CN207886754U - 一种便于出渣的醇沉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出渣的醇沉罐。包括罐体，罐体顶端中心设有进料口，进料口下端连接垂直向下的进料管罐体内左部设有定位杆，定位杆上设有管口朝下的吸液管，吸液管管身连接浮球，吸液管管尾连接软管，软管连接出液管，出液管伸出罐体的一端设有出液阀，罐体中设有通过支撑杆连接的曝气机，曝气机包括泵，泵连接混合室，混合室上端连接伸出罐体的进气管，并带有粉粹装置。本实用新型具有沉淀物不易沉底，罐中物质搅拌更加充分，不浪费原料中的有效物质，提取效果好，排渣方便的优点。

Description

一种便于出渣的醇沉罐

技术领域

本实用新型涉及一种制药领域设备，特别是一种便于出渣的醇沉罐。

背景技术

醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备。也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。目前醇沉罐的搅拌方式几乎所有都是采用电机带动搅拌杆，搅拌杆上的叶片进行搅拌，但是这种搅拌方式，容易有沉淀物堆积在醇沉罐底部，这一部分的有效物质就不能够充分溶解，造成原料浪费，提取效果不佳，而且当沉淀物较多时，容易在排渣口结块，堵住排渣口，排渣不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种便于出渣的醇沉罐。其具有沉淀物不易沉底，罐中物质搅拌更加充分，不浪费原料中的有效物质，提取效果好，排渣方便的优点。

本实用新型的技术方案：一种便于出渣的醇沉罐，包括罐体，罐体顶端中心设有进料口，进料口下端连接垂直向下的进料管罐体内左部设有定位杆，定位杆上设有管口朝下的吸液管，吸液管管身连接浮球，吸液管管尾连接软管，软管连接出液管，出液管伸出罐体的一端设有出液阀，罐体中设有通过支撑杆连接的曝气机，曝气机包括泵，泵连接混合室，混合室上端连接伸出罐体的进气管，混合室左端连接“T”字形连接管，连接管的上端连接第一出气管，第一出气管包括一组出气支管，相邻出气支管通过出气连管连接，出气支管和出气连管上均设有一组朝上开口的出气孔，连接管的下端连接第二出气管，第二出气管上设有朝下开口的出气孔，罐体下部设有缩口斜面，缩口斜面与水平面的夹角为45-60°，缩口斜面下端连接缩口通道，缩口通道下端连接方形的粉碎通道，粉碎通道中设有粉粹装置，粉碎通道底部设有出渣口，罐体顶部还设有出气通道。

前述的便于出渣的醇沉罐中，所述粉粹装置包括电机，电机连接第一驱动轴，第一驱动轴上设有第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮连接第二驱动轴，第一驱动轴上还设有一组第一方形叶片，第二驱动轴上设有一组第二方形叶片，相邻的第一方形叶片与第二方形叶片一一错开。

前述的便于出渣的醇沉罐中，所述吸液管管口设有出液滤网。

前述的便于出渣的醇沉罐中，所述浮球中设有配重。

前述的便于出渣的醇沉罐中，所述罐体侧壁上设有观察口，观察口上部设有光照灯。

前述的便于出渣的醇沉罐中，所述进气管上部设有消音器。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型使用时，将醇液和原料从进料口放入，然后会顺着进料管从第一出气管的上方垂直下落，启动泵，在泵的作用下，空气和罐中混合液在混合室中混合，然后从出气孔和第二出气管的出气孔持续喷出，达到搅拌罐体中混合物的效果，并且固体物质不容易沉底，抽出上清液的过程中，浮球会随液面上下浮动，带动吸液管在定位杆上移动，保证始终都是抽取上清液，出液滤网防止浮渣被抽出，配重稳定浮球，排出残渣时启动粉碎装置，电机带动第一驱动轴，并通过第一齿轮和第二齿轮带动第二驱动轴,第一方形叶片和第二方形叶片对残渣进行粉碎，防止残渣堵塞出渣口，观察口和光照灯方便人们随时掌握罐中的情况。

综上所述，本实用新型具有沉淀物不易沉底，罐中物质搅拌更加充分，不浪费原料中的有效物质，提取效果好，排渣方便的优点使用方便，总体性能好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一出气管的结构示意图；

图3是粉碎装置的连接结构示意图。

附图中的标记为：1-罐体，2-浮球，3-吸液管，4-第一出气管，5-出气支管，6-进料口，7-进料管，8-消音器，9-进气管，10-观察口，11-光照灯，12-泵，13-混合室，14-支撑杆，15-缩口斜面，16-缩口通道，17-粉碎通道，18-出气连管，19-连接管，20-第二出气管，21-定位杆，22-出液管，23-出液阀，24-软管，25-配重，26-曝气机，27-电机，28-第一驱动轴，29-第一齿轮，30-出渣口，31-第二齿轮，32-第二驱动轴，33-第一方形叶片，34-第二方形叶片，35-出液滤网，36-出气孔,37-粉碎装置,38-出气通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种便于出渣的醇沉罐，构成如图1-3所示，包括罐体1，罐体1顶端中心设有进料口6，进料口6下端连接垂直向下的进料管7罐体1内左部设有定位杆21，定位杆21上设有管口朝下的吸液管3，吸液管3管身连接浮球2，吸液管3管尾连接软管24，软管24连接出液管22，出液管22伸出罐体1的一端设有出液阀23，罐体1中设有通过支撑杆14连接的曝气机26，曝气机26包括泵12，泵12连接混合室13，混合室13上端连接伸出罐体1的进气管9，混合室13左端连接“T”字形连接管19，连接管19的上端连接第一出气管4，第一出气管4包括一组出气支管5，相邻出气支管5通过出气连管18连接，出气支管5和出气连管18上均设有一组朝上开口的出气孔36，连接管19的下端连接第二出气管20，第二出气管20上设有朝下开口的出气孔，罐体1下部设有缩口斜面15，缩口斜面15与水平面的夹角为45-60°，缩口斜面15下端连接缩口通道16，缩口通道16下端连接方形的粉碎通道17，粉碎通道17中设有粉粹装置7，粉碎通道17底部设有出渣口30，罐体1顶部还设有出气通道38。第二出气管20和第一出气管4的结构类似。

所述粉粹装置7包括电机27，电机27连接第一驱动轴28，第一驱动轴28上设有第一齿轮29，第一齿轮29啮合第二齿轮31，第二齿轮31连接第二驱动轴32，第一驱动轴28上还设有一组第一方形叶片33，第二驱动轴32上设有一组第二方形叶片34，相邻的第一方形叶片33与第二方形叶片34一一错开。

所述吸液管3管口设有出液滤网35。

所述浮球2中设有配重25。

所述罐体1侧壁上设有观察口10，观察口10上部设有光照灯11。

所述进气管9上部设有消音器8。

本实用新型的使用方法和原理：将醇液和原料从进料口6放入，然后会顺着进料管7从第一出气管4的上方垂直下落，启动泵12，在泵12的作用下，空气和罐中混合液在混合室13中混合，然后从出气孔36和第二出气管20的出气孔持续喷出，达到搅拌罐体1中混合物的效果，并且固体物质不容易沉底，抽出上清液的过程中，浮球2会随液面上下浮动，带动吸液管3在定位杆21上移动，保证始终都是抽取上清液，出液滤网35防止浮渣被抽出，配重25稳定浮球，排出残渣时启动粉碎装置37，27电机带动第一驱动轴28，并通过第一齿轮29和第二齿轮31带动第二驱动轴32,第一方形叶片33和第二方形叶片34对残渣进行粉碎，防止残渣堵塞出渣口30。

Claims (6)

1.一种便于出渣的醇沉罐，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）顶端中心设有进料口（6），进料口（6）下端连接垂直向下的进料管（7）罐体（1）内左部设有定位杆（21），定位杆（21）上设有管口朝下的吸液管（3），吸液管（3）管身连接浮球（2），吸液管（3）管尾连接软管（24），软管（24）连接出液管（22），出液管（22）伸出罐体（1）的一端设有出液阀（23），罐体（1）中设有通过支撑杆（14）连接的曝气机（26），曝气机（26）包括泵（12），泵（12）连接混合室（13），混合室（13）上端连接伸出罐体（1）的进气管（9），混合室（13）左端连接“T”字形连接管（19），连接管（19）的上端连接第一出气管（4），第一出气管（4）包括一组出气支管（5），相邻出气支管（5）通过出气连管（18）连接，出气支管（5）和出气连管（18）上均设有一组朝上开口的出气孔（36），连接管（19）的下端连接第二出气管（20），第二出气管（20）上设有朝下开口的出气孔，罐体（1）下部设有缩口斜面（15），缩口斜面（15）与水平面的夹角为45-60°，缩口斜面（15）下端连接缩口通道（16），缩口通道（16）下端连接方形的粉碎通道（17），粉碎通道（17）中设有粉粹装置（37），粉碎通道（17）底部设有出渣口（30），罐体（1）顶部还设有出气通道（38）。

2.根据权利要求1所述的便于出渣的醇沉罐，其特征在于：所述粉粹装置（37）包括电机（27），电机（27）连接第一驱动轴（28），第一驱动轴（28）上设有第一齿轮（29），第一齿轮（29）啮合第二齿轮（31），第二齿轮（31）连接第二驱动轴（32），第一驱动轴（28）上还设有一组第一方形叶片（33），第二驱动轴（32）上设有一组第二方形叶片（34），相邻的第一方形叶片（33）与第二方形叶片（34）一一错开。

3.根据权利要求1所述的便于出渣的醇沉罐，其特征在于：所述吸液管（3）管口设有出液滤网（35）。

4.根据权利要求1所述的便于出渣的醇沉罐，其特征在于：所述浮球（2）中设有配重（25）。

5.根据权利要求1所述的便于出渣的醇沉罐，其特征在于：所述罐体（1）侧壁上设有观察口（10），观察口（10）上部设有光照灯（11）。

6.根据权利要求1所述的便于出渣的醇沉罐，其特征在于：所述进气管（9）上部设有消音器（8）。