CN208929634U - 一种用于安装离合器组装片的组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于安装离合器组装片的组装机，包括载台、真空吸盘、电动推杆、离合器放置台、定位柱、收纳槽以及复位弹簧，所述载台通过螺栓固定连接在电动缸下端面上，所述真空吸盘设置在载台上端面左侧，所述电动推杆安装在组装台上端面中部，所述离合器放置台安装在电动推杆上端面上，所述定位柱安装在收纳槽内，所述收纳槽开设在载台下端面中部，所述复位弹簧上端焊接在收纳槽内上端面上，且复位弹簧下端与定位柱上端面焊接连接，从而实现了离合器组装片的快速压装功能，本实用新型结构合理，缩短了组装周期，提高了组装效率。

Description

一种用于安装离合器组装片的组装机

技术领域

本实用新型是一种用于安装离合器组装片的组装机，属于离合器组装设备领域。

背景技术

现有技术中的离合器组装片通常需要人工组装在离合器主轴上，增加了作业人员的组装难度，同时降低离合器组装片安装效率，所以急需要一种用于安装离合器组装片的组装机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于安装离合器组装片的组装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，缩短了组装周期，提高了组装效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于安装离合器组装片的组装机，包括电动缸、支架以及组装台，所述电动缸安装在支架内上侧面中部，所述支架焊接在组装台上端面上，所述电动缸下端面上设置压装机构，所述压装机构包括载台、真空吸盘、电动推杆、离合器放置台、定位柱、收纳槽以及复位弹簧，所述载台通过螺栓固定连接在电动缸下端面上，所述真空吸盘设置在载台上端面左侧，所述电动推杆安装在组装台上端面中部，所述离合器放置台安装在电动推杆上端面上，所述定位柱安装在收纳槽内，所述收纳槽开设在载台下端面中部，所述复位弹簧上端焊接在收纳槽内上端面上，且复位弹簧下端与定位柱上端面焊接连接。

进一步地，所述真空吸盘设有两组，两组所述真空吸盘左右对称设置在载台下端面左右两侧，且两组真空吸盘均通过输气管与真空泵相连接，所述真空泵安装在载台上端面前侧。

进一步地，所述离合器放置台上端面中部开设离合器卡槽，所述离合器卡槽中轴线与定位柱中轴线在同一条纵向直线上。

进一步地，所述组装台上端面前侧安装控制面板，所述控制面板上安装控制开关一、控制开关二以及控制开关三，所述控制开关一通过连接线分别与外接电源以及电动缸相连接，所述控制开关二通过连接线分别与真空泵以及外接电源相连接，所述控制开关三通过连接线分别与电动推杆以及外接电源相连接。

进一步地，所述定位柱直径尺寸小于离合器的主轴直径尺寸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于安装离合器组装片的组装机，因本实用新型添加了载台、真空吸盘、电动推杆、离合器放置台、定位柱、收纳槽以及复位弹簧，该设计通过真空吸盘首先将离合器组装片套装在定位柱环形侧面，然后通过电动推杆带动离合器放置台向上移动，离合器放置台带动离合器向上移动，当离合器的主轴挤压定位柱，使定位柱推动至收纳槽内，进而使定位柱与离合器组装片分离，并将离合器组装片套装在离合器主轴上，从而实现了离合器组装片的快速压装功能，大大提高了离合器组装片的安装效率，解决了原有离合器组装片通常需要人工组装在离合器主轴上，增加了作业人员的组装难度，同时降低离合器组装片安装效率的问题，本实用新型结构合理，缩短了组装周期，提高了组装效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于安装离合器组装片的组装机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于安装离合器组装片的组装机中压装机构的主视剖面结构示意图；

图中：1-压装机构、2-电动缸、3-支架、4-组装台、11-载台、12-真空吸盘、13-电动推杆、14-离合器放置台、15-定位柱、16-收纳槽、17-复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于安装离合器组装片的组装机，包括电动缸2、支架3以及组装台4，电动缸2安装在支架3内上侧面中部，支架3焊接在组装台4上端面上，电动缸2下端面上设置压装机构1。

压装机构1包括载台11、真空吸盘12、电动推杆13、离合器放置台14、定位柱15、收纳槽16以及复位弹簧17，载台11通过螺栓固定连接在电动缸2下端面上，真空吸盘12设置在载台11上端面左侧，使用过程中，首先将离合器组装片套装在定位柱15环形侧面上，然后通过控制开关二运行真空泵，真空泵将真空吸盘12内的空气吸出，在空气压力差情况下，真空吸盘12将离合器组装片固定在载台11上，然后通过控制开关一运行电动缸2，电动缸2带动载台11向下移动，当载台11移动至离合器放置台14上方后，停止运动电动缸2，电动推杆13安装在组装台4上端面中部，离合器放置台14安装在电动推杆13上端面上，定位柱15安装在收纳槽16内，收纳槽16开设在载台11下端面中部，复位弹簧17上端焊接在收纳槽16内上端面上，且复位弹簧17下端与定位柱15上端面焊接连接，然后将离合器卡在离合器放置台14上的离合器卡槽内，并通过控制开关三接通电动推杆13电路，电动推杆13带动离合器放置台14向上移动，当离合器的主轴接触定位柱15时，离合器的主轴挤压定位柱15，定位柱15在收纳槽16内向上移动，同时定位柱15压缩复位弹簧17，当定位柱15完全进入收纳槽16内后，定位柱15与离合器组装片分离，同时离合器的主轴插入离合器组装片，进而将离合器组装片套装在离合器的主轴上，从而实现了离合器组装片的快速压装功能，大大提高了离合器组装片的安装效率。

真空吸盘12设有两组，两组真空吸盘12左右对称设置在载台11下端面左右两侧，且两组真空吸盘12均通过输气管与真空泵相连接，真空泵安装在载台11上端面前侧，便于离合器组装片的快速定位。

离合器放置台14上端面中部开设离合器卡槽，离合器卡槽中轴线与定位柱15中轴线在同一条纵向直线上，便于离合器的快速安装。

组装台4上端面前侧安装控制面板，控制面板上安装控制开关一、控制开关二以及控制开关三，控制开关一通过连接线分别与外接电源以及电动缸2相连接，控制开关二通过连接线分别与真空泵以及外接电源相连接，控制开关三通过连接线分别与电动推杆13以及外接电源相连接，便于运行电动缸2、真空泵以及电动推杆13。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于安装离合器组装片的组装机，包括电动缸(2)、支架(3)以及组装台(4)，其特征在于：所述电动缸(2)安装在支架(3)内上侧面中部，所述支架(3)焊接在组装台(4)上端面上，所述电动缸(2)下端面上设置压装机构(1)；

所述压装机构(1)包括载台(11)、真空吸盘(12)、电动推杆(13)、离合器放置台(14)、定位柱(15)、收纳槽(16)以及复位弹簧(17)，所述载台(11)通过螺栓固定连接在电动缸(2)下端面上，所述真空吸盘(12)设置在载台(11)上端面左侧，所述电动推杆(13)安装在组装台(4)上端面中部，所述离合器放置台(14)安装在电动推杆(13)上端面上，所述定位柱(15)安装在收纳槽(16)内，所述收纳槽(16)开设在载台(11)下端面中部，所述复位弹簧(17)上端焊接在收纳槽(16)内上端面上，且复位弹簧(17)下端与定位柱(15)上端面焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于安装离合器组装片的组装机，其特征在于：所述真空吸盘(12)设有两组，两组所述真空吸盘(12)左右对称设置在载台(11)下端面左右两侧，且两组真空吸盘(12)均通过输气管与真空泵相连接，所述真空泵安装在载台(11)上端面前侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于安装离合器组装片的组装机，其特征在于：所述离合器放置台(14)上端面中部开设离合器卡槽，所述离合器卡槽中轴线与定位柱(15)中轴线在同一条纵向直线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于安装离合器组装片的组装机，其特征在于：所述组装台(4)上端面前侧安装控制面板，所述控制面板上安装控制开关一、控制开关二以及控制开关三，所述控制开关一通过连接线分别与外接电源以及电动缸(2)相连接，所述控制开关二通过连接线分别与真空泵以及外接电源相连接，所述控制开关三通过连接线分别与电动推杆(13)以及外接电源相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于安装离合器组装片的组装机，其特征在于：所述定位柱(15)直径尺寸小于离合器的主轴直径尺寸。