CN207893000U - 一种胶体磨轴承座冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶体磨轴承座冷却装置，包括轴承座壳体，所述的轴承座壳体内设有冷却结构，所述的轴承座壳体一端还设有用于排泄胶体磨主机渗漏的物料的排泄机构，所述的冷却结构包括环形设置于所述轴承座壳体的壳壁内的水腔，所述的轴承座壳体两端还设有将所述的水腔密封的水封盖板，所述的排泄机构包括沿所述轴承座壳体的轴向内凹的容纳槽和与该容纳槽相连通的排污管。本实用新型提供了一种胶体磨轴承座冷却装置，有效解决了轴承座因高温和物料泄漏而造成损坏的问题，降低了设备故障率和维修成本，提高了生产效率和经济效益，确保生产系统更加稳定可靠。

Description

一种胶体磨轴承座冷却装置

技术领域

本实用新型涉及胶体磨生产设备领域，更具体地说，它涉及一种胶体磨轴承座冷却装置。

背景技术

目前，在胶体磨生产系统中，胶体磨主要是对物料进行高速搅拌、剪切和研磨，使物料有效的粉碎、研磨和乳化，使物料得到精细超微粒的效果。胶体磨的类型涵盖立式一体机，立式分体机，卧式一体机和卧式分体机，其基本都配备有轴承箱作为基座，其目的是加强稳固机体，运行时分配电机因承载转子传递的机械负荷。其中，涉及到的胶体磨轴承座，在设计上存在很大缺陷，轴承座与轴承壳体之间设计镂空，目的是扇热和排放主机泄漏物料。然而实际上因主机头安装在轴承座上，形成了半封闭空间，并没有气体对流，轴承散发的热量未能被有效散去，反而闷在轴承座空腔内，形成自然的保温室，从而导致轴承高温烧损机械故障；又因设计主机泄漏的物料通过轴承座镂空空腔中排出，物料基本沿着主轴流下，极容易计入轴承和“V”形带带轮上，引发轴承烧损和皮带打滑等机械故障。然而这些缺陷将引发频繁性设备故障，降低设备的运行效率和使用寿命，增加设备维护工作量和高昂的维修成本，生产系统稳定可靠性无法得以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种胶体磨轴承座冷却装置，有效解决轴承座因高温和物料泄漏而造成损坏的问题，降低设备故障率和维修成本，以提高生产效率和经济效益。

本实用新型的技术方案是这样的：一种胶体磨轴承座冷却装置，包括轴承座壳体，所述的轴承座壳体内设有冷却结构，所述的轴承座壳体一端还设有用于排泄胶体磨主机渗漏的物料的排泄机构。

作为进一步地改进，所述的冷却结构包括环形设置于所述轴承座壳体的壳壁内的水腔，所述的轴承座壳体两端设有多个横跨所述的水腔以将所述轴承座壳体的外壁和内壁相连的连接座。

进一步地，所述的轴承座壳体两端还设有将所述的水腔密封的水封盖板。

进一步地，所述的水封盖板与所述的轴承座壳体之间设有密封件。

进一步地，所述的轴承座壳体两端外壁分别还设有与所述水腔连通的进水管和出水管。

进一步地，所述的轴承座壳体两端还设有轴承压盖。

进一步地，所述的排泄机构包括沿所述轴承座壳体的轴向内凹的容纳槽和与该容纳槽相连通的排污管。

进一步地，所述的排污管为向外延伸并倾斜向下布置的管道，并且，该排污管与所述容纳槽的底部边缘相衔接。

进一步地，所述的轴承座壳体为两端大、中间小的“工”形壳体，所述的冷却结构位于该壳体的中部。

进一步地，所述的轴承座壳体与所述的冷却结构为一体成型的结构。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的结构简单，维护方便，能广泛用于立式分体胶体磨轴承座的冷却，有效解决了轴承座因高温和物料泄漏而造成损坏的问题，降低了设备故障率和维修成本，提高了生产效率和经济效益，确保生产系统更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A的剖面结构示意图。

其中：1-轴承座壳体、2-水腔、3-连接座、4-水封盖板、5-进水管、6-出水管、7-轴承压盖、8-容纳槽、9-排污管。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3，本实用新型的一种胶体磨轴承座冷却装置，包括轴承座壳体1，在轴承座壳体1内设有冷却结构，为水冷结构，用于冷却轴承运行时产生的热量，在轴承座壳体1的一端还设有用于排泄胶体磨主机渗漏的物料的排泄机构，防止渗漏的物料进入轴承而导致机械故障甚至损坏的问题。

具体的，冷却结构包括环形设置于轴承座壳体1的壳壁内的水腔2，该水腔2轴向贯穿轴承座壳体1，在轴承座壳体1两端设有多个横跨水腔2以将轴承座壳体1的外壁和内壁相连的连接座3，在轴承座壳体1两端还设有将水腔2密封的水封盖板4，水盖密封板4为环形状封板，通过螺栓与连接座3固定连接，该水冷结构最大程度的扩大了水冷范围，增加了容水量，进一步提高轴承座的水冷效果；此外，在水封盖板4与轴承座壳体1之间设有密封件，该密封件采用胶垫或密封胶的形式，以达到防止冷却水外漏的目的，在轴承座壳体1两端的外壁分别还设有与水腔2连通的进水管5和出水管6，其中，进水管5位于轴承座壳体1的下部，用于为水腔2提供热交换所需的冷水，出水管6位于轴承座壳体1的上部，用于排放水腔2中经过热交换后的温水，且二者的轴心线共处一个平面上，合理优化了冷却水的进出水管路。

在轴承座壳体1的两端还设有轴承压盖7，该轴承压盖7位于水封盖板4的内侧，通过螺钉紧固于轴承座壳体1内，用于将轴承压紧。

其排泄机构包括沿轴承座壳体1的轴向内凹的容纳槽8和与该容纳槽7相连通的排污管9，其中，容纳槽8用于汇集渗漏的物料，排污管9为向外延伸并倾斜向下布置的管道，并且，该排污管9与所述容纳槽8的底部边缘相衔接，汇集在容纳槽8上的物料可通过排污管9排出，避免物料进入轴承内。

轴承座壳体1为两端大、中间小的“工”形壳体，其中，轴承座壳体1的下端面为一个台阶面，上端面为一个平面，排泄机构位于该壳体的上端，冷却结构位于该壳体的中部，轴承座壳体1与冷却结构为一体成型的结构，且与排屑机构的容纳槽8为一体式的结构，连接可靠性高，刚性强度高，有效延长了其使用寿命。

本实用新型的结构简单，维护方便，能广泛用于立式分体胶体磨轴承座的冷却，有效解决了轴承座因高温和物料泄漏而造成损坏的问题，降低了设备故障率和维修成本，提高了生产效率和经济效益，确保生产系统更加稳定可靠。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种胶体磨轴承座冷却装置，包括轴承座壳体(1)，其特征在于，所述的轴承座壳体(1)内设有冷却结构，所述的轴承座壳体(1)一端还设有用于排泄胶体磨主机渗漏的物料的排泄机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶体磨轴承座冷却装置，其特征在于，所述的冷却结构包括环形设置于所述轴承座壳体(1)的壳壁内的水腔(2)，所述的轴承座壳体(1)两端设有多个横跨所述的水腔(2)以将所述轴承座壳体(1)的外壁和内壁相连的连接座(3)。

3.根据权利要求2所述的一种胶体磨轴承座冷却装置，其特征在于，所述的轴承座壳体(1)两端还设有将所述的水腔(2)密封的水封盖板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种胶体磨轴承座冷却装置，其特征在于，所述的水封盖板(4)与所述的轴承座壳体(1)之间设有密封件。

5.根据权利要求2所述的一种胶体磨轴承座冷却装置，其特征在于，所述的轴承座壳体(1)两端外壁分别还设有与所述水腔(2)连通的进水管(5)和出水管(6)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种胶体磨轴承座冷却装置，其特征在于，所述的轴承座壳体(1)两端还设有轴承压盖(7)。

7.根据权利要求1所述的一种胶体磨轴承座冷却装置，其特征在于，所述的排泄机构包括沿所述轴承座壳体(1)的轴向内凹的容纳槽(8)和与该容纳槽(8)相连通的排污管(9)。

8.根据权利要求7所述的一种胶体磨轴承座冷却装置，其特征在于，所述的排污管(9)为向外延伸并倾斜向下布置的管道，并且，该排污管(9)与所述容纳槽(8)的底部边缘相衔接。

9.根据权利要求1所述的一种胶体磨轴承座冷却装置，其特征在于，所述的轴承座壳体(1)为两端大、中间小的“工”形壳体，所述的冷却结构位于该壳体的中部。

10.根据权利要求1所述的一种胶体磨轴承座冷却装置，其特征在于，所述的轴承座壳体(1)与所述的冷却结构为一体成型的结构。