CN207886107U - 一种燃气式蒸汽发生器的内胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气式蒸汽发生器的内胆，内胆为导热构件，内胆固定设置在蓄水桶内，内胆的底部设置有燃烧室，内胆的内部中空，中空部为气道，气道的进气口与燃烧室相连通，气道的出气口与风机的进风口相连通。本实用新型所提出的一种燃气式蒸汽发生器的内胆，提高了蒸汽的产生效率和热能利用率，降低了蒸汽的生产时间和能源消耗。

Description

一种燃气式蒸汽发生器的内胆

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，具体是一种燃气式蒸汽发生器的内胆，尤其适用于餐饮行业。

背景技术

目前，市场上用以蒸炉蒸汽的发生装置，普遍采用的是明火烧火炉、或者电加热的方法对水体进行加热，待水温升高沸腾后水汽蒸发，进而获取蒸汽，对食材进行蒸汽加热。现有设计主要存在以下缺点：

A、明火加热，或者电加热的方法获取蒸汽，耗时较长，往往需要等待很长时间才能产生所需的蒸汽；

B、蒸汽量较少，不稳定；

C、能耗太高，以上传统方法由于发热体与水体接触面积不够，要想获取理想的蒸汽效果，需要消耗较多的热量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气式蒸汽发生器的内胆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气式蒸汽发生器的内胆，内胆为导热构件，内胆固定设置在蓄水桶内，内胆的底部设置有燃烧室，内胆的内部中空，中空部为气道，气道的进气口与燃烧室相连通，气道的出气口与风机的进风口相连通。

本实用新型进一步改进，所述的气道包括主气道和两条支气道，两条支气道沿内胆的中心对称设置，两条支气道的进气口分别与燃烧室相连通，两条支气道的出气口汇聚于主气道的进气口，支气道呈螺旋上升状；延长内胆气道，增大内胆与蓄水桶内待蒸发水的接触面积，提高蒸发效率。

本实用新型进一步改进，所述的内胆包括底座、固定架、分流器、集流器和散热管，散热管包括第一散热管、第二散热管和第三散热管，底座、固定架、分流器、集流器均开有若干连通孔，固定架设置在底座上，底座内部为燃烧室，第一散热管的下端插接在底座内且与燃烧室相连通，第一散热管的上端、第二散热管的上端分别插接在分流器内并对分路器进行支撑，第二散热管的下端、第三散热管的下端插接在固定架内，集流器设置在分流器上，第三散热管的上端插接在集流器内，集流器的上部设置有出气口，该出气口即为气道的出气口；这样燃烧室内的高温气体由第一散热管上行进入分流器，再由第二散热管下行进入固定架，然后通过第三散热管上行进入集流器，最后排出集流器（内胆），实现高温气体的两次变向，在有限的空间内，延长了气道，进而延长了对于蓄水桶内水的加热时间，提高了蒸汽产生效率。

本实用新型进一步改进，所述的固定架为轴对称结构，包括两个固定块和两根连接杆，两根连接杆的两端分别连接两个固定块的两端，两个固定块和两根连接杆之间构成中部为矩形的通孔，所述的第一散热管、第二散热管和第三散热管分别设置多根，多根第一散热管呈矩阵设置在底座和分流器之间，固定架的中部通孔对多根第一散热管限位。

本实用新型进一步改进，固定块上设置有两排连通孔，其中一排连通孔通过第二散热管与分流器相连通，另一排连通孔通过第三散热管与集流器相连通；这样分流器通过两个固定块实现了两路分流，进一步提高蒸发效率。

本实用新型进一步改进，第一散热管与分流器中部的连通孔相连通，第二散热管与分流器两侧的连通孔相连通，分流器内腔的上表面设置有若干“Λ”形突起；这样由第一散热管进来的高温气体被引流进入第二散热管。

本实用新型所提出的一种燃气式蒸汽发生器的内胆，提高了蒸汽的产生效率和热能利用率，降低了蒸汽的生产时间和能源消耗。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为图2的爆炸结构示意图。

图4为图2所示内胆的气流走向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参见图1，内胆为导热构件，内胆固定设置在蓄水桶内，内胆的底部设置有燃烧室1，内胆的内部中空，中空部为气道，气道的进气口与燃烧室1相连通，气道的出气口11与风机3的进风口相连通；所述的气道包括主气道2和两条支气道3，两条支气道3沿内胆的中心对称设置，两条支气道3的进气口分别与燃烧室1相连通，两条支气道3的出气口11汇聚于主气道2的进气口，支气道3呈螺旋上升状；延长内胆气道，增大内胆与蓄水桶内待蒸发水的接触面积，提高蒸发效率。

实施例2：参见图2-4，所述的内胆包括底座4、固定架5、分流器6、集流器7和散热管，散热管包括第一散热管8、第二散热管9和第三散热管10，底座4、固定架5、分流器6、集流器7均开有若干连通孔，固定架5设置在底座4上，底座4内部为燃烧室1，第一散热管8的下端插接在底座4内且与燃烧室1相连通，第一散热管8的上端、第二散热管9的上端分别插接在分流器6内并对分路器进行支撑，第二散热管9的下端、第三散热管10的下端插接在固定架5内，集流器7设置在分流器6上，第三散热管10的上端插接在集流器7内，集流器7的上部设置有出气口，该出气口即为气道的出气口11；这样燃烧室1内的高温气体由第一散热管8上行进入分流器6，再由第二散热管9下行进入固定架5，然后通过第三散热管10上行进入集流器7，最后排出集流器7（内胆），实现高温气体的两次变向，在有限的空间内，延长了气道，进而延长了对于蓄水桶内水的加热时间，提高了蒸汽产生效率。

本实用新型进一步改进，所述的固定架5为轴对称结构，包括两个固定块12和两根连接杆13，两根连接杆13的两端分别连接两个固定块12的两端，两个固定块12和两根连接杆13之间构成中部为矩形的通孔，所述的第一散热管8、第二散热管9和第三散热管10分别设置多根，多根第一散热管8呈矩阵设置在底座4和分流器6之间，固定架5的中部通孔对多根第一散热管8限位。

本实用新型进一步改进，固定块12上设置有两排连通孔，其中一排连通孔通过第二散热管9与分流器6相连通，另一排连通孔通过第三散热管10与集流器7相连通；这样分流器6通过两个固定块12实现了两路分流，进一步提高蒸发效率。

本实用新型进一步改进，第一散热管8与分流器6中部的连通孔相连通，第二散热管9与分流器6两侧的连通孔相连通，分流器6内腔的上表面设置有若干“Λ”形突起14；这样由第一散热管8进来的高温气体被引流进入第二散热管9。

本实用新型所提出的一种燃气式蒸汽发生器的内胆，提高了蒸汽的产生效率和热能利用率，降低了蒸汽的生产时间和能源消耗。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种燃气式蒸汽发生器的内胆，内胆为导热构件，其特征在于：内胆固定设置在蓄水桶内，内胆的底部设置有燃烧室，内胆的内部中空，中空部为气道，气道的进气口与燃烧室相连通，气道的出气口与风机的进风口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃气式蒸汽发生器的内胆，其特征在于：所述的气道包括主气道和两条支气道，两条支气道沿内胆的中心对称设置，两条支气道的进气口分别与燃烧室相连通，两条支气道的出气口汇聚于主气道的进气口，支气道呈螺旋上升状。

3.根据权利要求1所述的一种燃气式蒸汽发生器的内胆，其特征在于：所述的内胆包括底座、固定架、分流器、集流器和散热管，散热管包括第一散热管、第二散热管和第三散热管，底座、固定架、分流器、集流器均开有若干连通孔，固定架设置在底座上，底座内部为燃烧室，第一散热管的下端插接在底座内且与燃烧室相连通，第一散热管的上端、第二散热管的上端分别插接在分流器内并对分路器进行支撑，第二散热管的下端、第三散热管的下端插接在固定架内，集流器设置在分流器上，第三散热管的上端插接在集流器内，集流器的上部设置有出气口，该出气口即为气道的出气口。

4.根据权利要求3所述的一种燃气式蒸汽发生器的内胆，其特征在于：所述的固定架为轴对称结构，包括两个固定块和两根连接杆，两根连接杆的两端分别连接两个固定块的两端，两个固定块和两根连接杆之间构成中部为矩形的通孔，所述的第一散热管、第二散热管和第三散热管分别设置多根，多根第一散热管呈矩阵设置在底座和分流器之间，固定架的中部通孔对多根第一散热管限位。

5.根据权利要求4所述的一种燃气式蒸汽发生器的内胆，其特征在于：固定块上设置有两排连通孔，其中一排连通孔通过第二散热管与分流器相连通，另一排连通孔通过第三散热管与集流器相连通。

6.根据权利要求4所述的一种燃气式蒸汽发生器的内胆，其特征在于：第一散热管与分流器中部的连通孔相连通，第二散热管与分流器两侧的连通孔相连通，分流器内腔的上表面设置有若干“Λ”形突起。