CN207887028U - 一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔压敏胶技术领域，尤其涉及一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置，包括：驱动电机、减速机、机架；所述减速机位于驱动电机的底部，且减速机与驱动电机通过固定螺栓相连接；所述机架位于减速机的底部，且机架与减速机通过固定螺栓相连接；所述齿轮箱位于机架的底部，且齿轮箱与机架通过固定螺栓相连接；所述传动轴位于减速机的下方，且传动轴与减速机通过联轴器相连接。本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、搅拌桨分布均匀、搅拌效果好、原料之间的混合更为均匀、无需人工进入罐体进行手动清理、升温速度快、加热效果好、生产效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置

技术领域

本实用新型涉及热熔压敏胶技术领域，尤其涉及一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

锂电池有机电解质正负极间的密封材料是影响电池性能及其寿命的最主要因素之一，当电池密封不严时有机电解质会泄露导致化学反应不完全，从而影响电池储存容量及放电性能，甚至直接引起电池失效。

目前，国内锂电池生产所用的密封材料主要是美国Monsontop公司生产的三托品SANTOPRANE103-50D热塑性橡塑弹性体，由于该材料是适用于汽车配件和普通密封制品，其中的化学组成不利于电解质液体的阻隔，贮存时会发生慢性渗透，当锂电池使用一定时间后，随着电池内存放的电解液慢慢逸出，电池的是锂电池的使用寿命也大大缩短，因此，将锂电池的密封材料替换为热熔压敏胶，以解决上述提到的问题和不足。

但是，现有的热熔压敏胶制备装置的搅拌能力不强，在对生产原料进行混合时无法将原料充分混合，搅拌效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热熔压敏胶制备装置的搅拌能力不强，在对生产原料进行混合时无法将原料充分混合，搅拌效果不够理想的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置，所述减速机位于驱动电机的底部，且减速机与驱动电机通过固定螺栓相连接；所述机架位于减速机的底部，且机架与减速机通过固定螺栓相连接；所述齿轮箱位于机架的底部，且齿轮箱与机架通过固定螺栓相连接；所述传动轴位于减速机的下方，且传动轴与减速机通过联轴器相连接；所述驱动齿轮位于齿轮箱的内部，且驱动齿轮与齿轮箱通过转轴相连接；所述传动齿轮位于驱动齿轮的一侧，且传动齿轮与驱动齿轮通过啮合方式相连接；所述从动齿轮位于传动齿轮的另一侧，且从动齿轮与传动齿轮通过啮合方式相连接；所述驱动齿轮位于传动轴的底部，且驱动齿轮与传动轴通过嵌入方式相连接；所述罐体位于齿轮箱的底部，且罐体与齿轮箱通过法兰相连接；所述第一转轴位于罐体的内部，且第一转轴的顶部与驱动齿轮通过嵌入方式相连接；所述第一搅拌桨设置在第一转轴的底部，且第一搅拌桨与第一转轴通过焊接方式相连接；所述第二转轴的顶部与从动齿轮通过嵌入方式相连接；所述第二搅拌桨设置在第二转轴的底部，且第二搅拌桨与第二转轴通过焊接方式相连接；所述轴承座设置在罐体的底部，且轴承座与罐体通过焊接方式相连接；所述第一转轴的底部与轴承座通过嵌入方式相连接；所述进料口设置在罐体的上方，且进料口与罐体通过焊接方式相连接；所述出料口设置在罐体的下方，且出料口与罐体通过焊接方式相连接；所述夹套设置在罐体的外部，且夹套与罐体通过套合方式相连接；所述支座设置在夹套的上部，且支座与夹套通过焊接方式相连接；所述进油口位于夹套的一侧，且进油口与夹套通过焊接方式相连接；所述溢油口位于夹套的另一侧，且溢油口与夹套通过焊接方式相连接；所述电热棒插管设置在夹套的底部，且电热棒插管与夹套通过焊接方式相连接；所述放油口设置在电热棒插管的一侧，且放油口与夹套通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述齿轮箱的整体外观呈正三角形，且从动齿轮分布在齿轮箱的三个夹角处。

作为本技术方案的进一步优化，所述进油口与溢油口在夹套的外壁上呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一搅拌桨的整体外观呈W形，且第一搅拌桨的两侧与罐体的内壁相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述电热棒插管在夹套的底部呈环形阵列状分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型齿轮箱的整体外观呈正三角形，且从动齿轮分布在齿轮箱的三个夹角处的设置，扩大了搅拌桨的分布面积，且搅拌桨的分布更为均匀，搅拌效果好，使原料之间的混合更为均匀，大大提高了装置的生产效率。

2、本实用新型第一搅拌桨的整体外观呈W形，且第一搅拌桨的两侧与罐体的内壁相贴合的设置，第一搅拌桨在转动过程中会将罐体内壁上的胶体刮离，无需人工进入罐体进行手动清理，且胶体清理效率高，清理效率好。

3、本实用新型电热棒插管在夹套的底部呈环形阵列状分布的设置，每个电热棒插管内都有一根对应的电热棒插入，罐体加热时升温速度较快，且加热更为均匀，大大提高了装置的加热效率。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、搅拌桨分布均匀、搅拌效果好、原料之间的混合更为均匀、无需人工进入罐体进行手动清理、升温速度快、加热效果好、生产效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮箱内部俯视结构示意图。

图中：驱动电机1、减速机2、机架3、联轴器4、传动轴5、齿轮箱6、进料口7、罐体8、第一转轴9、第二转轴10、支座11、进油口12、溢油口13、夹套14、第一搅拌桨15、第二搅拌桨16、轴承座17、电热棒插管18、放油口19、出料口20、驱动齿轮21、传动齿轮22、从动齿轮23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置，减速机2位于驱动电机1的底部，且减速机2与驱动电机1通过固定螺栓相连接；机架3位于减速机2的底部，且机架3与减速机2通过固定螺栓相连接；齿轮箱6位于机架3的底部，且齿轮箱6与机架3通过固定螺栓相连接；传动轴5位于减速机2的下方，且传动轴5与减速机2通过联轴器4相连接；驱动齿轮21位于齿轮箱6的内部，且驱动齿轮21与齿轮箱6通过转轴相连接；传动齿轮22位于驱动齿轮21的一侧，且传动齿轮22与驱动齿轮21通过啮合方式相连接；从动齿轮23位于传动齿轮22的另一侧，且从动齿轮23与传动齿轮22通过啮合方式相连接；驱动齿轮21位于传动轴5的底部，且驱动齿轮21与传动轴5通过嵌入方式相连接；罐体8位于齿轮箱6的底部，且罐体8与齿轮箱6通过法兰相连接；第一转轴9位于罐体8的内部，且第一转轴9的顶部与驱动齿轮21通过嵌入方式相连接；第一搅拌桨15设置在第一转轴9的底部，且第一搅拌桨15与第一转轴9通过焊接方式相连接；第二转轴10的顶部与从动齿轮23通过嵌入方式相连接；第二搅拌桨16设置在第二转轴10的底部，且第二搅拌桨16与第二转轴10通过焊接方式相连接；轴承座17设置在罐体8的底部，且轴承座17与罐体8通过焊接方式相连接；第一转轴9的底部与轴承座17通过嵌入方式相连接；进料口7设置在罐体8的上方，且进料口7与罐体8通过焊接方式相连接；出料口20设置在罐体8的下方，且出料口20与罐体8通过焊接方式相连接；夹套14设置在罐体8的外部，且夹套14与罐体8通过套合方式相连接；支座11设置在夹套14的上部，且支座11与夹套14通过焊接方式相连接；进油口12位于夹套14的一侧，且进油口12与夹套14通过焊接方式相连接；溢油口13位于夹套14的另一侧，且溢油口13与夹套14通过焊接方式相连接；电热棒插管18设置在夹套14的底部，且电热棒插管18与夹套14通过焊接方式相连接；放油口19设置在电热棒插管18的一侧，且放油口19与夹套14通过焊接方式相连接。

具体的，齿轮箱6的整体外观呈正三角形，且从动齿轮23分布在齿轮箱6的三个夹角处，扩大了搅拌桨的分布面积，且搅拌桨的分布更为均匀，搅拌效果好，使原料之间的混合更为均匀，大大提高了装置的生产效率。

具体的，进油口12与溢油口13在夹套14的外壁上呈对称状分布，通过进油口12与溢油口13能够实现夹套14内导热油的循环加热，使罐体的加热更为均匀。

具体的，第一搅拌桨15的整体外观呈W形，且第一搅拌桨15的两侧与罐体8的内壁相贴合，第一搅拌桨15在转动过程中会将罐体8内壁上的胶体刮离，无需人工进入罐体8进行手动清理，且胶体清理效率高，清理效率好。

具体的，电热棒插管18在夹套14的底部呈环形阵列状分布，每个电热棒插管18内都有一根对应的电热棒插入，罐体8加热时升温速度较快，且加热更为均匀，大大提高了装置的加热效率。

锂电池用密封热熔压敏胶制备装置的具体使用方法与作用：使用该装置时，将热熔压敏胶生产原料通过进料口7注入罐体8内，注入完毕后将进料口7密封，启动设备，驱动电机1运行，驱动电机1通过联轴器4与传动轴5带动齿轮箱6内部的驱动齿轮21、传动齿轮22、从动齿轮23旋转，驱动齿轮21与从动齿轮23带动下方的第一搅拌桨15、第二搅拌桨16旋转，对生产原料进行搅拌混合，与此同时，罐体8底部的电热棒插管18内的电加热棒对夹套14内的导热油进行加热，导热油从进油口12进入夹套4，从溢油口13溢出夹套4，使夹套4内的导热油循环流动，从而使罐体8的受热更为均匀，热熔压敏胶生产原料在夹套4内不断的进行搅拌、加热，直至溶熔状态，打开出料口20，将罐体8内部的原料排出，完成热熔压敏胶的制备工艺。

需要注意的是，每次热熔压敏胶制备完成后都需对罐体8的内部进行清洗，以保证生产质量，而第一搅拌桨15的整体外观呈W形，且第一搅拌桨15的两侧与罐体8的内壁相贴合，第一搅拌桨15在转动过程中会将罐体8内壁上的胶体刮离，无需人工进入罐体8进行手动清理，且胶体清理效率高，清理效率好。

综上所述：该一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置，通过齿轮箱的整体外观呈正三角形，且从动齿轮分布在齿轮箱的三个夹角处的设置，扩大了搅拌桨的分布面积，且搅拌桨的分布更为均匀，搅拌效果好，使原料之间的混合更为均匀，大大提高了装置的生产效率；通过第一搅拌桨的整体外观呈W形，且第一搅拌桨的两侧与罐体的内壁相贴合的设置，第一搅拌桨在转动过程中会将罐体内壁上的胶体刮离，无需人工进入罐体进行手动清理，且胶体清理效率高，清理效率好；通过电热棒插管在夹套的底部呈环形阵列状分布的设置，每个电热棒插管内都有一根对应的电热棒插入，罐体加热时升温速度较快，且加热更为均匀，大大提高了装置的加热效率；通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、搅拌桨分布均匀、搅拌效果好、原料之间的混合更为均匀、无需人工进入罐体进行手动清理、升温速度快、加热效果好、生产效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置，包括：驱动电机（1）、减速机（2）、机架（3）、联轴器（4）、传动轴（5）、齿轮箱（6）、进料口（7）、罐体（8）、第一转轴（9）、第二转轴（10）、支座（11）、进油口（12）、溢油口（13）、夹套（14）、第一搅拌桨（15）、第二搅拌桨（16）、轴承座（17）、电热棒插管（18）、放油口（19）、出料口（20）、驱动齿轮（21）、传动齿轮（22）、从动齿轮（23）；其特征在于：所述减速机（2）位于驱动电机（1）的底部，且减速机（2）与驱动电机（1）通过固定螺栓相连接；所述机架（3）位于减速机（2）的底部，且机架（3）与减速机（2）通过固定螺栓相连接；所述齿轮箱（6）位于机架（3）的底部，且齿轮箱（6）与机架（3）通过固定螺栓相连接；所述传动轴（5）位于减速机（2）的下方，且传动轴（5）与减速机（2）通过联轴器（4）相连接；所述驱动齿轮（21）位于齿轮箱（6）的内部，且驱动齿轮（21）与齿轮箱（6）通过转轴相连接；所述传动齿轮（22）位于驱动齿轮（21）的一侧，且传动齿轮（22）与驱动齿轮（21）通过啮合方式相连接；所述从动齿轮（23）位于传动齿轮（22）的另一侧，且从动齿轮（23）与传动齿轮（22）通过啮合方式相连接；所述驱动齿轮（21）位于传动轴（5）的底部，且驱动齿轮（21）与传动轴（5）通过嵌入方式相连接；所述罐体（8）位于齿轮箱（6）的底部，且罐体（8）与齿轮箱（6）通过法兰相连接；所述第一转轴（9）位于罐体（8）的内部，且第一转轴（9）的顶部与驱动齿轮（21）通过嵌入方式相连接；所述第一搅拌桨（15）设置在第一转轴（9）的底部，且第一搅拌桨（15）与第一转轴（9）通过焊接方式相连接；所述第二转轴（10）的顶部与从动齿轮（23）通过嵌入方式相连接；所述第二搅拌桨（16）设置在第二转轴（10）的底部，且第二搅拌桨（16）与第二转轴（10）通过焊接方式相连接；所述轴承座（17）设置在罐体（8）的底部，且轴承座（17）与罐体（8）通过焊接方式相连接；所述第一转轴（9）的底部与轴承座（17）通过嵌入方式相连接；所述进料口（7）设置在罐体（8）的上方，且进料口（7）与罐体（8）通过焊接方式相连接；所述出料口（20）设置在罐体（8）的下方，且出料口（20）与罐体（8）通过焊接方式相连接；所述夹套（14）设置在罐体（8）的外部，且夹套（14）与罐体（8）通过套合方式相连接；所述支座（11）设置在夹套（14）的上部，且支座（11）与夹套（14）通过焊接方式相连接；所述进油口（12）位于夹套（14）的一侧，且进油口（12）与夹套（14）通过焊接方式相连接；所述溢油口（13）位于夹套（14）的另一侧，且溢油口（13）与夹套（14）通过焊接方式相连接；所述电热棒插管（18）设置在夹套（14）的底部，且电热棒插管（18）与夹套（14）通过焊接方式相连接；所述放油口（19）设置在电热棒插管（18）的一侧，且放油口（19）与夹套（14）通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置，其特征在于：所述齿轮箱（6）的整体外观呈正三角形，且从动齿轮（23）分布在齿轮箱（6）的三个夹角处。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置，其特征在于：所述进油口（12）与溢油口（13）在夹套（14）的外壁上呈对称状分布。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置，其特征在于：所述第一搅拌桨（15）的整体外观呈W形，且第一搅拌桨（15）的两侧与罐体（8）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用密封热熔压敏胶制备装置，其特征在于：所述电热棒插管（18）在夹套（14）的底部呈环形阵列状分布。