键轴一6、连接套7、定位孔8、连接腔9、花键槽10、花键轴二11、内端盖12、内密封圈13、油孔14、加油口15、外端盖16、外密封圈17、轴承一18、隔离套19、进油槽20、输油孔21、轴承二22和丝杆23；所述固定座1底部前后位置均固定连接有固定板2；所述电机4通过数个螺钉3固定连接在固定座1左侧，所述电机4右侧中央设有定位外圆5，所述电机4右侧输出轴端上设有花键轴一6；所述定位孔8设在固定座1左侧内部开口处，所述定位孔8与定位外圆5相连接；所述连接腔9位于定位孔8左侧，所述连接腔9设在固定座1内部，所述连接腔9内部活动连接有连接套7；所述连接套7内部设有花键槽10；所述花键槽10左侧与花键轴一6固定连接，所述花键槽10右侧与花键轴二11相连接；所述花键轴二11设在丝杆23左侧轴端上；所述内端盖12固定连接在固定座1右侧孔左端；所述外端盖16固定连接在固定座1右侧孔右端，所述外端盖16左侧与所述内端盖12右侧之间从左到右依次连接有轴承二22、隔离套19和轴承一18；所述轴承二22、隔离套19和轴承一18均位于固定座1右侧孔中，所述轴承二22、隔离套19和轴承一18内部均与丝杆23左侧轴相连接；所述内密封圈13设在内端盖12内部，所述内密封圈13内部与丝杆23左侧轴外部相连接；所述油孔14设在固定座1右侧，所述油孔14外侧设有加油口15，所述油孔14内侧出口与进油槽20内部相连通；所述进油槽20设在隔离套19外部中；所述输油孔21设在隔离套19内部，所述输油孔21中央与进油槽20内部相连通；所述外密封圈17设在外端盖16内部，所述外密封圈17内部与丝杆23左侧轴外部相连接。

其中，所述固定板2中设有数个安装孔；所述加油口15内部设有内螺纹；所述输油孔21左右两侧出油口分别与轴承二22和轴承一18的侧面相连通。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的固定座1为整体结构，从而避免了电机与轴承工作时发生振动偏移的现象，另外连接套7位于连接腔9，能够有效的避免灰尘或杂物进入，从而提高了传动时候的可靠性和稳定性，另外在加油口15内部设有内螺纹，便于与机床油路进行连接，从而能够为轴承持续的提供润滑油，也就进一步提高了轴承的使用寿命和使用时候的稳定性，另外设置的内密封圈13和外密封圈17，能够有效的减少润滑油的损失，也就进一步的减少了使用的成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于数控机床上的一体式电机轴承支撑座，其特征在于：包括固定座(1)、固定板(2)、螺钉(3)、电机(4)、定位外圆(5)、花键轴一(6)、连接套(7)、定位孔(8)、连接腔(9)、花键槽(10)、花键轴二(11)、内端盖(12)、内密封圈(13)、油孔(14)、加油口(15)、外端盖(16)、外密封圈(17)、轴承一(18)、隔离套(19)、进油槽(20)、输油孔(21)、轴承二(22)和丝杆(23)；

所述固定座(1)底部前后位置均固定连接有固定板(2)；

所述电机(4)通过数个螺钉(3)固定连接在固定座(1)左侧，所述电机(4)右侧中央设有定位外圆(5)，所述电机(4)右侧输出轴端上设有花键轴一(6)；

所述定位孔(8)设在固定座(1)左侧内部开口处，所述定位孔(8)与定位外圆(5)相连接；

所述连接腔(9)位于定位孔(8)左侧，所述连接腔(9)设在固定座(1)内部，所述连接腔(9)内部活动连接有连接套(7)；

所述连接套(7)内部设有花键槽(10)；

所述花键槽(10)左侧与花键轴一(6)固定连接，所述花键槽(10)右侧与花键轴二(11)相连接；

所述花键轴二(11)设在丝杆(23)左侧轴端上；

所述内端盖(12)固定连接在固定座(1)右侧孔左端；

所述外端盖(16)固定连接在固定座(1)右侧孔右端，所述外端盖(16)左侧与所述内端盖(12)右侧之间从左到右依次连接有轴承二(22)、隔离套(19)和轴承一(18)；

所述轴承二(22)、隔离套(19)和轴承一(18)均位于固定座(1)右侧孔中，所述轴承二(22)、隔离套(19)和轴承一(18)内部均与丝杆(23)左侧轴相连接；

所述内密封圈(13)设在内端盖(12)内部，所述内密封圈(13)内部与丝杆(23)左侧轴外部相连接；

所述油孔(14)设在固定座(1)右侧，所述油孔(14)外侧设有加油口(15)，所述油孔(14)内侧出口与进油槽(20)内部相连通；

所述进油槽(20)设在隔离套(19)外部中；

所述输油孔(21)设在隔离套(19)内部，所述输油孔(21)中央与进油槽(20)内部相连通；

所述外密封圈(17)设在外端盖(16)内部，所述外密封圈(17)内部与丝杆(23)左侧轴外部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床上的一体式电机轴承支撑座，其特征在于：所述固定板(2)中设有数个安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床上的一体式电机轴承支撑座，其特征在于：所述加油口(15)内部设有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床上的一体式电机轴承支撑座，其特征在于：所述输油孔(21)左右两侧出油口分别与轴承二(22)和轴承一(18)的侧面相连通。