CN207903530U - 一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，包括底座，底座上设置有第一升降平台和第二升降平台，分别位于底座的左右两侧设置，底座上还设置有支架，支架上设置有水平导轨，水平导轨设置在第一升降平台和第二升降平台的上方，且横跨第一升降平台和第二升降平台设置，水平导轨上设置有滑块，滑块上设置有托盘夹爪，朝下方设置，并活动于第一升降平台和第二升降平台之间，滑块上设置有产品导轨，与滑块呈垂直设置，产品导轨上设置有滑杆，滑杆上设置有产品吸盘，产品吸盘随滑块同步滑动设置，且产品吸盘与第一升降平台相配合设置。可实现自动化的生产，适用于小零件的自动配料，有效提高工作效率，达到降低成本的目的。

Description

一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，尤其涉及一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置。

背景技术

目前针对小型的塑料模组在完成后，需要操作人员将其放置在托盘上，然后再将其放置到指定的位置，这样导致工作效率比较低，不能满足现今的高效的工作。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，包括底座，所述底座上设置有第一升降平台和第二升降平台，分别位于底座的左右两侧设置，所述底座上还设置有支架，所述支架上设置有水平导轨，所述水平导轨设置在第一升降平台和第二升降平台的上方，且横跨第一升降平台和第二升降平台设置，所述水平导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有托盘夹爪，朝下方设置，并活动于第一升降平台和第二升降平台之间，所述滑块上设置有产品导轨，与滑块呈垂直设置，所述产品导轨上设置有滑杆，所述滑杆上设置有产品吸盘，所述产品吸盘随滑块同步滑动设置，且产品吸盘与第一升降平台相配合设置。

进一步的，所述的一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，其中，所述底座上设置有隔板，位于第一升降平台和第二升降平台之间。

再进一步的，所述的一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，其中，所述第一升降平台和第二升降平台升降高低度呈相等设置。

更进一步的，所述的一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，其中，所述产品吸盘至少设有3个。

再更进一步的，所述的一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，其中，所述第一升降平台和第二升降平台的顶端上均设置有辅助放置座。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过第一升降平台和第二升降平台来，并结合水平导轨和托盘夹爪实现自动放置产品托盘，降低人工的操作，实现自动化的放置，同时在滑块上安装竖直的产品导轨，并在产品导轨上安装产品吸盘，对小零件产品进行吸取放置在产品托盘上，从而实现产品托盘和小零件一体的自动化的配料，通过自动化的工作，有效提高其工作效率，到达降低成本的目的。本实用新型的结构简单，便于安装和维护，同时也能降低其安装的成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，包括底座1，所述底座1上设置有第一升降平台2和第二升降平台3，分别位于底座的左右两侧设置，所述底座1上还设置有支架，所述支架上设置有水平导轨4，所述水平导轨4设置在第一升降平台2和第二升降平台3的上方，且横跨第一升降平台2和第二升降平台3设置，所述水平导轨4上设置有滑块5，所述滑块5上设置有托盘夹爪10，朝下方设置，并活动于第一升降平台2和第二升降平台3之间，所述滑块5上设置有产品导轨6，与滑块5呈垂直设置，所述产品导轨6上设置有滑杆7，所述滑杆7上设置有产品吸盘8，所述产品吸盘8随滑块5同步滑动设置，且产品吸盘8与第一升降平台2相配合设置。通过第一升降平台2、第二升降平台3、水平导轨4、产品导轨6、托盘夹爪10和产品吸盘8之间的配合使该装置能实现自动化的放置产品托盘和小零件，提高其工作效率，达到降低成本的目的。

本实用新型中所述底座1上设置有隔板9，位于第一升降平台2和第二升降平台3之间，隔板9的高度高于或等于升降平台的最高高度，但低于托盘夹爪夹紧产品后的最低高度，使其能最大的装载更多的产品托盘，提高工作效率。

本实用新型中所述第一升降平台2和第二升降平台3升降高低度呈相等设置，依据第一升降平台2和第二升降平台3的高低度来最大化的安装产品托盘，使其满足最大的盛装。

本实用新型中所述产品吸盘8至少设有3个，使其能将小零件更稳定的吸附，确保运输过程的的稳定性，防止其掉落。

本实用新型中所述第一升降平台2和第二升降平台3的顶端上均设置有辅助放置座，使产品托盘能稳定在放置在辅助放置座上，且还能是叠加的产品托盘也能稳定，确保工作效质量。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，第二升降平台在满载时，处于最低位置，此时的第二升降平台处于最高位置，接着托盘夹爪将第二升降平台上最高的产品托盘夹紧，通过滑块在水平导轨的移动，将产品托盘移动至第一升降平台的正上方，然后托盘夹爪放松，将该产品托盘放置在第一升降平台上，此时第一升降平台下降一定的高度(满足第一升降平台在有产品托盘后，第一产品托盘处于最高位置)，而第二升降平台也启动进行上升，使最顶面的产品托盘满足最高点，后面的产品托盘依次类推，与上述的过程相同，不再任何详述，在完成产品托盘放置在第一升降平台上后，滑块处于第一升降平台的上方，此时产品导轨也处于第一升降平台的上方，而小零件通过产品吸盘将其放置在产品托盘内，完成自动放置，在放置完第一个产品托盘后，滑块复位至第二升降平台的上方，进行下一次的过程，与上述的过程相同。

本实用新型通过第一升降平台和第二升降平台来，并结合水平导轨和托盘夹爪实现自动放置产品托盘，降低人工的操作，实现自动化的放置，同时在滑块上安装竖直的产品导轨，并在产品导轨上安装产品吸盘，对小零件产品进行吸取放置在产品托盘上，从而实现产品托盘和小零件一体的自动化的配料，通过自动化的工作，有效提高其工作效率，到达降低成本的目的。本实用新型的结构简单，便于安装和维护，同时也能降低其安装的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有第一升降平台(2)和第二升降平台(3)，分别位于底座的左右两侧设置，所述底座(1)上还设置有支架，所述支架上设置有水平导轨(4)，所述水平导轨(4)设置在第一升降平台(2)和第二升降平台(3)的上方，且横跨第一升降平台(2)和第二升降平台(3)设置，所述水平导轨(4)上设置有滑块(5)，所述滑块(5)上设置有托盘夹爪(10)，朝下方设置，并活动于第一升降平台(2)和第二升降平台(3)之间，所述滑块(5)上设置有产品导轨(6)，与滑块(5)呈垂直设置，所述产品导轨(6)上设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)上设置有产品吸盘(8)，所述产品吸盘(8)随滑块(5)同步滑动设置，且产品吸盘(8)与第一升降平台(2)相配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有隔板(9)，位于第一升降平台(2)和第二升降平台(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，其特征在于：所述第一升降平台(2)和第二升降平台(3)升降高低度呈相等设置。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，其特征在于：所述产品吸盘(8)至少设有3个。

5.根据权利要求1至3中任意一项中所述的一种适用于高精密注塑及集成装置的自动上料装置，其特征在于：所述第一升降平台(2)和第二升降平台(3)的顶端上均设置有辅助放置座。