CN202597965U - 正压直吹外置式斜板锁气器的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种正压直吹外置式斜板锁气器的密封装置，密封座包括密封座法兰、密封座管体与密封座底板，在密封座管体的顶端部连接有密封座法兰，在密封座管体的底端部连接有密封座底板，在密封座底板上开设有密封座底孔；在密封填料上沿着其轴向开设有台阶孔，台阶孔的下段为平衡轴安装孔，台阶孔的上段为填料压盖管体安装孔；填料压盖包括填料压盖法兰与填料压盖管体，在填料压盖管体的顶端部连接有填料压盖法兰；密封填料坐在密封座底板，密封填料的底端面将密封座底孔覆盖，填料压盖管体插在安装盲孔内，填料压盖管体的底端部与密封填料相抵。本实用新型结构简单、紧凑、合理，密封性能好，保证了锁气器挡板的正常运作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火力发电厂磨煤机制粉系统中的直吹式双进双出钢球磨煤机分离器回粉管上的锁气回粉设备中的密封装置，尤其是一种正压直吹外置式斜板锁气器的密封装置。
背景技术
已有的双进双出分离器上的回粉管锁气器是沈阳重型机械厂或上海重型机械厂采用内置式挡板锁气器，其技术采用美国斯太尔公司（stein），现为阿尔斯通公司（Alston）在上世纪八十年代引进过来的。平衡轴装置在壳内，且无平衡杠杆，导致它在实际运行过程中，运行人员是无法直接观察到锁气器是否在运作。由于管道内有煤气、二氧化硫、水气等物质，极易引起轴承锈死，而且每天还有杂物堵塞等缺点，并使不合格粉无法回进磨煤机内进行重新研磨。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、安装方便、密封效果好的正压直吹外置式斜板锁气器的密封装置。
按照本实用新型提供的技术方案，所述正压直吹外置式斜板锁气器的密封装置，在密封座内设有密封填料，在密封座上固定有填料压盖；
所述密封座包括密封座法兰、密封座管体与密封座底板，在密封座管体的顶端部一体连接有密封座法兰，在密封座管体的底端部一体连接有密封座底板，在密封座底板上开设有密封座底孔；
在密封填料上沿着其轴向开设有台阶孔，台阶孔的下段为平衡轴安装孔，台阶孔的上段为填料压盖管体安装孔，填料压盖管体安装孔的孔径大于在平衡轴安装孔的孔径；
所述填料压盖包括填料压盖法兰与填料压盖管体，在填料压盖管体的顶端部一体连接有所述的填料压盖法兰，且填料压盖管体的外圆直径大于密封座底孔的孔径；
填料压盖法兰与密封座法兰通过紧固件固定，密封填料坐在密封座底板，密封填料的底端面将密封座底孔覆盖，填料压盖管体插在填料压盖管体安装孔内，填料压盖管体的底端部与填料压盖管体安装孔底端位置的密封填料相抵。
所述密封填料的外圆直径与密封座管体的内圆直径配合。
所述填料压盖管体的外圆直径与填料压盖管体安装孔的孔径配合。
所述填料压盖管体的底端面为圆锥面，圆锥面对应的圆锥的顶点位于填料压盖管体的底端部上方位置，且圆锥面对应的圆锥的锥底直径和填料压盖管体的外圆直径相同，使得填料压盖管体与密封填料呈线接触。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，密封性能好，能有效地防止管道内的煤气、二氧化硫、水等物质通过平衡轴的孔隙，不易使得轴承卡死，保证了锁气器挡板的正常运作。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型主要由密封座1、密封座法兰1.1、密封座管体1.2、密封座底板1.3、密封座底孔1.4、密封填料2、平衡轴安装孔2.1、填料压盖管体安装孔2.2、填料压盖3、填料压盖法兰3.1、填料压盖管体3.2与圆锥面3.3等部件构成。
该正压直吹外置式斜板锁气器的密封装置，在密封座1内设有密封填料2，在密封座1上固定有填料压盖3；
所述密封座1包括密封座法兰1.1、密封座管体1.2与密封座底板1.3，在密封座管体1.2的顶端部一体连接有密封座法兰1.1，在密封座管体1.2的底端部一体连接有密封座底板1.3，在密封座底板1.3上开设有密封座底孔1.4；
在密封填料2上沿着其轴向开设有台阶孔，台阶孔的下段为平衡轴安装孔2.1，台阶孔的上段为填料压盖管体安装孔2.2，填料压盖管体安装孔2.2的孔径大于在平衡轴安装孔2.1的孔径，使得在平衡轴安装孔2.1与填料压盖管体安装孔2.2的连接处形成台阶状；
所述填料压盖3包括填料压盖法兰3.1与填料压盖管体3.2，在填料压盖管体3.2的顶端部一体连接有所述的填料压盖法兰3.1，且填料压盖管体3.2的外圆直径大于密封座底孔1.4的孔径；
填料压盖法兰3.1与密封座法兰1.1通过紧固件固定，密封填料2坐在密封座底板1.3，密封填料2的底端面将密封座底孔1.4覆盖，填料压盖管体3.2插在填料压盖管体安装孔2.2内，填料压盖管体3.2的底端部与填料压盖管体安装孔2.2底端位置的密封填料2相抵。
所述密封填料2的外圆直径与密封座管体1.2的内圆直径配合。
所述填料压盖管体3.2的外圆直径与填料压盖管体安装孔2.2的孔径配合。
所述填料压盖管体3.2的底端面为圆锥面3.3，圆锥面3.3对应的圆锥的顶点位于填料压盖管体3.2的底端部上方位置，且圆锥面3.3对应的圆锥的锥底直径和填料压盖管体3.2的外圆直径相同，使得填料压盖管体3.2与密封填料2呈线接触，使得密封填料2与密封座底孔1.4之间的密封效果更好。
在在密封座1内设有密封填料2，在密封座1上固定有填料压盖3后，密封座底孔1.4即被封闭。
本实用新型中的密封填料2由耐高温纯石墨材料制成。
Claims (4)
1. 一种正压直吹外置式斜板锁气器的密封装置，其特征是：在密封座（1）内设有密封填料（2），在密封座（1）上固定有填料压盖（3）；
所述密封座（1）包括密封座法兰（1.1）、密封座管体（1.2）与密封座底板（1.3），在密封座管体（1.2）的顶端部一体连接有密封座法兰（1.1），在密封座管体（1.2）的底端部一体连接有密封座底板（1.3），在密封座底板（1.3）上开设有密封座底孔（1.4）；
在密封填料（2）上沿着其轴向开设有台阶孔，台阶孔的下段为平衡轴安装孔（2.1），台阶孔的上段为填料压盖管体安装孔（2.2），填料压盖管体安装孔（2.2）的孔径大于在平衡轴安装孔（2.1）的孔径；
所述填料压盖（3）包括填料压盖法兰（3.1）与填料压盖管体（3.2），在填料压盖管体（3.2）的顶端部一体连接有所述的填料压盖法兰（3.1），且填料压盖管体（3.2）的外圆直径大于密封座底孔（1.4）的孔径；
填料压盖法兰（3.1）与密封座法兰（1.1）通过紧固件固定，密封填料（2）坐在密封座底板（1.3），密封填料（2）的底端面将密封座底孔（1.4）覆盖，填料压盖管体（3.2）插在填料压盖管体安装孔（2.2）内，填料压盖管体（3.2）的底端部与填料压盖管体安装孔（2.2）底端位置的密封填料（2）相抵。
2.如权利要求1所述的正压直吹外置式斜板锁气器的密封装置，其特征是：所述密封填料（2）的外圆直径与密封座管体（1.2）的内圆直径配合。
3.如权利要求1所述的正压直吹外置式斜板锁气器的密封装置，其特征是：所述填料压盖管体（3.2）的外圆直径与填料压盖管体安装孔（2.2）的孔径配合。
4.如权利要求1所述的正压直吹外置式斜板锁气器的密封装置，其特征是：所述填料压盖管体（3.2）的底端面为圆锥面（3.3），圆锥面（3.3）对应的圆锥的顶点位于填料压盖管体（3.2）的底端部上方位置，且圆锥面（3.3）对应的圆锥的锥底直径和填料压盖管体（3.2）的外圆直径相同，使得填料压盖管体（3.2）与密封填料（2）呈线接触。
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| CN108799664A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-13 | 张家港市隆和氨纶纱有限公司 | 一种用于氨纶纱生产的管路密封结构 |
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