CN207896203U - 极耳加固装置及极片生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种极耳加固装置及极片生产线，该极耳加固装置包括焊接极片放卷机构、加固片材放卷机构、夹爪机构、加热机构及焊接极片收卷机构，该焊接极片放卷机构设置成放卷焊接极片；加固片材放卷机构设置成放卷加固片材；夹爪机构设置在加固片材放卷机构的一侧，该夹爪机构可为机械手等结构；加热机构设置在焊接极片放卷机构的下游，且加热机构具有容纳加固片材及焊接极片的焊印处的加热工位；焊接极片收卷机构设置在加热机构的下游。通过设置极耳加固装置可缓解极耳与箔材的焊印处在冷压工序或卷绕工序中发生松动或破裂的情况，从而提高了极耳与箔材的连接可靠性，继而提高了极片的安全性及稳定性。

Description

极耳加固装置及极片生产线

技术领域

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种极耳加固装置。

背景技术

随着现代社会的发展，汽车早已成为人类生活中最重要的交通工具。其中，新能源汽车的出现，大大降低废气排放，有效保护环境，而锂电池作为新能源动力源的一种，在汽车市场上受到了广大的欢迎。

在锂电池的生产过程中，新型极片的产生推动着产业的创新与变革。目前，为了提高新型极片的电性能，在极片加工过程中，需进行极耳转接焊工序，即：在极片的极耳处焊接箔材，以形成焊接极片，然后再将该焊接极片依次进行冷压工序、卷绕工序等，但在冷压工序及卷绕工序中，焊接极片上极耳与箔材的焊印处容易发生松动或破裂，从而降低了极耳与箔材的连接可靠性，继而降低了极片的安全性及稳定性。

实用新型内容

本申请提供了一种极耳加固装置及极片生产线，能够缓解极耳与箔材的焊印处在冷压工序或卷绕工序中发生松动或破裂的情况，从而提高了极耳与箔材的连接可靠性，继而提高了极片的安全性及稳定性。

本申请第一方面提供了一种极耳加固装置，其包括：

焊接极片放卷机构，设置成放卷焊接极片；

加固片材放卷机构，设置成放卷加固片材；

夹爪机构，所述夹爪机构设置在所述加固片材放卷机构的一侧；

加热机构，所述加热机构设置在所述焊接极片放卷机构的下游，且所述加热机构具有容纳所述加固片材及所述焊接极片的焊印处的加热工位；

焊接极片收卷机构，所述焊接极片收卷机构设置在所述加热机构的下游；

其中，所述夹爪机构设置成将所述加固片材夹取至位于所述加热工位内的焊印处，所述加热机构设置成加热所述加固片材，并使所述加固片材热熔在所述焊印处，所述焊接极片收卷机构设置成收卷所述焊印处形成有加固片材的焊接极片。

可选地，所述加热机构包括驱动部、第一压合板及第二压合板，所述第一压合板及所述第二压合板之间形成有所述加热工位，所述驱动部与所述第一压合板及所述第二压合板中的至少一者连接，并驱动所述第一压合板及所述第二压合板相对运动，以使所述第一压合板及所述第二压合板向所述加热工位中的所述加固片材及所述焊印处施加压力。

可选地，所述第一压合板及所述第二压合板均为加热板。

可选地，所述第一压合板及所述第二压合板的压合面均为平面。

可选地，所述驱动部包括第一驱动组件及第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件分别与所述第一压合板及所述第二压合板连接。

可选地，所述加热机构还包括除尘部，所述除尘部设置成清除所述第一压合板及所述第二压合板的压合面上的加固片材杂质。

可选地，还包括定位传感器，所述第一压合板及所述第二压合板中的至少一者上设置有所述定位传感器，所述定位传感器设置成定位所述焊接极片的所述焊印处。

可选地，还包括裁切机构，所述裁切机构设置在所述加固片材放卷机构与所述加热机构之间，所述裁切机构设置成裁切所述加固片材。

可选地，还包括张力调节辊，所述张力调节辊设置在所述焊接极片放卷机构的下游及所述加热机构的上游。

本申请第二方面提供了一种极片生产线，其包括按极片的加工顺序依次设置的极耳焊接装置、极耳加固装置及冷压装置，

所述极耳加固装置为上述任一项所述的极耳加固装置，所述极耳加固装置设置成使加固片材热熔在经所述极耳焊接装置焊接后的所述焊接极片的焊印处。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的极耳加固装置，在焊接极片放卷机构放卷的焊接极片的焊印处传送至加热机构的加热工位时，该夹爪机构可将加固片材放卷机构放卷的加固片材夹取至加热工位处，并与焊印处相对，然后加热机构开始工作，以将加固片材热熔至焊接极片中极耳与箔材的焊印处，缓解极耳与箔材的焊印处在冷压工序或卷绕工序中发生松动或破裂的情况，从而提高了极耳与箔材的连接可靠性，继而提高了极片的安全性及稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请一实施例所述的极耳加固装置的示意图；

图2为本申请另一实施例所述的极耳加固装置的结构简图；

图3为图1中所示的A部的放大结构示意图。

附图标记：

10-焊接极片放卷机构；

12-加固片材放卷机构；

14-夹爪机构；

16-加热机构；

160-第一压合板；

162-第二压合板；

164-第一驱动组件；

166-第二驱动组件；

18-焊接极片收卷机构；

20-裁切机构；

22-张力调节辊。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种极耳加固装置，其包括焊接极片放卷机构10、加固片材放卷机构12、夹爪机构14、加热机构16及焊接极片收卷机构18。

焊接极片放卷机构10设置成放卷焊接极片，该焊接极片为极耳上焊接有箔材的极片；加固片材放卷机构12设置成放卷加固片材，该加固片材可为由密封胶等材料制作的片材；夹爪机构14设置在加固片材放卷机构12的一侧，该夹爪机构14可为机械手或夹棍等结构；加热机构16设置在焊接极片放卷机构10的下游，且该加热机构16具有容纳加固片材及焊接极片的焊印处(该焊印处为极耳与箔材的焊接处)的加热工位；而焊接极片收卷机构18设置在加热机构16的下游；其中，夹爪机构14设置成将加固片材夹取至位于加热工位内的焊印处，而加热机构16设置成加热加固片材，并使加固片材热熔在焊印处，焊接极片收卷机构18设置成收卷焊印处形成有加固片材的焊接极片。

具体地，在焊接极片放卷机构10放卷的焊接极片的焊印处传送至加热机构16的加热工位时，该夹爪机构14可将加固片材放卷机构12放卷的加固片材夹取至加热工位处，并与位于加热工位内的焊印处相对，然后加热机构16开始工作，以将加固片材热熔至焊接极片中极耳与箔材的焊印处，从而可提高极耳与箔材的连接可靠性，缓解极耳与箔材的焊印处在冷压工序或卷绕工序中发生松动或破裂的情况，继而可提高极片的安全性及稳定性。

如图2和图3所示，加热机构16可包括驱动部、第一压合板160及第二压合板162，该第一压合板160及第二压合板162之间形成有用于容纳加固片材及焊接极片的焊印处的加热工位，而驱动部与第一压合板160及第二压合板162中的至少一者连接，并驱动第一压合板160及第二压合板162相对运动，以使第一压合板160及第二压合板162向加热工位中的加固片材及焊印处施加压力，这样设计可使加固片材压实在焊印处，从而可提高加固片材与焊接极片的焊印处的连接稳定性，另外，在第一压合板160及第二压合板162向加热工位中的加固片材及焊印处施加压力时，还可有效减小热传递的路径，从而可提高加固片材的热熔效率，继而可提高加固片材与焊接极片的焊印处的连接效率。

可选地，第一压合板160及第二压合板162均为加热板，这样设计可使加固片材从两侧受热，从而可进一步提高加固片材的热熔效率。

另外，第一压合板160及第二压合板162的压合面可均为平面，以使加固片材平整地压合在焊接极片的焊印处，这样设计在保证焊接极片的结构强度的同时，还可保证焊接极片的加工质量。

在第一压合板160及第二压合板162向加热工位中的加固片材及焊印处施加压力，以使加固片材热熔在焊印处时，容易在第一压合板160及第二压合板162的压合面上形成有加固片材杂质，这样容易影响后续加固片材与焊印处的加工质量，因此，为了提高后续加固片材与焊印处的加工质量，该加热机构16还可包括除尘部，该除尘部设置成清除第一压合板160及第二压合板162的压合面上的加固片材杂质，其中，该除尘部可以为刮刀，也可为扫刷等结构，只要能够清理第一压合板160及第二压合板162即可。

如图2和图3所示，驱动部可包括第一驱动组件164及第二驱动组件166，该第一驱动组件164与第二驱动组件166分别与第一压合板160及第二压合板162连接，通过设置第一驱动组件164与第二驱动组件166可同时驱动第一压合板160及第二压合板162相对运动，以提高驱动部的驱动效率，从而可提高加固片材的热熔效率。

需要说明的是，该第一驱动组件164及第二驱动组件166可为气缸，这样设计降低了第一驱动组件164及第二驱动组件166的驱动难度，另外，该气缸的结构简单，占用空间较小。

其中，极耳加固装置还可包括定位传感器(图中未示出)，第一压合板160及第二压合板162中的至少一者上设置有定位传感器，该定位传感器设置成定位焊接极片的焊印处，以使焊接极片的焊印处定位在加热工位内，从而可保证加固片材与焊印处的焊接质量。

如图2所示，该极耳加固装置还可包括裁切机构20，该裁切机构20设置在加固片材放卷机构12与加热机构16之间，且该裁切机构20设置成裁切加固片材，具体地，在加热机构16将加固片材热熔至焊接极片的焊印处后，该裁切机构20将加固片材切断，然后再移动夹爪机构14至加固片材放卷机构12处，并夹取加固片材，以对后续焊印处进行加固。本实施例中，通过设置裁切机构20裁切加固片材，在保证各焊印处均形成有加固片材的同时，还可缓解加固片材浪费的情况。

需要说明的是，该裁切机构20可包括切刀或剪刀，当该裁切机构20包括切刀时，该裁切机构20还可包括与切刀相对的支撑结构，这样可保证切刀的裁切效果。

如图2所示，极耳加固装置还可包括张力调节辊22，该张力调节辊22设置在焊接极片放卷机构10的下游及加热机构16的上游，该张力调节辊22设置成调节焊接极片的张力，以保证焊接极片的传送稳定性，从而保证该焊接极片的焊印处与加固片材的连接效果，提高极片的安全性及稳定性。

基于上述结构，在本申请的一个实施例中，按照图2的方式将焊接极片穿好，然后焊接极片收卷机构18开始收卷，当定位传感器检测到焊接极片的焊印处开始进入加热工位时，控制焊接极片减速慢行，当定位传感器检测到焊接极片完全位于加热工位时，焊接极片收卷机构18停止收卷，同时夹爪机构14夹取加固片材放卷装置放卷的加固片材，并将该加固片材移动至加热工位处，然后控制第一驱动组件164及第二驱动组件166分别驱动第一压合板160及第二压合板162向焊接极片的焊印处运动，以保证加固片材贴到焊接极片的焊印处，同时第一压合板160及第二压合板162开始加热加固片材，以使加固片材热压至焊印处，热压完成后，裁切机构20将加固片材切断，同时夹爪机构14移动至加固片材放卷机构12处，夹取加固片材，然后焊接极片收卷机构18继续开始收卷，如此往复运行，以使焊接极片的各焊印处热压有加固片材，从而保证焊接极片的结构强度。

需要说明的是，当极耳的相对两侧均焊接有箔材时，也就是说，极耳的相对两侧均具有焊印处时，该加固片材放卷机构12可设置有两个，以便于在极耳的相对两侧的焊印处形成加固片材。

另外，本申请还提供了一种极片生产线，其包括按极片的加工顺序依次设置的极耳焊接装置、极耳加固装置及冷压装置，该极耳焊接装置设置成使箔材焊接在极片的极耳上，以形成焊接极片；而极耳加固装置为上述任一实施例所述的极耳加固装置，该极耳加固装置设置成使加固片材热熔在经极耳焊接装置焊接后的焊接极片的焊印处，以加强焊接极片的结构强度；冷压装置设置成冷压经极耳加固装置加固后的焊接极片，以方便该焊接极片进行下一工序，例如，卷绕工序。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳加固装置，其特征在于，包括：

焊接极片放卷机构，设置成放卷焊接极片；

加固片材放卷机构，设置成放卷加固片材；

夹爪机构，所述夹爪机构设置在所述加固片材放卷机构的一侧；

加热机构，所述加热机构设置在所述焊接极片放卷机构的下游，且所述加热机构具有容纳所述加固片材及所述焊接极片的焊印处的加热工位；

焊接极片收卷机构，所述焊接极片收卷机构设置在所述加热机构的下游；

其中，所述夹爪机构设置成将所述加固片材夹取至位于所述加热工位内的焊印处，所述加热机构设置成加热所述加固片材，并使所述加固片材热熔在所述焊印处，所述焊接极片收卷机构设置成收卷所述焊印处形成有加固片材的焊接极片。

2.根据权利要求1所述的极耳加固装置，其特征在于，所述加热机构包括驱动部、第一压合板及第二压合板，所述第一压合板及所述第二压合板之间形成有所述加热工位，所述驱动部与所述第一压合板及所述第二压合板中的至少一者连接，并驱动所述第一压合板及所述第二压合板相对运动，以使所述第一压合板及所述第二压合板向所述加热工位中的所述加固片材及所述焊印处施加压力。

3.根据权利要求2所述的极耳加固装置，其特征在于，所述第一压合板及所述第二压合板均为加热板。

4.根据权利要求2所述的极耳加固装置，其特征在于，所述第一压合板及所述第二压合板的压合面均为平面。

5.根据权利要求2所述的极耳加固装置，其特征在于，所述驱动部包括第一驱动组件及第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件分别与所述第一压合板及所述第二压合板连接。

6.根据权利要求2所述的极耳加固装置，其特征在于，所述加热机构还包括除尘部，所述除尘部设置成清除所述第一压合板及所述第二压合板的压合面上的加固片材杂质。

7.根据权利要求2所述的极耳加固装置，其特征在于，还包括定位传感器，所述第一压合板及所述第二压合板中的至少一者上设置有所述定位传感器，所述定位传感器设置成定位所述焊接极片的所述焊印处。

8.根据权利要求1所述的极耳加固装置，其特征在于，还包括裁切机构，所述裁切机构设置在所述加固片材放卷机构与所述加热机构之间，所述裁切机构设置成裁切所述加固片材。

9.根据权利要求1所述的极耳加固装置，其特征在于，还包括张力调节辊，所述张力调节辊设置在所述焊接极片放卷机构的下游及所述加热机构的上游。

10.一种极片生产线，其特征在于，包括按极片的加工顺序依次设置的极耳焊接装置、极耳加固装置及冷压装置，

所述极耳加固装置为权利要求1至9中任一项所述的极耳加固装置，所述极耳加固装置设置成使加固片材热熔在经所述极耳焊接装置焊接后的所述焊接极片的焊印处。