CN207900616U - 侧向固定式链条涨紧器的装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧向固定式链条涨紧器的装配工装，包括工装机架，工装机架由顶板、侧板及底板固定连接而成，所述顶板上设有单柱气压机，单柱气压机上设有压头，压头下方设有安装在所述底板上的涨紧器安装座，涨紧器安装座上设有定位块，定位块上横向设置有旋转夹紧气缸，旋转夹紧气缸上具有旋转夹紧臂，所述定位块上还开设有涨紧器安装孔，涨紧器安装孔一侧设有导向块，导向块上横向开设有通孔一和通孔二，通孔二内设有弹簧，弹簧上卡接有L形拉臂，所述通孔一的轴线上设有推杆气缸，推杆气缸的推杆伸长可插入所述通孔一内；所述定位块与导向块之间设有固接在涨紧器安装座上的定位螺丝。该装配工装具有安装便捷，生产效率高的特点。

Description

侧向固定式链条涨紧器的装配工装

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种侧向固定式链条涨紧器的装配工装。

背景技术

汽车发动机中会涉及到链条涨紧器，链条涨紧器是在发动机的正时皮带或正时链条上，对其起导向和涨紧的作用，使其始终处于最佳涨紧状态。一般分为油压和机械两种方式，它们都可以自动的对正时皮带和正时链条进行涨紧度的调节。

如图1中的一种现有油压式链条涨紧器，包括涨紧器的圆柱形主体21，主体21具有底座22，且主体21上开设有孔槽，孔槽内安装有柱塞23，柱塞23与孔槽底部之间设有一压缩弹簧，柱塞23上布设有棘齿，所述主体21上还设有棘爪25，棘爪25底部设有棘爪弹簧26，通过将柱塞23按压装配到主体21的孔槽内，棘爪25经棘爪弹簧26咬合棘齿，使柱塞23安装到涨紧器的主体21内，而轴销组件24过盈配合在主体21上，在装配该油压式链条涨紧器中，由于其部件小而多，手动安装不便，且较为繁琐，人工装配影响了产品的产能，生产效率低下，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种侧向固定式链条涨紧器的装配工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种侧向固定式链条涨紧器的装配工装，该装配工装具有安装便捷，生产效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种侧向固定式链条涨紧器的装配工装，包括工装机架，工装机架由顶板、侧板及底板固定连接而成，所述顶板上设有单柱气压机，单柱气压机上设有压头，压头下方设有安装在所述底板上的涨紧器安装座，涨紧器安装座上设有定位块，定位块上横向设置有旋转夹紧气缸，旋转夹紧气缸上具有旋转夹紧臂，所述定位块上还开设有涨紧器安装孔，涨紧器安装孔一侧设有导向块，导向块上横向开设有通孔一和通孔二，通孔二内设有弹簧，弹簧上卡接有L形拉臂，所述通孔一的轴线上设有推杆气缸，推杆气缸的推杆伸长可插入所述通孔一内；所述定位块与导向块之间设有固接在涨紧器安装座上的定位螺丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述L形拉臂具有凸出部，所述涨紧器安装座上还设有回转气缸，回转气缸具有回转臂，回转臂转动可抵接所述凸出部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的侧向固定式链条涨紧器的装配工装，通过旋转夹紧气缸夹紧涨紧器底座，由定位块上的涨紧器安装孔定位固定圆柱形主体,L形拉臂用于顶开棘爪，使得柱塞可被装配到涨紧器内，且通过推杆气缸将柱塞装配到涨紧器内，还通过单柱气压机携压头将轴销组件也装配到涨紧器内，自动化完成涨紧器的整体装配，安装便捷，提高了生产效率；定位螺丝的增设，用于对主体前端进形支撑，便于轴销组件压入装配到涨紧器的主体内，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是一种现有油压式链条涨紧器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是导向块的内部结构示意图；

附图标记说明：1、顶板；2、侧板；3、底板；4、单柱气压机；5、压头；6、涨紧器安装座；7、定位块；8、旋转夹紧气缸；9、旋转夹紧臂；10、涨紧器安装孔；11、导向块；12、通孔一；13、通孔二；14、弹簧；15、L形拉臂；16、推杆气缸；17、定位螺丝；18、凸出部；19、回转气缸；20、回转臂；21、主体；22、底座；23、柱塞；24、轴销组件；25、棘爪；26、棘爪弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例所涉及的一种侧向固定式链条涨紧器的装配工装，包括工装机架，工装机架由顶板1、侧板2及底板3固定连接而成，所述顶板1上设有单柱气压机4，单柱气压机4上设有压头5，压头5下方设有安装在所述底板3上的涨紧器安装座6，涨紧器安装座6上设有定位块7，定位块7上横向设置有旋转夹紧气缸8，旋转夹紧气缸8上具有旋转夹紧臂9，所述定位块7上还开设有涨紧器安装孔10，涨紧器安装孔10一侧设有导向块11，导向块11上横向开设有通孔一12和通孔二13，通孔二13内设有弹簧14，弹簧14上卡接有L形拉臂15，所述通孔一12的轴线上设有推杆气缸16，推杆气缸16的推杆伸长可插入所述通孔一12内；所述定位块7与导向块11之间设有固接在涨紧器安装座6上的定位螺丝17。

进一步的，所述L形拉臂15具有凸出部18，所述涨紧器安装座6上还设有回转气缸19，回转气缸19具有回转臂20，回转臂20转动可抵接所述凸出部18，给予回转气缸19进气操作，回转气缸19运作，带动回转臂20转动，回转臂20抵接到L形拉臂15的凸出部18上，继续转动，使得L形拉臂15从通孔二13的一端向另一端移动，回转气缸19放气，可使回转臂20及L形拉臂15复位。

在本实施方案中，首先，压头5处于抬升状态，旋转夹紧气缸8处于未夹紧状态，推杆气缸16的推杆未伸长插入在通孔一12内，回转气缸19的回转臂20未抵接在L形拉臂15的凸出部18上，然后在定位块7上的涨紧器安装孔10内塞入涨紧器的圆柱形主体21，与主体21连接的底座22的上表面抵接在定位块7上，主体21前端抵靠在定位螺丝17上，实现涨紧器主体21的基本定位，给予旋转夹紧气缸8进气，旋转夹紧臂9转动并收缩，使得转动到定位块7侧面，并向右收缩，将涨紧器的底座22压紧固定，此时，柱塞23预先放于主体21内（但未安装到位），在给予回转气缸19进气并运作，回转臂20转动并抵接到L形拉臂15的凸出部18上，继续转动，使得L形拉臂15从通孔二13的一端向另一端移动，再手动放置棘爪25及棘爪弹簧26，再给予回转气缸19另一进气口进气，使得回转臂20及L形拉臂15复位，L形拉臂15的前端部抵接在棘爪25上，再在给予推杆气缸16进气，推杆气缸16的推杆伸长插入在通孔一12内，继续伸长，直至将柱塞23压入涨紧器的主体21内，完成柱塞23的装配，从而使涨紧器整体装配完成。

本实用新型通过旋转夹紧气缸夹紧涨紧器底座，由定位块上的涨紧器安装孔定位固定圆柱形主体, L形拉臂用于顶开棘爪，使得柱塞可被装配到涨紧器内，且通过推杆气缸将柱塞装配到涨紧器内，还通过单柱气压机携压头将轴销组件也装配到涨紧器内，自动化完成涨紧器的整体装配，安装便捷，提高了生产效率；定位螺丝的增设，用于对主体前端进形支撑，便于轴销组件压入装配到涨紧器的主体内，整体功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.侧向固定式链条涨紧器的装配工装，包括工装机架，工装机架由顶板（1）、侧板（2）及底板（3）固定连接而成，其特征在于：所述顶板（1）上设有单柱气压机（4），单柱气压机（4）上设有压头（5），压头（5）下方设有安装在所述底板（3）上的涨紧器安装座（6），涨紧器安装座（6）上设有定位块（7），定位块（7）上横向设置有旋转夹紧气缸（8），旋转夹紧气缸（8）上具有旋转夹紧臂（9），所述定位块（7）上还开设有涨紧器安装孔（10），涨紧器安装孔（10）一侧设有导向块（11），导向块（11）上横向开设有通孔一（12）和通孔二（13），通孔二（13）内设有弹簧（14），弹簧（14）上卡接有L形拉臂（15），所述通孔一（12）的轴线上设有推杆气缸（16），推杆气缸（16）的推杆伸长可插入所述通孔一（12）内；所述定位块（7）与导向块（11）之间设有固接在涨紧器安装座（6）上的定位螺丝（17）。

2.根据权利要求1所述的侧向固定式链条涨紧器的装配工装，其特征在于：所述L形拉臂（15）具有凸出部（18），所述涨紧器安装座（6）上还设有回转气缸（19），回转气缸（19）具有回转臂（20），回转臂（20）转动可抵接所述凸出部（18）。