CN207902892U - 一种高精度新型小茶包贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度新型小茶包贴标机，其结构包括底座，所述底座上设有控制器、放置台和固定板，所述控制器固定连接在所述底座的左侧，所述放置台固定连接在所述底座的左上方，所述固定板固定连接在所述底座的右上方，所述固定板上设有支撑杆、气压缸、推动杆、压板、送标器、装料辊和转动轴，所述支撑杆固定连接在所述固定板的左端。具有高精度，贴标精度达到±0.2mm，满足高精度贴标需要，易操作剥标、送标、吸标、贴标和覆标等动作自动完成，人工上下料即可完成贴标过程，安全，传动部件包裹，电路与气路分开布置，避免异常发生，使用更安全，稳定性高，通过控制器的设计，操作方便直观，具有丰富的帮助功能和故障显示功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴标机技术领域，具体为一种高精度新型小茶包贴标机。
背景技术
目前，现有的小茶包贴标机还存在着一些不足的地方，例如；现有的小茶包贴标机不能满足高精度贴标需要，需要人工操作剥标、送标、吸标、贴标和覆标等步骤，传动部件包裹，电路与气路没有分开布置，容易导致异常发生，使用不安全，稳定性低，而且现有的小茶包贴标机不具有丰富的帮助功能和故障显示功能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高精度新型小茶包贴标机，具有高精度，贴标精度达到±0.2mm，满足高精度贴标需要，易操作剥标、送标、吸标、贴标和覆标等动作自动完成，人工上下料即可完成贴标过程，安全，传动部件包裹，电路与气路分开布置，避免异常发生，使用更安全，稳定性高，通过控制器的设计，操作方便直观，具有丰富的帮助功能和故障显示功能。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度新型小茶包贴标机，包括底座，所述底座上设有控制器、放置台和固定板，所述控制器固定连接在所述底座的左侧，所述放置台固定连接在所述底座的左上方，所述固定板固定连接在所述底座的右上方，所述固定板上设有支撑杆、气压缸、推动杆、压板、送标器、装料辊和转动轴，所述支撑杆固定连接在所述固定板的左端，所述气压缸固定连接在所述支撑杆的左端，所述推动杆活动连接在所述气压缸的上端，所述压板固定连接在所述推动杆的下端，所述送标器固定连接在所述固定板的中下方，所述装料辊固定连接在所述固定板的上端，所述转动轴固定连接在所述固定板的右侧，所述装料辊上设有挡板、固定杆和限位板，所述挡板固定连接在所述装料辊的左端，所述固定杆固定连接在所述装料辊的上端，所述限位板固定连接在所述固定杆的下端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置台通过铆钉的方式与所述底座相连接，所述固定板通过焊接的方式与所述底座相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆通过焊接的方式与所述固定板相连接，所述气压缸通过铆钉的方式与所述支撑杆相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推动杆穿过所述气压缸，并且通过铆钉的方式与所述压板相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板通过铆钉的方式与所述装料辊相连接，所述挡板通过嵌合的方式与所述装料辊相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种高精度新型小茶包贴标机，具有高精度，贴标精度达到±0.2mm，满足高精度贴标需要，易操作剥标、送标、吸标、贴标和覆标等动作自动完成，人工上下料即可完成贴标过程，安全，传动部件包裹，电路与气路分开布置，避免异常发生，使用更安全，稳定性高，通过控制器的设计，操作方便直观，具有丰富的帮助功能和故障显示功能。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度新型小茶包贴标机的主视图；
图2为本实用新型装料辊的侧视图。
图中：底座1、控制器2、放置台3、固定板4，支撑杆5、气压缸6、推动杆7、压板8、送标器9、装料辊10、转动轴11、挡板12、固定杆13、限位板14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度新型小茶包贴标机，包括底座1，所述底座1上设有控制器2、放置台3和固定板4，所述控制器2固定连接在所述底座1的左侧，所述放置台3固定连接在所述底座1的左上方，所述固定板4固定连接在所述底座1的右上方，所述固定板4上设有支撑杆5、气压缸6、推动杆7、压板8、送标器9、装料辊10和转动轴11，所述支撑杆5固定连接在所述固定板4的左端，所述气压缸6固定连接在所述支撑杆5的左端，所述推动杆7活动连接在所述气压缸6的上端，所述压板8固定连接在所述推动杆7的下端，所述送标器9固定连接在所述固定板4的中下方，所述装料辊10固定连接在所述固定板4的上端，所述转动轴11固定连接在所述固定板4的右侧，所述装料辊10上设有挡板12、固定杆13和限位板14，所述挡板12固定连接在所述装料辊10的左端，所述固定杆13固定连接在所述装料辊10的上端，所述限位板14固定连接在所述固定杆13的下端。
所述放置台3通过铆钉的方式与所述底座1相连接，所述固定板4通过焊接的方式与所述底座1相连接，其作用在于能有效的增加了固定板4与底座1之间的牢固性。
所述支撑杆5通过焊接的方式与所述固定板4相连接，所述气压缸6通过铆钉的方式与所述支撑杆5相连接，其作用在于能有效的提高了支撑杆5使用时的稳定性。
所述推动杆7穿过所述气压缸6，并且通过铆钉的方式与所述压板8相连接，其作用在于能有效的提高了贴标时的效率。
所述固定板4通过铆钉的方式与所述装料辊10相连接，所述挡板12通过嵌合的方式与所述装料辊10相连接，其作用在于能有效的提高了装料时的便捷性。
在高精度新型小茶包贴标机使用的时候，首先将标签安装到装料辊10上，接着再将挡板12套到装料辊10上，然后再将标签穿过转动轴11，接着再穿过送标器9，接着再由气压缸6通过推动杆7推动压板8进行贴标。
本实用新型的底座1、控制器2、放置台3、固定板4，支撑杆5、气压缸6、推动杆7、压板8、送标器9、装料辊10、转动轴11、挡板12、固定杆13、限位板14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，具有高精度，贴标精度达到±0.2mm，满足高精度贴标需要，易操作剥标、送标、吸标、贴标和覆标等动作自动完成，人工上下料即可完成贴标过程，安全，传动部件包裹，电路与气路分开布置，避免异常发生，使用更安全，稳定性高，通过控制器的设计，操作方便直观，具有丰富的帮助功能和故障显示功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度新型小茶包贴标机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有控制器(2)、放置台(3)和固定板(4)，所述控制器(2)固定连接在所述底座(1)的左侧，所述放置台(3)固定连接在所述底座(1)的左上方，所述固定板(4)固定连接在所述底座(1)的右上方，所述固定板(4)上设有支撑杆(5)、气压缸(6)、推动杆(7)、压板(8)、送标器(9)、装料辊(10)和转动轴(11)，所述支撑杆(5)固定连接在所述固定板(4)的左端，所述气压缸(6)固定连接在所述支撑杆(5)的左端，所述推动杆(7)活动连接在所述气压缸(6)的上端，所述压板(8)固定连接在所述推动杆(7)的下端，所述送标器(9)固定连接在所述固定板(4)的中下方，所述装料辊(10)固定连接在所述固定板(4)的上端，所述转动轴(11)固定连接在所述固定板(4)的右侧，所述装料辊(10)上设有挡板(12)、固定杆(13)和限位板(14)，所述挡板(12)固定连接在所述装料辊(10)的左端，所述固定杆(13)固定连接在所述装料辊(10)的上端，所述限位板(14)固定连接在所述固定杆(13)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种高精度新型小茶包贴标机，其特征在于：所述放置台(3)通过铆钉的方式与所述底座(1)相连接，所述固定板(4)通过焊接的方式与所述底座(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度新型小茶包贴标机，其特征在于：所述支撑杆(5)通过焊接的方式与所述固定板(4)相连接，所述气压缸(6)通过铆钉的方式与所述支撑杆(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度新型小茶包贴标机，其特征在于：所述推动杆(7)穿过所述气压缸(6)，并且通过铆钉的方式与所述压板(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度新型小茶包贴标机，其特征在于：所述固定板(4)通过铆钉的方式与所述装料辊(10)相连接，所述挡板(12)通过嵌合的方式与所述装料辊(10)相连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109592151A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-04-09 | 上海歌通实业有限公司 | 一种蜂窝陶瓷自动贴码设备及其生产方法 |
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2018
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