CN204670372U - 烤烟房及烤烟房燃烧散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤烟房燃烧散热器，包括燃烧室和散热室，燃烧室与燃烧器连通，散热室与燃烧室连通，且散热室的侧壁为耐高温材料并具有允许气体通过的孔隙。应用本实用新型提供的烤烟房燃烧散热器时，由于燃料燃烧产生的二氧化碳气体能够经过散热室侧壁的孔隙进入装烟室内，与烟叶发生作用。如二氧化碳气体能够显著的促进烟叶叶绿素酶的活性，加速叶绿素-蛋白质复合体的解体，并抑制叶黄素的分解，进而加快烟叶变黄速度。因此，在烟叶变黄期间充入二氧化碳气体加速了烟叶变黄，大大地缩短烘烤时间，减少烟叶物质消耗和烘烤过程的能量消耗，进而实现增产、增质，提高经济效益。本实用新型还公开了一种包括上述烤烟房燃烧散热器的烤烟房。

Description

烤烟房及烤烟房燃烧散热器

技术领域

本实用新型涉及烤烟设备技术领域，更具体地说，涉及一种烤烟房燃烧散热器，还涉及一种烤烟房。

背景技术

烟叶生产流程大体上包括育苗、大田栽培管理、烟叶采收、烘烤和烟叶出炉、回潮、分级扎把、储存等过程。烟叶烘烤作为烟叶生产流程中的关键步骤，其基本原理是在烤烟房中，通过强制通风，加热室的热空气在机械动力(如风机)的作用下，均匀的加热烟叶将水分带走，使烟叶经过变黄、定色和干筋过程。其中，变黄阶段即使烟叶适量脱水实现变黄；定色阶段使叶片干燥，从而使黄色固定下来，并防止出现褐色；干筋阶段则是进一步增进烟叶的颜色和色度。

烤烟房中，加热室(散热器)是与装烟室连通，用于为装烟室提供热量的结构。在石油液化气和甲醇燃料加热方式的烤烟房中，现有技术中常见的散热器结构请参阅图1。

如图所示，现有技术中的散热器包括燃烧室01、尾气室02和位于二者之间的散热管03。燃烧室01和尾气室02均呈圆锥形且二者底板相对，散热管03以燃烧室01和尾气室02的轴线为中心周向均匀分布，进气端与燃烧室01相连通，排气端02与尾气室相连通。在对烟叶进行烘烤时，燃烧室01内的热气能够直接分散进入各散热管03，由散热管03进行快速散热，在风机风力作用下，热气循环至装烟室内对烟叶进行烘烤，而完成热交换的尾气则由尾气室02汇集后经排气管道排出。

然而，通过该散热器进行烟叶烘烤的效率较低，烟叶变黄所需的时间较长，因此造成了烟叶物质消耗和烘烤过程中能量消耗较大，进而影响烟叶生产的经济效益。

综上所述，如何有效地解决烟叶烘烤所需时间长、烟叶物质消耗和烘烤过程能量消耗大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种烤烟房燃烧散热器，该烤烟房燃烧散热器可以有效地解决烟叶烘烤所需时间长、烟叶物质消耗和烘烤过程能量消耗大的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述烤烟房燃烧散热器的烤烟房。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烤烟房燃烧散热器，包括燃烧室和散热室，所述燃烧室与燃烧器连通，所述散热室与所述燃烧室连通，且所述散热室的侧壁为耐高温壁并具有允许气体通过的孔隙。

优选地，上述烤烟房燃烧散热器中，所述散热室的侧壁为陶瓷壁。

优选地，上述烤烟房燃烧散热器中，还包括用于固定所述陶瓷壁的框架。

优选地，上述烤烟房燃烧散热器中，所述框架为金属框架。

优选地，上述烤烟房燃烧散热器中，所述散热室的底部设置有用于固定所述散热室侧壁的底座。

优选地，上述烤烟房燃烧散热器中，所述底座上开设有用于排气的排气口。

优选地，上述烤烟房燃烧散热器中，所述排气口填充有陶瓷板。

本实用新型提供的烤烟房燃烧散热器包括燃烧室和散热室，燃烧室与燃烧器连通，散热室的侧壁为耐高温材料，且侧壁上具有气体可以通过的孔隙，燃料燃烧产生的一氧化碳和二氧化碳气体能够经过孔隙进入装烟室。

应用本实用新型提供的烤烟房燃烧散热器时，由于燃料燃烧产生的一氧化碳和二氧化碳气体能够经过散热室侧壁的孔隙进入装烟室内，与烟叶发生相关的反应。如二氧化碳气体能够显著的促进烟叶叶绿素酶的活性，加速叶绿素-蛋白质复合体的解体，并抑制叶黄素的分解，进而加快烟叶变黄速度。同时，能够促进烟叶气孔的开放，从而实现烟叶失水干燥速度和变黄速度的同步配合。且二氧化碳气体明显促进定粉酶活性的同时，能够抑制多酚氧化酶第二活性高峰，保证和提高烟叶外观质量和内在品质。因此，在烟叶变黄期间或早或晚地充入二氧化碳气体都会加速烟叶变黄。同时，一氧化碳与二氧化碳气体能够在烟叶的作用下，自然放热，进一步提高烘烤效率。综上所述，一氧化碳与二氧化碳气体的通入大大地缩短了烘烤时间，减少烟叶物质消耗和烘烤过程的能量消耗，进而实现增产、增质，提高经济效益。

在一种优选的实施方式中，散热室侧壁的材料为陶瓷，因此燃烧器内的热气进入散热室中，由于陶瓷材料本身的保温效果，在散热室内仍可形成高温环境，进而对于燃烧器内未燃烧的燃料在散热室的高温环境下可以进一步发生燃烧反应，达到燃料完全燃烧的效果。因此，有效提高了燃料的利用率，进而起到了节约资源与能源的目的。同时，能量消耗的减小也有利于进一步提高烟叶烘烤的经济效益。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种烤烟房，该烤烟房包括上述任一种烤烟房燃烧散热器。由于上述的烤烟房燃烧散热器具有上述技术效果，具有该烤烟房燃烧散热器的烤烟房也应具有相应的技术效果。

在一种优选的实施方式中，所述烤烟房燃烧散热器为甲醇燃烧散热器或酒精燃烧散热器。由于甲醇或酒精具有挥发性，以其为燃料不会导致在烟叶上的残留。同时，甲醇或酒精为燃料的燃烧产物包括一氧化碳和二氧化碳，燃烧产生的微量的一氧化碳和二氧化碳气体经烤烟房燃烧散热器的侧壁进入装烟室，一方面能够加速烟叶变黄；另一方面，在烟叶的作用下，自然放热，提高烟叶烘烤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中常见的散热器结构图；

图2为本实用新型提供的烤烟房燃烧散热器一种具体实施方式的主视结构示意图；

图3为图1的仰视结构示意图。

附图中标记如下：

燃烧室01，尾气室02，散热管03；

燃烧室1，散热室2，陶瓷壁21，金属框架22，底座3，排气口4。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种烤烟房燃烧散热器，以缩短烟叶烘烤所需时间、降低烟叶物质消耗和烘烤过程能量消耗。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图3，图2为本实用新型提供的烤烟房燃烧散热器一种具体实施方式的主视结构示意图；图3为图2的仰视结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的烤烟房燃烧散热器包括燃烧室1和散热室2。

其中，燃烧室1与燃烧器连通，燃烧器内燃料燃烧喷出的火焰经燃烧室1进入散热室2。燃烧室1具体的可以采用圆锥形的结构，锥顶的开口与燃烧器连通。当然，根据需要燃烧室1也可以设置为棱台状等其他形状。燃烧室1两端开口的大小需根据与之配合的燃烧器的开口大小及散热室2的大小进行设置，此处不做具体限定。

散热室2与燃烧室1连通，其侧壁为耐高温材料，且侧壁上具有气体可以通过的孔隙。燃烧室1与散热室2可以为一体式结构，散热室2的一端通过燃烧室1与燃烧器连通。散热室2具体的可以呈圆筒状，火焰进入圆筒状的中空部分。当然，根据需要其外边缘也可以设置为方形或其他形状。因此，工作时，燃烧器内燃料燃烧喷出的火焰经燃烧室1进入散热室2。一方面，散热室2进行散热，并在风机等机械动力的作用下，热气循环至装烟室内对烟叶进行烘烤。另一方面，由于散热室2的侧壁具有孔隙，燃料燃烧产生的一氧化碳和二氧化碳气体能够经过孔隙进入装烟室，与装烟室内的烟叶发生作用。在一氧化碳、二氧化碳等气体的作用下，烟叶加速变黄。同时，一氧化碳、二氧化碳气体在烟叶等作用下反应，放出热量，进而大大缩短烘烤时间，减少烟叶物质消耗和烘烤过程的能量消耗。

具体的，散热室2的侧壁可以采用陶瓷壁21。由于陶瓷材料本身的特性，其内部具有微小孔隙，气体可以由该孔隙排出，进入装烟室。同时，由于陶瓷材料在火焰的加热作用下，本身温度升高，进而在散热室2内部形成高温环境。对于在燃烧器内未完全燃烧的部分燃料，在进入散热室2后，由于散热室2内的高温环境，会发生进一步的燃烧反应，进而达到燃料完全燃烧的目的。因此，有效提高了燃料的利用率，起到了节约资源与能源的目的。同时，能量消耗的减小也有利于进一步提高烟叶烘烤的经济效益。

进一步地，为了便于陶瓷壁21的固定安装，可以设置外部框架。具体的可以为金属框架22，如采用钢材通过焊接等固定方式连接成框架结构，在框架的网格内固定安装陶瓷板，形成陶瓷壁21。当然，除金属框架22外，也可以采用其他耐高温且符合强度要求材质的框架。

在上述各实施例的基础上，为便于散热室2的固定安装，可以进一步在散热室2的底部设置底座3，底座3与散热室2固定连接。具体的，底座3可以设置为金属板或金属框架结构，对于散热室2的侧壁外设置有框架的情况，底座3可以与框架设置为一体式结构，即呈整体框架结构，用以支撑固定散热室2，整体框架的侧壁上设置陶瓷壁21。当然，根据需要也可以设置为分体式结构，通过焊接等方式固定连接。

进一步地，为便于燃料燃烧产生的烟气等排出，避免散热室2内气体仅由侧壁的孔隙排出流速较慢造成散热室2内压力较大产生危险等情况，可以在底座3上开设排气口4。燃料燃烧产生的气体部分直接由排气口4排出至烤烟房外部，部分则由散热室2侧壁的孔隙排出。当然，对于底座3为框架结构等情况也可以不设置排气口。

排气口4进一步可以填充陶瓷板，也就是燃料燃烧产生的气体由排气口4排出时也是经过陶瓷板的孔隙排出的，因此其流速与散热室2侧壁气体的流速相近，避免了大量气体直接由排气口4排出而进人装烟室的气体较少导致对烘烤效率提高效果减弱的问题。

基于上述实施例中提供的烤烟房燃烧散热器，本实用新型还提供了一种烤烟房，该烤烟房包括上述实施例中任意一种烤烟房燃烧散热器。由于该烤烟房采用了上述实施例中的烤烟房燃烧散热器，所以该烤烟房的有益效果请参考上述实施例。

进一步地，烤烟房具体可以为甲醇为燃料的烤烟房或者酒精为燃料的烤烟房，也就是烤烟房采用的燃烧散热器为甲醇燃烧散热器或酒精燃烧散热器。当然，除甲醇、酒精等燃料外，也可以采用其他醇基燃料或清洁燃料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种烤烟房燃烧散热器，其特征在于，包括燃烧室(1)和散热室(2)，所述燃烧室(1)与燃烧器连通，所述散热室(2)与所述燃烧室(1)连通，且所述散热室(2)的侧壁为耐高温壁并具有允许气体通过的孔隙。

2.根据权利要求1所述的烤烟房燃烧散热器，其特征在于，所述散热室(2)的侧壁为陶瓷壁(21)。

3.根据权利要求2所述的烤烟房燃烧散热器，其特征在于，还包括用于固定所述陶瓷壁(21)的框架。

4.根据权利要求3所述的烤烟房燃烧散热器，其特征在于，所述框架为金属框架(22)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的烤烟房燃烧散热器，其特征在于，所述散热室(2)的底部设置有用于固定所述散热室侧壁的底座(3)。

6.根据权利要求5所述的烤烟房燃烧散热器，其特征在于，所述底座(3)上开设有用于排气的排气口(4)。

7.根据权利要求6所述的烤烟房燃烧散热器，其特征在于，所述排气口(4)填充有陶瓷板。

8.一种烤烟房，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的烤烟房燃烧散热器。

9.根据权利要求8所述的烤烟房，其特征在于，所述烤烟房燃烧散热器为甲醇燃烧散热器或酒精燃烧散热器。