CN207904382U - 一种铝用阳极碳素石油焦储配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝用阳极碳素石油焦储配系统，包括卸料破碎单元和仓储单元，卸料破碎单元包括侧卸车位、卸料槽、刮板机、破碎机，侧卸车位设置在卸料槽上方，侧卸车位设有翻板卸车机，翻板卸车机卸车端的侧卸车位设有料斗，刮板机安装在卸料槽底部，料斗的上料口表面与侧卸车位平齐，料斗的下料口对准刮板机的一端，刮板机的另一端连接输送机的入口，输送机的出口连接破碎机的进料口，远程射雾器对准料斗的上料口；仓储单元包括烘干机、带式输送机和筒仓群，破碎机的出料口连接烘干机的进料口，烘干机的出料口连接输送机的进口，输送机将接收到的石油焦卸料至筒仓群，筒仓群的每个筒仓底部的漏斗设有空气炮，且漏斗内壁铺设压延微晶板。

Description

一种铝用阳极碳素石油焦储配系统

技术领域

本实用新型涉及属于铝用阳极碳素无组织粉尘排放源控制领域，涉及一种铝用阳极碳素石油焦储配系统。

背景技术

石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体的石油产品，是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品的副产物。而锻后石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的熔融电极时，为了石油焦适应要求，对生焦进行煅烧，将石油焦中的挥发分除掉后的产物。

目前国内碳素行业石油焦上料系统其基本流程为：石油焦--仓库--抓斗天车--石油焦料仓--振动给料机--破碎机--上料皮带--斗提--煅前仓--加料小车--炉室。从工艺流程可看出工作流程繁琐，加之石油焦干燥、粉料多，特别容易扬尘，造成现场粉尘无组织排放无法控制，员工工作环境差，同时无法实现不同厂家石油焦的精确配比，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种铝用阳极碳素石油焦储配系统，简化工作流程，消除现场粉尘无组织排放，实现石油焦的精确配比，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝用阳极碳素石油焦储配系统，包括卸料破碎单元和仓储单元，

所述卸料破碎单元包括侧卸车位、卸料槽、刮板机、破碎机，侧卸车位设置在卸料槽上方，侧卸车位设有翻板卸车机，翻板卸车机卸车端的侧卸车位设有料斗，刮板机安装在卸料槽底部，料斗的上料口表面与侧卸车位平齐，料斗的下料口对准刮板机的一端，刮板机的另一端连接输送机的入口，输送机的出口连接破碎机的进料口，卸料槽设有远程射雾器，远程射雾器对准料斗的上料口；

所述仓储单元包括烘干机、带式输送机和筒仓群，破碎机的出料口连接烘干机的进料口，烘干机的出料口连接输送机的进口，输送机将接收到的石油焦卸料至筒仓群，所述筒仓群的每个筒仓底部的漏斗设有空气炮，且漏斗内壁铺设压延微晶板。

首先，通过汽车卸料时会产生较大的烟尘，本实用新型将卸车位设置在卸料槽上方，通过卸车位对卸料槽进行密封，从而防止了扬尘。而在卸料时必然会有烟尘通过料斗产生，因而本申请采用远程射雾器对准料斗的上料口，进一步防止了扬尘。

其次，由于石油焦的含水量较大，会导致在石油焦储存装置称取石油焦时，误差过大，因而本实用新型添加了烘干机对石油焦进行去除部分携带的水份以减少误差。同时，石油焦仍会有部分水份无法去除，导致堵塞筒仓，本实用新型在筒仓的漏斗内设有空气炮，以突然喷出的强烈气流直接冲入料拱的拱脚部位，达到助流、破拱，预防和清理堵仓的目的。而且，在漏斗内部铺设压延微晶板内衬，内衬耐磨，并减少摩擦系数，增加流动性，进一步预防堵仓。

优选的，所述卸料破碎单元中刮板机与输送机的连接处、输送机与破碎机的连接处均设有除尘器。

优选的，破碎机与烘干机之间设有除尘器。

优选的，所述仓储单元中烘干机与输送机的连接处、输送机与筒仓群的连接处均设有除尘器。处理物料转载时产生扬尘，减少扬尘污染空气。

优选的，所述卸料槽与侧卸车位均为两个。两个卸料槽之间的距离为7.5m。

优选的，包括后卸车位和卸料坑，所述卸料坑设有给料机，所述给料机将来自后卸车位汽车卸下的原料输送至输送机，进而输送至破碎机。能够辅助卸料，加快石油焦的存储速度。

优选的，所述破碎机为通过式破碎机。

优选的，所述仓储单元中采用的输送机为带式输送机。

进一步优选的，所述带式输送机设有卸料车。通过卸料车将石油焦输送至筒仓群。

所述筒仓群为若干个筒仓并排组成的，按卸料车输送石油焦的方向先经过的筒仓作为首仓，而卸料车的车尾过长，造成了首仓不能卸料，更进一步优选的，首仓设有与卸料小车配合的卸料器。

本实用新型的有益效果为：

1、现场粉尘无组织排放得到解决控制，粉尘回收在利用，优化现场工作环境，粉尘无组织排放达标的同时，节能减排。

2、利用石油焦烘干设备，解决石油焦仓储设备的难题，为下一步该项目的推广起到决定性的作用。

3、自动化水平的提高，减轻了工作强度，提高了工作效率，保证了产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是新型石油焦储备系统平面图；

图2是汽车卸料图；

图3是汽车卸料棚至破碎机系统图；

图4是破碎至烘干系统图；

图5是烘干至筒仓系统图；

其中，1.侧卸车位，2.破碎站，3.破碎机，4.烘干机，5.中转站，6.筒仓群。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1～5所示，一种铝用阳极碳素石油焦储配系统，包括卸料破碎单元和仓储单元，

卸料破碎单元包括侧卸车位1、卸料槽、刮板机、破碎机3，侧卸车位1设置在卸料槽上方，侧卸车位1设有翻板卸车机，翻板卸车机卸车端的侧卸车位设有料斗，刮板机安装在卸料槽底部，料斗的上料口表面与侧卸车位平齐，料斗的下料口对准刮板机的一端，刮板机的另一端连接输送机的入口，输送机的出口连接破碎机的进料口，卸料槽设有远程射雾器，远程射雾器对准料斗的上料口；

仓储单元包括烘干机4、带式输送机和筒仓群6，破碎机的出料口连接烘干机4的进料口，烘干机4的出料口连接输送机的进口，输送机将接收到的石油焦卸料至筒仓群6，筒仓群的每个筒仓底部的漏斗设有空气炮，且漏斗内壁铺设压延微晶板。

卸料破碎单元中，刮板机将收集的原料通过破碎站2转载至破碎机3。仓储单元中烘干机4烘干后的物料输送至中转站5，通过中转站5通过输送机将物料输送至筒仓群6。

卸料破碎单元中刮板机与输送机的连接处、输送机与破碎机的连接处均设有除尘器。破碎机与烘干机之间设有除尘器。仓储单元中烘干机与输送机的连接处、输送机与筒仓群的连接处均设有除尘器。

卸料槽与侧卸车位均为两个。两个卸料槽之间的距离为7.5m。

包括后卸车位和卸料坑，卸料坑设有给料机，给料机将来自后卸车位汽车卸下的原料输送至输送机，进而输送至破碎机。

破碎机为通过式破碎机。

仓储单元中采用的输送机为带式输送机。带式输送机设有卸料车。筒仓群为若干个筒仓并排组成的，按卸料车输送石油焦的方向先经过的筒仓作为首仓，而卸料车的车尾过长，造成了首仓不能卸料，因而首仓设有与卸料小车配合的卸料器。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

第一部分：

(一)汽车卸料破碎系统

本申请来料全部采用汽车运输，卸料能力取Q＝500t/h。

汽车运输形式按平板车，单车运量按50t考虑。汽车卸料共设置两个侧卸车位，两个后卸车位。侧卸车位为两个卸料槽，卸料长度为18m×7.5m，大于平板车车厢长度和宽度，两个卸料槽中间间隔7.5m。卸车时汽车停在卸料槽正上方，靠挖掘机和人工辅助卸车，两槽之间7.5m宽度处为挖掘机的工作位。卸料槽下采用刮板机转载，而不是采用常规的给料机+输送机的运输方式，此方式，可以使卸料槽不再分隔，18m长度内为直通的卸料槽，槽下直接落料到刮板机上，不再需要给料机。此种布置形式，即可以大大降低堵料的风险又可以降低卸料坑的深度，因为不需要给料机，卸料坑可以浅2.5m。后卸车位南侧设两台汽车卸车机的基础，北侧为两座6.5m×6.5m的卸料坑，卸料坑上设防护钢板。

侧卸、后卸共四个车位，可以四条线卸车。考虑石油焦来料湿度大、新疆冬季气温低等原因，原则上夏季实用后卸车位，冬季实用侧卸车位，但是当来车集中，卸车量大时可以结合气候条件、物料特性，酌情同时使用侧卸、后卸车位。

当来车石油焦品种不同的时候，一条线卸车、破碎上仓时，另三条线可以卸车但槽下刮板机(侧卸)或给料机(后卸)不打开，不往集料刮板机上送料，实现分卸分运。考虑卸完一台车时间平均按10分钟计算，单侧卸料坑每小时卸料量为：Q＝50×60/10＝300t/h，考虑汽车卸料高峰不同时，则侧卸车位卸料槽下刮板机、后卸车位给料机能力都为300t/h，集料刮板机、进破碎站输送机能处理能力都为500t/h。进破碎站输送机机头设一台除铁器和一台破碎机，破碎机小时处理能力为500t/h。破碎机将来料破碎到50mm。破碎后的物料进入带式输送机。

(二)仓储系统

圆筒仓储料应用相当广泛，它具有占地面积小，对环境污染影响小，容易管理，储料质量不受自然环境的影响等优点。目前在煤碳、化工、电厂推广应用，使用效果良好。

1储配系统的储量

设计规模2000t/d，储料能力按约20天的储料量考虑，总储料量约为40000t的圆筒仓群，仓群为单排8个的仓，单仓容量为5000t，总容量为40000t。

2储料方案

(1)仓顶入料工艺

配仓输送机水平布置，配备卸料小车卸料，仓上两条线卸料，落料过程中，粉尘小，仓容利用率高，卸料槽全程设皮带密封，无扬尘。

(2)筒仓方案

设置单排8个的筒仓群。筒仓系统工艺简单，管理容易；密封性能好，环保性能优；自动落料、自动排料，容易实现自动控制；“先进先出”的堆取作业运行原则更为合理；占地少，能耗低，维护费用少。筒仓是传统成熟技术，在煤矿、化工、电厂应用广泛，使用效果良好。

3配料方案

带混式配料流程：不同的来料料种在不同的筒仓内储存。配料时根据用户对产品料的挥发分、灰分和硫分，及钒、钙、钠等主要的微量元素要求，结合原料的各自参数由电脑精确计算，得出各种原料的掺配比例后，通过定量给料机按比列将不同料种取出，卸入到仓下转载带式输送机上，以带混的方式实现不同料种间的配料。

4筒仓防堵

根据资料石油焦含水10～15％，含水量较大，容易堵仓，针对此现状，筒仓采取每座筒仓，设仓口四个，配称重给料机四台。

3)设置空气炮

空气炮是以突然喷出的强烈气流直接冲入料拱的拱脚部位，达到助流、破拱，预防和清理堵仓的目的。定期轮流放炮，起助流、防堵作用。

筒仓每个漏斗布置7台空气炮，单仓共28台，8个仓共计224台空气炮，增强破拱效果。

4)漏斗铺砌内衬

漏斗内部铺设压延微晶板内衬，内衬耐磨，并减少摩擦系数，增加流动性。

(三)运输系统

仓后物料运输系统采用固定式带式输送机输料，输送机带宽B＝800mm,速度1.6m/s，运量为200t/h。仓下设两条转载带式输送机，在仓北端转载分流到至2#、3#转载站输送机上，物料转载后进入原料仓库，在6个煅烧车间进料输送机尾部搭接，每个原料仓库内设3条输送机转载，一对一，对应3个煅烧车间的进料输送机。

3.1普通输送设备

(1)带式输送机布置型式

带式输送机运输技术成熟、应用广泛，布置在栈桥廊道内，可采暖，维修方便，有利设备运行。上仓输送机采用斗式提升机，其余的采用普通带式输送机运输。

(2)带式输送机选型原则

①仓前普通输送机采用带宽B＝1000mm，速度2.5m/s，运量为500t/h；仓后输送机采用带宽B＝800mm，速度1.6m/s，运量为200t/h。

②驱动装置的选择:

电动机选用防护等级IP55，F级绝缘，电机为连续工作制SI，四级。

减速器选用行业内优质产品。

功率200kW以下的制动器选用电力液压块式制动器。

逆止器选用稀油润滑、出力大的选用低速轴逆止器。

出力较大的输送机低速轴联轴器选用蛇形弹簧联轴器，便于快速安装、更换，对中性好。

③输送带选择

由于石油焦可散发可燃粉尘，按照有关规范、规程规定，输送系统中带式输送机选用阻燃输送带。

④托辊

各带式输送机采用非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴承座。使用寿命可达30000h。

3.2破碎机

选用1台SSC600双齿辊型破碎机，入料-300mm，出料粒度-50mm，处理能力Q＝500t/h，采用防爆电机。破碎机尺寸5658×2202×842mm，整机重量19.762t，电动机功率2×75kW。

3.3除铁设备

选用超强电磁带式除铁器，额定高度处磁感应强度150mT，电机选用防爆电机，卸铁皮带具有自动纠偏功能。安装在破碎站带式输送机机头上方。除铁器带手动单轨行走架和电控箱等附件。

第二部分：

1、本申请完全改变原有石油焦库的工作环境，使用定量给料机进行精确配料，稳定产品合格率。

2、本申请生产期的环境空气污染源主要是在运输过程中，汽车卸料槽、破碎站及转载点等处易产生扬尘，为保护工人的身体健康，消除环境空气污染，提高劳动生产率，对有粉尘产生的地方及工艺环节应尽量加以密闭，再辅以布袋除尘器。具体做法：在扬尘点上方安装集尘罩和引风管，含尘气体在诱导风机负压的作用下，进入除尘器的过滤室，粉尘被布袋阻留，空气通过排气筒排出。汽车卸料槽安装5套装置，破碎站、各转载点分别设置除尘器。同时，在汽车卸料槽位置设置3台远程射雾器。

第三部分：

当汽车自北侧进入，接近卸料坑时，钢板落下汽车通过在卸车位就位后，钢板抬起，以便于卸车。卸车位设置两台汽车卸车机。汽车就位后卸车机工作，首先将汽车后轮固定，然后靠液压油将汽车车头方向向上举升，直至汽车呈55°角度，石油焦靠自重及人工辅助卸车。后卸车位卸料坑的石油焦及侧卸车位卸料槽下刮板机转载的石油焦，通过一条局部双层的刮板机集料并卸入输送机运往破碎站通过式破碎机，将来料破碎至50mm以下，后经烘干机进行烘干，进入上仓带式输送机，再经上仓带式输送机在仓群端部卸料，卸入两台配仓带式输送机，配仓输送机配合一台卸料器和一台卸料小车卸料入仓，卸料器布置在首仓，解决因为卸料小车尾车长，造成首仓不能卸料的难题。配仓输送机设两条，当一条输送机卸料时，另一条移动卸料小车就位。不同的来料料种在不同的筒仓内储存。配料时根据用户对产品料的挥发分、灰分和硫分，及钒、钙、钠等主要的微量元素要求，结合原料的各自参数由电脑精确计算，得出各种原料的掺配比例后，通过定量给料机按比列将不同料种取出，卸入到仓下转载带式输送机上。空气炮突然喷出的强烈气流直接冲入料拱的拱脚部位，达到助流、破拱，预防和清理堵仓的目的。定期轮流放炮，起助流、防堵作用。仓下有两条转载带式输送机，在仓北端转载分流到至中转站输送机上，物料转载后进入原料仓库，在6个煅烧车间进料输送机尾部搭接，每个原料仓库内设3条输送机转载，一对一，对应3个煅烧车间的进料输送机。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝用阳极碳素石油焦储配系统，其特征是，包括卸料破碎单元和仓储单元，

所述卸料破碎单元包括侧卸车位、卸料槽、刮板机、破碎机，侧卸车位设置在卸料槽上方，侧卸车位设有翻板卸车机，翻板卸车机卸车端的侧卸车位设有料斗，刮板机安装在卸料槽底部，料斗的上料口表面与侧卸车位平齐，料斗的下料口对准刮板机的一端，刮板机的另一端连接输送机的入口，输送机的出口连接破碎机的进料口，卸料槽设有远程射雾器，远程射雾器对准料斗的上料口；

所述仓储单元包括烘干机、带式输送机和筒仓群，破碎机的出料口连接烘干机的进料口，烘干机的出料口连接输送机的进口，输送机将接收到的石油焦卸料至筒仓群，所述筒仓群的每个筒仓底部的漏斗设有空气炮，且漏斗内壁铺设压延微晶板。

2.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述卸料破碎单元中刮板机与输送机的连接处、输送机与破碎机的连接处均设有除尘器。

3.如权利要求1所述的系统，其特征是，破碎机与烘干机之间设有除尘器。

4.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述仓储单元中烘干机与输送机的连接处、输送机与筒仓群的连接处均设有除尘器。

5.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述卸料槽与侧卸车位均为两个。

6.如权利要求1所述的系统，其特征是，包括后卸车位和卸料坑，所述卸料坑设有给料机，所述给料机将来自后卸车位汽车卸下的原料输送至输送机，进而输送至破碎机。

7.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述破碎机为通过式破碎机。

8.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述仓储单元中采用的输送机为带式输送机。

9.如权利要求8所述的系统，其特征是，所述带式输送机设有卸料车。

10.如权利要求9所述的系统，其特征是，首仓设有与卸料小车配合的卸料器。