CN114962468B - 一种选粉机下轴承冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种选粉机下轴承冷却装置，涉及立式磨技术领域，为解决现有装置仅依靠冷却机构对下轴承部分冷却，受持续热风影响，效率有限的问题。环形毛细管组，其设置在所述立式磨分离器壳体和轴承座载台之间，所述环形毛细管组的两端均贯穿并延伸至立式磨分离器壳体的外部，所述环形毛细管组的一端安装有进水接头，所述环形毛细管组的另一端安装有回水接头；散热密封板，其安装在所述轴承座与主轴的连接处；上密封压盖，其设置在所述散热密封板的上方，所述上密封压盖通过螺钉与轴承座螺纹连接，且上密封压盖与散热密封板压合连接。

Description

一种选粉机下轴承冷却装置
技术领域
本发明涉及立式磨技术领域，具体为一种选粉机下轴承冷却装置。
背景技术
选粉机是立式磨分离器用于选粉的一个部件，它的工作原理是内部有个高速旋转的转子，利用离心力原理，对立式磨粉磨出的物料进行筛选。转子的驱动轴上装有滚动轴承，当转子高速旋转时，轴承会发出大量热量，如果轴承温度问题上升到一定程度，就会损坏，故现有技术通常需针对下轴承部分进行冷却处理。
如公告号为CN106555822A名为一种选粉机轴承冷却装置，该装置包括转轴、设于转轴外部的轴承，在轴承外部设有冷却装置，该冷却装置包括设于轴承外部的散热套，该散热套内具有容纳冷却液的腔体，在散热套上设有连通容纳冷却液腔体的进液口及出液口，进液口连接进液管道，出液口连通出液管道。
但是，现有选粉机下轴承过热主要原因在于立磨研磨时，需依靠热风炉供应热风，对物料进行烘干，同时利用热风上升气流带动粉料移动至分离器，热风直接与选粉机下轴承接触，同时下轴承自身在高速旋转，致使轴承过热，仅依靠冷却机构对下轴承部分冷却，受持续热风影响，效率有限；所以我们提出了一种选粉机下轴承冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种选粉机下轴承冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置仅依靠冷却机构对下轴承部分冷却，受持续热风影响，效率有限的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种选粉机下轴承冷却装置，包括立式磨分离器壳体，所述立式磨分离器壳体上端的中间位置处设置有轴承座载台，所述轴承座载台的上端安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有主轴，且主轴的上端延伸至轴承座的外部；
还包括：
环形毛细管组，其设置在所述立式磨分离器壳体和轴承座载台之间，所述环形毛细管组的两端均贯穿并延伸至立式磨分离器壳体的外部，所述环形毛细管组的一端安装有进水接头，所述环形毛细管组的另一端安装有回水接头；
散热密封板，其安装在所述轴承座与主轴的连接处；
上密封压盖，其设置在所述散热密封板的上方，所述上密封压盖通过螺钉与轴承座螺纹连接，且上密封压盖与散热密封板压合连接；
散热腔，其设置在所述轴承座的内部；
轴承定位台，其安装在所述散热腔的内部，所述主轴的下端延伸至轴承定位台的内部，且主轴与轴承定位台的连接处安装有轴承。
优选的，所述轴承座的内壁上设置有侧中空腔体，所述轴承座的下表面安装有下密封壳盖，且下密封壳盖与轴承座焊接连接，所述下密封壳盖与轴承定位台之间设置有下中空腔体，所述下中空腔体通过连通道与散热腔相连通，且连通道与轴承定位台一体成型设置。
优选的，所述散热密封板包含有半导体制冷片、导热铜片和纳米聚冷板，所述导热铜片和纳米聚冷板分别安装在半导体制冷片的上表面和下表面。
优选的，所述导热铜片的外壁上设置有散热翅片，散热翅片设置有多个，且多个散热翅片均与导热铜片一体成型设置。
优选的，所述环形毛细管组的外壁上安装有毛细管支架，所述毛细管支架设置有七个，且七个毛细管支架的两端均分别与立式磨分离器壳体和轴承座载台固定连接。
优选的，所述立式磨分离器壳体的内部设置有折流腔，所述折流腔的内部安装有折流环板，折流环板设置有两个，且两个折流环板等距分布，所述折流环板的内部设置有流通口，所述折流环板的下方安装有圆形折流板，所述圆形折流板通过连接支架与折流环板固定连接，且连接支架设置有两个。
优选的，所述折流环板和圆形折流板的外壁上均设置有陶瓷保温包覆层，所述立式磨分离器壳体的内壁上设置有陶瓷保温内衬。
优选的，所述轴承座载台的下表面安装有吸湿引风块，所述吸湿引风块包含有锥形金属框架、无纺布隔尘层和吸湿颗粒，所述无纺布隔尘层设置在锥形金属框架的外壁上，所述吸湿颗粒设置在锥形金属框架的内部。
优选的，所述锥形金属框架上端的内壁上设置有螺纹壁，螺纹壁与锥形金属框架一体成型设置，且锥形金属框架通过螺纹壁与轴承座载台螺纹连接。
优选的，所述主轴的内部设置有润滑油流道，且润滑油流道的一端与散热腔相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在立式磨分离器壳体内设置折流腔、吸湿引风块以及环形毛细管组，立式磨分离器壳体内导入的热风带动物料上升的同时，首先会经过两组折流环板和圆形折流板，利用折流作用延长在立式磨分离器腔室内的留存时间，使物料充分得到干燥处理，在离开折流腔后，气体到达轴承座载台底部并穿过吸湿引风块，由吸湿引风块内的吸湿颗粒降低湿度后，引流至环形毛细管组处，环形毛细管组通过进水接头连接循环泵送装置，泵入冷却水，冷却水在环形毛细管组流入后，从回水接头供入制冷器后回到循环泵送装置，如此往复，当热气通过时，其内部的热量能够被环形毛细管组内的冷却水吸收，实现降温，降温后的气体进入选粉机后，其内部的物料被选粉机筛选分离，因气体进行了预降温处理，故不会对选粉机下轴承造成热负担，解决了现有选粉机仅依靠冷却机构对下轴承部分冷却，受持续热风影响，降温效率有限的问题。
2、通过在轴承座内设置散热腔，且轴承座上端面采用散热密封板密封，同时在主轴内部设置有润滑油流道，当主轴因高速旋转作用导致轴承过热时，可通过向主轴内的润滑油流道添加润滑油，依靠旋转作用，使润滑油均匀流入主轴外壁的轴承，依靠油冷对轴承降温，同时降低滚珠磨损，供油的同时，开启散热密封板，散热密封板内置半导体制冷片，工作时，半导体制冷片冷端可通过纳米聚冷板高效吸收散热腔中轴承发出的热量，将热量从热端传导至导热铜片，并由导热铜片外壁的散热翅片增加热量与空气的接触面积，利用立式磨分离器排出物料时的气流，连带排出热量，避免润滑油过热氧化，转化成酸性物质腐蚀轴承的情况发生。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的轴承座和主轴连接结构示意图；
图3为本发明的轴承座内部结构示意图；
图4为本发明的A处结构放大示意图；
图5为本发明的立式磨分离器壳体内部结构示意图；
图6为本发明的圆形折流板和折流环板连接结构示意图；
图7为本发明的吸湿引风块内部结构示意图；
图中：1、立式磨分离器壳体；2、轴承座载台；3、环形毛细管组；4、毛细管支架；5、进水接头；6、回水接头；7、轴承座；8、主轴；9、下密封壳盖；10、上密封压盖；11、螺钉；12、散热密封板；121、半导体制冷片；122、导热铜片；123、纳米聚冷板；13、散热翅片；14、侧中空腔体；15、散热腔；16、轴承定位台；17、下中空腔体；18、连通道；19、轴承；20、润滑油流道；21、吸湿引风块；211、锥形金属框架；212、螺纹壁；213、无纺布隔尘层；214、吸湿颗粒；22、陶瓷保温内衬；23、折流腔；24、折流环板；25、流通口；26、圆形折流板；27、连接支架；28、陶瓷保温包覆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种选粉机下轴承冷却装置，包括立式磨分离器壳体1，立式磨分离器壳体1上端的中间位置处设置有轴承座载台2，轴承座载台2的上端安装有轴承座7，轴承座7的内部安装有主轴8，且主轴8的上端延伸至轴承座7的外部；
还包括：
环形毛细管组3，其设置在立式磨分离器壳体1和轴承座载台2之间，环形毛细管组3的两端均贯穿并延伸至立式磨分离器壳体1的外部，环形毛细管组3的一端安装有进水接头5，环形毛细管组3的另一端安装有回水接头6；
散热密封板12，其安装在轴承座7与主轴8的连接处；
上密封压盖10，其设置在散热密封板12的上方，上密封压盖10通过螺钉11与轴承座7螺纹连接，且上密封压盖10与散热密封板12压合连接；
散热腔15，其设置在轴承座7的内部；
轴承定位台16，其安装在散热腔15的内部，主轴8的下端延伸至轴承定位台16的内部，且主轴8与轴承定位台16的连接处安装有轴承19。
请参阅图3，轴承座7的内壁上设置有侧中空腔体14，轴承座7的下表面安装有下密封壳盖9，且下密封壳盖9与轴承座7焊接连接，下密封壳盖9与轴承定位台16之间设置有下中空腔体17，下中空腔体17通过连通道18与散热腔15相连通，且连通道18与轴承定位台16一体成型设置，轴承座7四周和底面分别设置有侧中空腔体14和下中空腔体17，具有较好的隔热性能，能够避免气体残余温度对轴承座7内造成影响，下中空腔体17和散热腔15相连通，当散热密封板12对散热腔15进行制冷散热时，轴承座7底面也能有效降温，提高了对轴承19的散热效率。
请参阅图3和图4，散热密封板12包含有半导体制冷片121、导热铜片122和纳米聚冷板123，导热铜片122和纳米聚冷板123分别安装在半导体制冷片121的上表面和下表面，散热密封板12工作时，其内部的半导体制冷片121冷端可通过纳米聚冷板123高效吸收散热腔15中轴承19发出的热量，将热量从热端传导至导热铜片122，实现轴承19的散热工作。
请参阅图2和图3，导热铜片122的外壁上设置有散热翅片13，散热翅片13设置有多个，且多个散热翅片13均与导热铜片122一体成型设置，散热翅片13可显著提高导热铜片122的散热效率，增加热量与空气的接触面积，同时可利用立式磨分离器内的上升气流，高效排出热量。
请参阅图1，环形毛细管组3的外壁上安装有毛细管支架4，毛细管支架4设置有七个，且七个毛细管支架4的两端均分别与立式磨分离器壳体1和轴承座载台2固定连接，环形毛细管组3可通过进水接头5连接循环泵送装置，泵入冷却水，冷却水在环形毛细管组3流入后，从回水接头6供入制冷器后回到循环泵送装置，如此往复，当热气通过时，其内部的热量能够被环形毛细管组3内的冷却水吸收，实现降温，避免热气导致轴承过热的情况发生。
请参阅图5和图6，立式磨分离器壳体1的内部设置有折流腔23，折流腔23的内部安装有折流环板24，折流环板24设置有两个，且两个折流环板24等距分布，折流环板24的内部设置有流通口25，折流环板24的下方安装有圆形折流板26，圆形折流板26通过连接支架27与折流环板24固定连接，且连接支架27设置有两个，折流环板24和圆形折流板26相互配合，能够延长热气在立式磨分离器内的留存时间，使热气在立式磨分离器内即可完成对物料的充分干燥。
请参阅图5，折流环板24和圆形折流板26的外壁上均设置有陶瓷保温包覆层28，立式磨分离器壳体1的内壁上设置有陶瓷保温内衬22，陶瓷保温包覆层28和陶瓷保温内衬22的设置，可在物料干燥的流道提供一定的保温效果，降低热量散失。
请参阅图5和图7，轴承座载台2的下表面安装有吸湿引风块21，吸湿引风块21包含有锥形金属框架211、无纺布隔尘层213和吸湿颗粒214，无纺布隔尘层213设置在锥形金属框架211的外壁上，吸湿颗粒214设置在锥形金属框架211的内部，当气体上升到吸湿引风块21处时，部分气体能够通过无纺布隔尘层213渗入到锥形金属框架211内部，由吸湿颗粒214降低气体湿度，避免湿度较大的气体直接遇冷产生较多冷却水。
请参阅图7，锥形金属框架211上端的内壁上设置有螺纹壁212，螺纹壁212与锥形金属框架211一体成型设置，且锥形金属框架211通过螺纹壁212与轴承座载台2螺纹连接，吸湿引风块21采用螺纹式安装结构，可方便定期拆卸，更换内部的吸湿颗粒214。
请参阅图3，主轴8的内部设置有润滑油流道20，且润滑油流道20的一端与散热腔15相连通，在主轴8旋转时，可通过向润滑油流道20内添加润滑油，依靠旋转作用，使润滑油均匀流入主轴8外壁的轴承19，依靠油冷对轴承降温，同时降低滚珠磨损。
工作原理：使用时，立式磨分离器壳体1内导入的热风带动物料上升的同时，首先会经过两组折流环板24和圆形折流板26，利用折流作用延长在立式磨分离器腔室内的留存时间，使物料充分得到干燥处理，在离开折流腔23后，气体到达轴承座载台2底部并穿过吸湿引风块21，由吸湿引风块21内的吸湿颗粒214降低湿度后，引流至环形毛细管组3处，环形毛细管组3通过进水接头5连接循环泵送装置，泵入冷却水，冷却水在环形毛细管组3流入后，从回水接头6供入制冷器后回到循环泵送装置，如此往复，当热气通过时，其内部的热量能够被环形毛细管组3内的冷却水吸收，实现降温，降温后的气体进入选粉机后，其内部的物料被选粉机筛选分离，因气体进行了预降温处理，故不会对选粉机下轴承造成热负担，而因主轴8高速旋转作用导致轴承19过热时，可通过向主轴8内的润滑油流道20添加润滑油，依靠旋转作用，使润滑油均匀流入主轴8外壁的轴承19，依靠油冷对轴承降温，同时降低滚珠磨损，供油的同时，开启散热密封板12，散热密封板12内置半导体制冷片121，工作时，半导体制冷片121冷端可通过纳米聚冷板123高效吸收散热腔15中轴承19发出的热量，将热量从热端传导至导热铜片122，并由导热铜片122外壁的散热翅片13增加热量与空气的接触面积，利用立式磨分离器排出物料时的气流，连带排出热量，避免润滑油过热氧化，转化成酸性物质腐蚀轴承19的情况发生。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种选粉机下轴承冷却装置，包括立式磨分离器壳体(1)，所述立式磨分离器壳体(1)上端的中间位置处设置有轴承座载台(2)，所述轴承座载台(2)的上端安装有轴承座(7)，所述轴承座(7)的内部安装有主轴(8)，且主轴(8)的上端延伸至轴承座(7)的外部；
其特征在于：还包括：
环形毛细管组(3)，其设置在所述立式磨分离器壳体(1)和轴承座载台(2)之间，所述环形毛细管组(3)的两端均贯穿并延伸至立式磨分离器壳体(1)的外部，所述环形毛细管组(3)的一端安装有进水接头(5)，所述环形毛细管组(3)的另一端安装有回水接头(6)；
散热密封板(12)，其安装在所述轴承座(7)与主轴(8)的连接处；
上密封压盖(10)，其设置在所述散热密封板(12)的上方，所述上密封压盖(10)通过螺钉(11)与轴承座(7)螺纹连接，且上密封压盖(10)与散热密封板(12)压合连接；
散热腔(15)，其设置在所述轴承座(7)的内部；
轴承定位台(16)，其安装在所述散热腔(15)的内部，所述主轴(8)的下端延伸至轴承定位台(16)的内部，且主轴(8)与轴承定位台(16)的连接处安装有轴承(19)。
2.根据权利要求1所述的一种选粉机下轴承冷却装置，其特征在于：所述轴承座(7)的内壁上设置有侧中空腔体(14)，所述轴承座(7)的下表面安装有下密封壳盖(9)，且下密封壳盖(9)与轴承座(7)焊接连接，所述下密封壳盖(9)与轴承定位台(16)之间设置有下中空腔体(17)，所述下中空腔体(17)通过连通道(18)与散热腔(15)相连通，且连通道(18)与轴承定位台(16)一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种选粉机下轴承冷却装置，其特征在于：所述散热密封板(12)包含有半导体制冷片(121)、导热铜片(122)和纳米聚冷板(123)，所述导热铜片(122)和纳米聚冷板(123)分别安装在半导体制冷片(121)的上表面和下表面。
4.根据权利要求3所述的一种选粉机下轴承冷却装置，其特征在于：所述导热铜片(122)的外壁上设置有散热翅片(13)，散热翅片(13)设置有多个，且多个散热翅片(13)均与导热铜片(122)一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的一种选粉机下轴承冷却装置，其特征在于：所述环形毛细管组(3)的外壁上安装有毛细管支架(4)，所述毛细管支架(4)设置有七个，且七个毛细管支架(4)的两端均分别与立式磨分离器壳体(1)和轴承座载台(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种选粉机下轴承冷却装置，其特征在于：所述立式磨分离器壳体(1)的内部设置有折流腔(23)，所述折流腔(23)的内部安装有折流环板(24)，折流环板(24)设置有两个，且两个折流环板(24)等距分布，所述折流环板(24)的内部设置有流通口(25)，所述折流环板(24)的下方安装有圆形折流板(26)，所述圆形折流板(26)通过连接支架(27)与折流环板(24)固定连接，且连接支架(27)设置有两个。
7.根据权利要求6所述的一种选粉机下轴承冷却装置，其特征在于：所述折流环板(24)和圆形折流板(26)的外壁上均设置有陶瓷保温包覆层(28)，所述立式磨分离器壳体(1)的内壁上设置有陶瓷保温内衬(22)。
8.根据权利要求1所述的一种选粉机下轴承冷却装置，其特征在于：所述轴承座载台(2)的下表面安装有吸湿引风块(21)，所述吸湿引风块(21)包含有锥形金属框架(211)、无纺布隔尘层(213)和吸湿颗粒(214)，所述无纺布隔尘层(213)设置在锥形金属框架(211)的外壁上，所述吸湿颗粒(214)设置在锥形金属框架(211)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种选粉机下轴承冷却装置，其特征在于：所述锥形金属框架(211)上端的内壁上设置有螺纹壁(212)，螺纹壁(212)与锥形金属框架(211)一体成型设置，且锥形金属框架(211)通过螺纹壁(212)与轴承座载台(2)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种选粉机下轴承冷却装置，其特征在于：所述主轴(8)的内部设置有润滑油流道(20)，且润滑油流道(20)的一端与散热腔(15)相连通。
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