CN207888262U - 加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心，包括底座，底座的上方设有主轴箱和由主轴箱驱动的主轴，主轴的一侧设有刀库，底座的上端面设置有夹持机构，夹持机构包括两个位置相对的固定座，两个固定座的两相对侧壁均转动连接有转盘，两个转盘之间设置有转动板，转动板的一侧设置有若干夹持组件，固定座背离转盘的一侧设置有驱动转盘旋转的驱动装置。工作人员将若干待加工滑块安装在相应的夹持组件内，并通过夹持组件将相应待加工滑块夹紧，进而通过主轴驱动钻头对待加工滑块的侧壁进行加工，当待加工滑块的一侧加工完成后控制驱动装置带动转动板翻转，进而对滑块的另一侧进行加工。通过这种方式，能够在不需要打开夹具的情况下实现自动翻转，工作效率高。

Description

加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种加工中心。

背景技术

直线导轨一般分为两种，一种是滚动式，一种是滑动式，滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动。其中，滚动直线滑轨包括滑块、滑块内的钢珠、设置于滑块两相对侧壁的封板，滑块在加工过程中则需要开设供钢珠穿过的通孔和供封板安装的螺纹孔。

加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，其中带刀库的数控铣床称为加工中心。

公告号为CN205799069U的中国专利公开了一种复合加工中心，该加工中心包括底座和用于加工的主轴，底座上具有夹具，夹具的一侧具有夹持面，底座上具有两组夹具，且两组夹具的夹持面相互对称，主轴位于两组夹具之间；该加工中心还包括夹具驱动机构，夹具驱动机构驱动一组夹具靠近或远离另一组夹具，两组夹具均具有夹具驱动机构；主轴的一侧设有刀库和换刀机构，换刀机构往返于刀库与主轴之间。

这种加工中心更加适用于进行单侧加工的工件，当工件的两侧都需要加工时，则需要通过夹具驱动机构张开夹具，进而通过工作人员手动将工件翻转，进而再次通过夹具驱动机构带动夹具夹紧工件，导致工作效率较低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工中心，能够在不需要打开夹具的情况下实现自动翻转，工作效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加工中心，包括底座，所述底座的上方设置有主轴箱和由主轴箱驱动的主轴，所述主轴的一侧设置有刀库，所述底座的上端面设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个位置相对的固定座，两个所述固定座的两相对侧壁均转动连接有转盘，两个所述转盘之间设置有转动板，所述转动板的一侧设置有若干夹持组件，所述固定座背离转盘的一侧设置有驱动转盘旋转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，工作人员将若干待加工滑块安装在相应的夹持组件内，并通过夹持组件将相应待加工滑块夹紧，进而通过主轴驱动钻头对待加工滑块的侧壁进行加工，当待加工滑块的一侧加工完成后控制驱动装置带动转动板翻转，进而对滑块的另一侧进行加工。通过这种方式，能够在不需要打开夹具的情况下实现自动翻转，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置设置为伺服电机。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机能够实现更精确的翻转角度，同时工作人员能够通过控制伺服电机将转动板翻转至竖直状态，以便于工作人员对待加工滑块进行安装，进而控制伺服电机将转动板翻转至水平状态对待加工滑块进行加工，提高了操作性。

本实用新型进一步设置为：两个所述转盘的相对侧壁均设置有固定板，两块所述固定板均与转动板的同一侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过固定板的设置提高了转动板的稳固性，保证了加工过程中转动板能够保持平稳，进而保证了加工的精确性。

本实用新型进一步设置为：两个所述转盘的相对侧壁均开设有条形槽，每个所述条形槽均贯穿相应转盘的两相对侧壁，两块所述固定板的一端分别安装于相应条形槽内。

通过采用上述技术方案，通过条形槽的设置，固定板能够通过插接的方式装入条形槽内，进而进行进一步的固定安装，其操作更加方便，同时条形槽提高了固定板的稳固性，进一步提高了转动板的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述转动板的一侧开设有若干安装槽，夹持组件包括与安装槽的槽底转动连接的定位臂，所述定位臂的一侧与待加工滑块相抵触、另一侧抵触有通过螺栓定位的挤压块，所述挤压块朝向定位臂的侧壁设置有呈倾斜的切面，所述定位臂的侧壁设置有与挤压块相互贴合的切面，所述挤压块背离定位臂的侧壁与安装槽的侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，通过拧紧螺栓使挤压块向下移动，通过挤压块与定位臂的倾斜切面的配合，挤压块推动定位臂朝向待加工滑块摆动进而将待加工滑块进行固定，其结构简单，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：每个所述挤压块的上方均设置有按压块，每个所述螺栓依次贯穿按压块、挤压块并与安装槽的底壁螺纹连接，每个所述螺栓均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与按压块和挤压块相抵触，每个所述按压块下端面的两端均能够与相邻待加工滑块的顶端相抵触。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹力保证按压块能够抵紧定位臂，使定位臂抵紧待加工滑块，通过按压块对待加工滑块顶端的抵触，进一步保证了待加工滑块的稳固性，保证了加工的精确性。

本实用新型进一步设置为：每个所述螺栓均设置为内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员通过内六角扳手即可拧紧螺栓和松开螺栓，操作更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述转动板的两相对侧呈镜像设置，所述转动板的两相对侧均设置有若干安装槽，每个所述安装槽内均设置有夹持组件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制伺服电机对转动板进行翻转，进而将待加工滑块安装到转动板两侧的安装槽内，在安装完成后，通过控制伺服电机将转动板翻转至水平状态对待加工滑块进行加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够在不需要打开夹具的情况下实现自动翻转，工作效率高；

2.转动板和通过夹持组件固定的待加工滑块的稳固性高，保证了加工的精确性；

3.操作性较高，通过多个夹持组件的设置，降低了工作人员替换新的待加工滑块的频率，降低了工作人员的工作量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A区域放大图。

附图标记说明：1、底座；2、主轴箱；3、主轴；4、刀库；5、换刀组件；6、夹持机构；61、固定座；62、转盘；621、条形槽；63、转动板；631、安装槽；64、伺服电机；65、夹持组件；651、定位臂；652、挤压块；653、按压块；654、螺栓；655、弹簧；66、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种加工中心，该加工中心为四轴联动加工中心，如图1所示，包括底座1。底座1的上方设置有主轴箱2和由主轴箱2驱动的主轴3，主轴3的一侧设置有刀库4以及对主轴3进行换刀的换刀组件5，刀库4、换刀组件5、主轴箱2以及主轴3均为现有技术，此不赘述。底座1的上端面固定连接有夹持机构6，该夹持机构6包括两个位置相对的固定座61，两个固定座61的两相对侧壁均转动连接有转盘62，两个转盘62之间固定连接有转动板63，其中一个固定座61背离转盘62的一侧固定连接有伺服电机64，该伺服电机64的转轴与相应的转盘62轴向固定。

如图1和图2所示，该转动板63宽度方向上的两相对侧壁均设置有五个安装槽631，每个安装槽631内均设置有相应的夹持组件65，转动板63的该两相对侧壁上的安装槽631和相应夹持组件65呈镜像对称。

两个转盘62的相对侧壁均开设有条形槽621，两个条形槽621均贯穿相应转盘62的两相对侧壁，两个条形槽621内分别固定安装有相应的固定板66，两块固定板66均与转动板63的同一侧壁固定连接。其中，将待加工滑块安装在相应夹持组件65内后，将转动板63转动至水平状态，使两块固定板66位于转动板63的下端面，此时通过主轴3驱动的钻头对滑块进行开设供滚珠穿过的通孔，通过两块固定板66则提供了足够的承载力，保证了转动板63在加工过程中的稳定性。

如图2所示，夹持组件65包括与安装槽631的槽底转动连接的定位臂651，定位臂651的一侧与待加工滑块相抵触、另一侧抵触有挤压块652。挤压块652朝向定位臂651的设置有呈倾斜的切面，定位臂651的侧壁设置有与挤压块652相贴合的切面，挤压块652背离定位臂651的侧壁与安装槽631的侧壁相抵触。

挤压块652的上方设置有按压块653，按压块653上设置有依次贯穿按压块653、挤压块652并与安装槽631的底壁螺纹连接的螺栓654。其中，按压块653、挤压块652与相应螺栓654能够相对转动，并非为螺纹连接。每个螺栓654均套设有弹簧655，每个弹簧655的两端分别与相应按压块653和挤压块652相抵触。当按压块653转动至与转动板63的长度方向相平行时，按压块653下端面的两端均能够与相邻待加工滑块的顶端相抵触。

优选的是，每个螺栓654均设置为内六角螺栓654。

操作过程：

控制伺服电机64将转动板63翻转至竖直状态，将待加工滑块放置在相应安装槽631内，将按压块653转动至与转动板63长度方向相平行的状态，拧紧螺栓654使按压块653抵紧相邻待加工滑块的顶端，同时通过弹簧655的弹力对挤压块652施加向下移动的力，通过挤压块652和定位臂651上切面的配合，随着挤压块652的向下移动，定位臂651发生摆动将待加工滑块固定于安装槽631侧壁和定位臂651之间。

安装完转动板63一侧的待加工滑块后，驱动伺服电机64转动180°，通过同样的方式将待加工滑块安装到转动板63另一侧的安装槽631内。

驱动伺服电机64将转动板63翻转至水平状态，此时两块固定板66位于转动板63的下端面，通过主轴3驱动钻头对待加工滑块的侧壁开设供钢珠穿过的通孔以及供封板安装的螺纹孔。

驱动伺服电机64转动180°，通过主轴3驱动钻头对待加工滑块的另一侧壁开设供另一封板安装的螺纹孔。

与安装待加工滑块的过程相同，驱动伺服电机64将转动板63翻转至竖直状态并通过工作人员取出加工完成的滑块并装入待加工滑块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工中心，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有主轴箱(2)和由主轴箱(2)驱动的主轴(3)，所述主轴(3)的一侧设置有刀库(4)，所述底座(1)的上端面设置有夹持机构(6)，其特征在于：所述夹持机构(6)包括两个位置相对的固定座(61)，两个所述固定座(61)的两相对侧壁均转动连接有转盘(62)，两个所述转盘(62)之间设置有转动板(63)，所述转动板(63)的一侧设置有若干夹持组件(65)，所述固定座(61)背离转盘(62)的一侧设置有驱动转盘(62)旋转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于：所述驱动装置设置为伺服电机(64)。

3.根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于：两个所述转盘(62)的相对侧壁均设置有固定板(66)，两块所述固定板(66)均与转动板(63)的同一侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的加工中心，其特征在于：两个所述转盘(62)的相对侧壁均开设有条形槽(621)，每个所述条形槽(621)均贯穿相应转盘(62)的两相对侧壁，两块所述固定板(66)的一端分别安装于相应条形槽(621)内。

5.根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于：所述转动板(63)的一侧开设有若干安装槽(631)，夹持组件(65)包括与安装槽(631)的槽底转动连接的定位臂(651)，所述定位臂(651)的一侧与待加工滑块相抵触、另一侧抵触有通过螺栓(654)定位的挤压块(652)，所述挤压块(652)朝向定位臂(651)的侧壁设置有呈倾斜的切面，所述定位臂(651)的侧壁设置有与挤压块(652)相互贴合的切面，所述挤压块(652)背离定位臂(651)的侧壁与安装槽(631)的侧壁相抵触。

6.根据权利要求5所述的加工中心，其特征在于：每个所述挤压块(652)的上方均设置有按压块(653)，每个所述螺栓(654)依次贯穿按压块(653)、挤压块(652)并与安装槽(631)的底壁螺纹连接，每个所述螺栓(654)均套设有弹簧(655)，所述弹簧(655)的两端分别与按压块(653)和挤压块(652)相抵触，每个所述按压块(653)下端面的两端均能够与相邻待加工滑块的顶端相抵触。

7.根据权利要求6所述的加工中心，其特征在于：每个所述螺栓(654)均设置为内六角螺栓(654)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的加工中心，其特征在于：所述转动板(63)的两相对侧呈镜像设置，所述转动板(63)的两相对侧均设置有若干安装槽(631)，每个所述安装槽(631)内均设置有夹持组件(65)。