CN207901053U - 一种稳定杆衬套压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定杆衬套压装工装，包括底板以及设置于底板上方的若干压装气缸，压装气缸的活塞杆朝向底板，所述底板的上表面设有与压装气缸位置对应的压装座，所述压装座上设有压装槽，所述压装座的上方设有可在活塞杆作用下向压装槽移动的压装块，所述底板在压装座的外侧设有对稳定杆端部定位的端部定位座。本实用新型旨在提供一种操作简便、降低员工劳动强度的稳定杆衬套压装工装。

Description

一种稳定杆衬套压装工装

技术领域

本实用新型属于稳定杆装配领域，尤其涉及一种稳定杆衬套压装工装。

背景技术

稳定杆总成作为总装装配过程中较大的零部件,目前员工需要在线手工将衬套与稳定杆进行安装。在实际现场装配中，由于结构和场地的限制，装配时需要多人进行跨岗位集中在一起装配，并且将稳定杆衬套安装在稳定赶上部的过程较为困难，操作的员工人数较多，员工的劳动强度较大，装配效率较低，极大的影响到正常的生产节拍，而且装配过程对员工的技术要求较高，衬套的安装一致性很难保证。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种操作简便、降低员工劳动强度的稳定杆衬套压装工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种稳定杆衬套压装工装，包括底板以及设置于底板上方的若干压装气缸，压装气缸的活塞杆朝向底板，所述底板的上表面设有与压装气缸位置对应的压装座，所述压装座上设有压装槽，所述压装座的上方设有可在活塞杆作用下向压装槽移动的压装块，所述底板在压装座的外侧设有对稳定杆端部定位的端部定位座。压装块与压装座位置对应，压装气缸的活塞杆推动压装块下移时，压装块与压装座压紧。衬套位于压装槽中，压装块的下移过程中，将稳定杆压入到衬套内部，从而完成衬套与稳定杆的紧固连接。稳定杆放置在工装上时，端部定位座对稳定杆的水平方向定位，避免压装过程中稳定杆出现窜动现象。

作为优选，所述底板的中部设有中定位座，所述的中定位座包括中定位块以及位于中定位块两端下方的支撑块，所述的中定位块上设有水平布置的中定位槽，所述的中定位座与底板固定连接。中定位座上的中定位块可对稳定杆的中部进行支撑，从而减少压装过程中稳定杆的形变，保证衬套安装可靠稳定。

作为优选，所述的端部定位座包括定位座本体和端部定位块，所述的定位座本体上设有水平的滑槽，所述端部定位块与滑槽滑动配合，所述定位座本体和端部定位块之间设有固定螺栓。端部定位块的外侧面与稳定杆的端部配合，从而防止稳定杆水平方向的左右窜动。端部定位块可相对滑槽滑移，并通过固定螺栓与定位座本体进行连接定位，端部定位块的位置具有可调节能力，提高了对于不同型号稳定杆的适应性。

作为优选，所述的端部定位座和压装座之间设有托块，托块和底板之间设有托块定位块，所述的托块上设有开口大于稳定杆直径的端部定位槽。端部定位座和压装座之间设置托块，可对稳定杆的端部提供支撑，稳定杆被充分压装后在竖直方向具有充分位移，并且有效抑制稳定杆出现水平方向前后窜动。

作为优选，所述的底板上设有与压装气缸对应的气缸支架，所述的压装气缸竖直定位在气缸支架上，所述气缸支架的侧面设有竖直布置的导向槽，所述压装块上设有与导向槽滑动配合的气缸滑块。滑块导向槽对压装块进行限位导向，实现压装块的上下竖直滑动，保证压装作用力稳定可靠。

作为优选，所述的压装座上设有衬套压板，衬套压板的中部设有U形的压装部，压装部设置于压装槽内，所述衬套压板的两端分别与压装座定位。

作为优选，所述衬套压板的两端分别设有定位部，所述定位部上设有定位孔，所述压装座的顶部设有与定位孔配合的定位销。通过定位销的限位，使其精准限位至稳定杆指定位置及角度，提高了压装精度。

作为优选，所述的底板上设有两个压装气缸，压装气缸分别设置在中定位座的两侧。

本实用新型的有益效果是：（1）操作快捷方便，降低了操作人员的劳动强度，节省装配工时，提高装配效率；（2）减少操作人员数量，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图。

图中：底板1，托块定位块2，托块3，端部定位槽3a，中定位块4，中定位槽4a，支撑块5，衬套压板6，定位部6a，压装部6b，压装座7，压装槽7a，固定螺栓8，定位座本体9，端部定位块10，稳定杆11，压装块12，气缸滑块13，压装气缸14，气缸支架15，导向槽15a，定位销16，衬套17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种稳定杆衬套压装工装，包括底板1以及设置于底板上方的两个压装气缸14，底板上设有与压装气缸对应的气缸支架15，压装气缸竖直定位在气缸支架上。压装气缸的活塞杆朝向底板，压装气缸的活塞杆上设有气缸滑块13和压装块12，气缸滑块位于压装块的上方。气缸支架的侧面设有竖直布置的导向槽15a，滑块上设有滑动部，滑动部与导向槽滑动配合，从而实现压装块向压装槽7a的竖直移动。

底板的上表面两个压装座7，压装座位于压装气缸的下方，压装座与压装气缸一一对应。压装座上设有压装槽，压装座上设有衬套压板6，衬套压板的中部设有U形的压装部6b，压装部设置于压装槽内。衬套压板的两端分别设有定位部6a，定位部上设有定位孔，压装座的顶部设有与定位孔配合的定位销16，使得衬套压板与压装座进行定位。

底板在压装座的外侧设有对稳定杆11端部定位的端部定位座。端部定位座包括定位座本体9和端部定位块10，定位座本体上设有水平的滑槽，端部定位块与滑槽滑动配合，定位座本体和端部定位块之间设有固定螺栓8。端部定位座和压装座之间设有托块3，托块和底板之间设有托块定位块2，托块上设有开口大于稳定杆直径的端部定位槽3a。此外，底板的中部设有中定位座，中定位座位于两个压装气缸之间。中定位座包括中定位块4以及位于中定位块两端的支撑块5，中定位块上设有水平布置的中定位槽4a，中定位座与底板固定连接。

在实际压装过程中，先将衬套17定位于衬套压板的压装部内，衬套的开口朝上，压装部位于压装槽中。之后将稳定杆定位至工装上，稳定杆的中部位于中定位座的中定位槽中，稳定杆的端部位于托块的端部定位槽中，通过固定螺栓调整端部定位块位置，使端部定位块对稳定杆的端部稳定限位。压装气缸的活塞杆向下伸出，带动压装块下移，通过与压装座的配合，使得衬套与稳定杆压装固定完成。

Claims (8)

1.一种稳定杆衬套压装工装，其特征是，包括底板（1）以及设置于底板（1）上方的若干压装气缸（14），压装气缸（14）的活塞杆朝向底板（1），所述底板（1）的上表面设有与压装气缸（14）位置对应的压装座（7），所述压装座（7）上设有压装槽（7a），所述压装座（7）的上方设有可在活塞杆作用下向压装槽（7a）移动的压装块（12），所述底板（1）在压装座（7）的外侧设有对稳定杆端部定位的端部定位座。

2.根据权利要求1所述的一种稳定杆衬套压装工装，其特征是，所述底板（1）的中部设有中定位座，所述的中定位座包括中定位块（4）以及位于中定位块（4）两端下方的支撑块（5），所述的中定位块（4）上设有水平布置的中定位槽（4a），所述的中定位座与底板（1）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种稳定杆衬套压装工装，其特征是，所述的端部定位座包括定位座本体（9）和端部定位块（10），所述的定位座本体（9）上设有水平的滑槽，所述端部定位块（10）与滑槽滑动配合，所述定位座本体（9）和端部定位块（10）之间设有固定螺栓（8）。

4.根据权利要求3所述的一种稳定杆衬套压装工装，其特征是，所述的端部定位座和压装座（7）之间设有托块（3），托块（3）和底板（1）之间设有托块定位块（2），所述的托块（3）上设有开口大于稳定杆直径的端部定位槽（3a）。

5.根据权利要求1或2所述的一种稳定杆衬套压装工装，其特征是，所述的底板（1）上设有与压装气缸（14）对应的气缸支架（15），所述的压装气缸（14）竖直定位在气缸支架（15）上，所述气缸支架（15）的侧面设有竖直布置的导向槽（15a），所述压装块（12）上设有与导向槽（15a）滑动配合的气缸滑块（13）。

6.根据权利要求1或2所述的一种稳定杆衬套压装工装，其特征是，所述的压装座（7）上设有衬套压板（6），衬套压板（6）的中部设有U形的压装部（6b），压装部（6b）设置于压装槽（7a）内，所述衬套压板（6）的两端分别与压装座（7）定位。

7.根据权利要求6所述的一种稳定杆衬套压装工装，其特征是，所述衬套压板（6）的两端分别设有定位部（6a），所述定位部（6a）上设有定位孔，所述压装座（7）的顶部设有与定位孔配合的定位销（16）。

8.根据权利要求2所述的一种稳定杆衬套压装工装，其特征是，所述的底板（1）上设有两个压装气缸（14），压装气缸（14）分别设置在中定位座的两侧。