CN207885797U - 一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，包括支撑台、底座板、上顶板，所述支撑台前设置有拉链绕辊，所述拉链绕辊上设置有拉链条，所述支撑台后设置有驱动辊，所述驱动辊旁设置有驱动电机，所述驱动辊上设置有限位柱，所述驱动辊顶部设置有夹持辊，所述夹持辊上设置有限位槽，所述支撑台旁设置有上绕辊，所述上绕辊下设置有下绕辊，所述下绕辊和所述上绕辊上设置有黏胶带。有益效果在于：本实用新型利用超音波振动提供拉链双内贴胶和制孔需要的热量，再用限位柱穿过制成的孔进行位置固定，避免了拖链轮与拉链条之间的打滑造成拉链条定位不准确，提高了超音波双内贴胶装置拉链生产的精度，提高了拉链的质量。

Description

一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产领域，具体涉及一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置。

背景技术

拉链又称拉锁。它是近代方便人们生活的十大发明之一。拉链的出现是一个世纪之前的事。当时，在欧洲中部的一些地方，人们企图通过带、钩和环的办法取代纽扣和蝴蝶结，于是开始进行研制拉链的试验。拉链最先用于军装。第一次世界大战中，美国军队首次订购了大批的拉链给士兵做服装。但拉链在民间的推广则比较晚，直到1930年才被妇女们接受，用来代替服装的纽扣。对比申请号为201110100512.1的中国专利，公开了一种全自动超声波贴胶制孔机，包括机架、贴胶制孔装置、拉链传送系统和胶带传送系统，机架用于承载整个机器设备，其顶部设有机架面板，拉链与胶带在工作过程中垂直交汇于贴胶制孔装置的贴胶制孔位置；贴胶制孔装置包括贴胶花模和设置于贴胶花模内的制孔套模，贴胶花模和制孔套模位于拉链上方，贴胶花模的正下方设置有与超声波源相连的焊头，贴胶花模和制孔套模分别与推动其做上下往复运动的气缸相连。上述专利采用拖链轮带动拉链条前进，容易因为拖链轮与拉链条之间打滑而造成拉链条错位，影响拉链条贴胶生产质量。因此要设计一种新的设备，本实用新型利用超音波振动提供拉链双内贴胶和制孔需要的热量，再用限位柱穿过制成的孔进行拉链条位置固定，提高了超音波双内贴胶装置拉链生产的精度，提高了拉链的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，包括支撑台、底座板、上顶板，所述支撑台前设置有拉链绕辊，所述拉链绕辊上设置有拉链条，所述支撑台后设置有驱动辊，所述驱动辊旁设置有驱动电机，所述驱动辊上设置有限位柱，所述驱动辊顶部设置有夹持辊，所述夹持辊上设置有限位槽，所述支撑台旁设置有上绕辊，所述上绕辊下设置有下绕辊，所述下绕辊和所述上绕辊上设置有黏胶带，所述支撑台上设置有所述底座板，所述底座板四角设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有所述上顶板，所述上顶板顶部设置有移动气缸，所述移动气缸下设置有上压板，所述上压板后设置有超音波器，所述上压板上设置有制孔头，所述上压板下设置有下压板，所述下压板上设置有制孔槽，所述下压板前设置有前支台，所述下压板后设置有后支台。

上述结构中，所述上绕辊将所述黏胶带输送到所述拉链条上部，所述下绕辊将所述黏胶带输送到所述拉链条下部，所述移动气缸推动所述上压板下移，所述黏胶带和所述拉链条压在所述下压板上，所述超音波器驱动所述上压板与所述下压板振动产生热量将所述黏胶带粘在所述拉链条两侧，所述制孔头穿过所述拉链条进入所述制孔槽在所述拉链条上产生孔洞，完成后所述移动气缸带动所述上压板上移，所述驱动电机带动所述驱动辊旋转，所述夹持辊夹紧所述拉链条前进，所述限位柱插入所述拉链条上制成的孔洞拉动所述拉链条防止所述拉链条滑动，为下一节所述拉链条确定位置。

为了进一步提高超音波双内贴胶装置拉链生产的精度，所述拉链绕辊、所述上绕辊、所述下绕辊、所述驱动辊和所述夹持辊分别与所述支撑台使用铰链连接，所述驱动电机和所述支撑台使用螺栓连接。

为了进一步提高超音波双内贴胶装置拉链生产的精度，所述黏胶带分别缠绕在所述上绕辊和所述下绕辊上，所述拉链条缠绕在所述拉链绕辊上，所述黏胶带和所述拉链条相互垂直。

为了进一步提高超音波双内贴胶装置拉链生产的精度，所述底座板与所述支撑台使用螺栓连接，所述支撑柱分别与所述底座板和所述上顶板使用螺栓连接，所述移动气缸和所述上顶板使用螺栓连接。

为了进一步提高超音波双内贴胶装置拉链生产的精度，所述下压板和所述底座板使用螺栓连接，所述上压板和所述移动气缸使用螺栓连接，所述制孔头焊接在所述上压板上。

为了进一步提高超音波双内贴胶装置拉链生产的精度，所述制孔头的高度小于所述制孔槽的深度，所述限位柱的高度小于所述限位槽的深度。

为了进一步提高超音波双内贴胶装置拉链生产的精度，所述限位柱焊接在所述驱动辊上，所述限位槽雕刻在所述夹持辊圆周上，所述限位柱的直径小于所述制孔头的直径。

有益效果在于：本实用新型利用超音波振动提供拉链双内贴胶和制孔需要的热量，再用限位柱穿过制成的孔进行位置固定，避免了拖链轮与拉链条之间的打滑造成拉链条定位不准确，提高了超音波双内贴胶装置拉链生产的精度，提高了拉链的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置的制孔头示意图；

图3是本实用新型所述一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置的限位柱示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑台；2、底座板；3、前支台；4、拉链绕辊；5、拉链条；6、上顶板；7、移动气缸；8、黏胶带；9、上绕辊；10、下绕辊；11、支撑柱；12、后支台；13、夹持辊；14、驱动辊；15、超音波器；16、上压板；17、制孔头；18、下压板；19、制孔槽；20、限位槽；21、限位柱；22、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，包括支撑台1、底座板2、上顶板6，支撑台1前设置有拉链绕辊4，缠绕待加工的拉链条5，拉链绕辊4上设置有拉链条5，加工的对象，支撑台1后设置有驱动辊14，驱动拉链条5前进，驱动辊14旁设置有驱动电机22，带动驱动辊14旋转，驱动辊14上设置有限位柱21，固定拉链条5位置，驱动辊14顶部设置有夹持辊13，夹紧拉链条5前进，夹持辊13上设置有限位槽20，方便限位柱21定位，支撑台1旁设置有上绕辊9，缠绕上层黏胶带8，上绕辊9下设置有下绕辊10，缠绕下层黏胶带8，下绕辊10和上绕辊9上设置有黏胶带8，粘贴拉链条5两头，支撑台1上设置有底座板2，方便支撑柱11安装，底座板2四角设置有支撑柱11，支撑上顶板6，支撑柱11上设置有上顶板6，支撑移动气缸7，上顶板6顶部设置有移动气缸7，推动上压板16上下移动，移动气缸7下设置有上压板16，给拉链条5上表面加压，上压板16后设置有超音波器15，振动产生加工所需热量，上压板16上设置有制孔头17，制作孔洞，上压板16下设置有下压板18，给拉链条5下表面加压，下压板18上设置有制孔槽19，穿过制孔头17，下压板18前设置有前支台3，支撑拉链条5前面，下压板18后设置有后支台12，支撑拉链条5前后。

上述结构中，上绕辊9将黏胶带8输送到拉链条5上部，下绕辊10将黏胶带8输送到拉链条5下部，移动气缸7推动上压板16下移将，黏胶带8和拉链条5压在下压板18上，超音波器15驱动上压板16与下压板18振动产生热量将黏胶带8粘在拉链条5两侧，制孔头17穿过拉链条5进入制孔槽19在拉链条5上产生孔洞，完成后移动气缸7带动上压板16上移，驱动电机22带动驱动辊14旋转，夹持辊13夹紧拉链条5前进，限位柱21插入拉链条5上制成的孔洞拉动拉链条5防止拉链条5滑动，为下一节拉链条5确定位置。

为了进一步提高超音波双内贴胶装置拉链生产的精度，拉链绕辊4、上绕辊9、下绕辊10、驱动辊14和夹持辊13分别与支撑台1使用铰链连接，保证灵活转动，驱动电机22和支撑台1使用螺栓连接，便于拆卸维修驱动电机22，黏胶带8分别缠绕在上绕辊9和下绕辊10上，便于输送黏胶带8，拉链条5缠绕在拉链绕辊4上，便于输送拉链条5，黏胶带8和拉链条5相互垂直，保证黏胶带8断续粘贴在拉链条5上，底座板2与支撑台1使用螺栓连接，便于拆卸安装底座板2，支撑柱11分别与底座板2和上顶板6使用螺栓连接，便于拆卸安装上顶板6，移动气缸7和上顶板6使用螺栓连接，便于拆卸维修移动气缸7，下压板18和底座板2使用螺栓连接，便于拆卸更换下压板18，上压板16和移动气缸7使用螺栓连接，便于拆卸更换上压板16，制孔头17焊接在上压板16上，结实耐用，制孔头17的高度小于制孔槽19的深度，保证制孔头17穿入制孔槽19，限位柱21的高度小于限位槽20的深度，保证限位柱21穿入限位槽20，限位柱21焊接在驱动辊14上，牢固可靠，限位槽20雕刻在夹持辊13圆周上，耐磨耐用，限位柱21的直径小于制孔头17的直径，保证限位柱21穿过制孔头17产生的孔洞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，其特征在于：包括支撑台(1)、底座板(2)、上顶板(6)，所述支撑台(1)前设置有拉链绕辊(4)，所述拉链绕辊(4)上设置有拉链条(5)，所述支撑台(1)后设置有驱动辊(14)，所述驱动辊(14)旁设置有驱动电机(22)，所述驱动辊(14)上设置有限位柱(21)，所述驱动辊(14)顶部设置有夹持辊(13)，所述夹持辊(13)上设置有限位槽(20)，所述支撑台(1)旁设置有上绕辊(9)，所述上绕辊(9)下设置有下绕辊(10)，所述下绕辊(10)和所述上绕辊(9)上设置有黏胶带(8)，所述支撑台(1)上设置有所述底座板(2)，所述底座板(2)四角设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上设置有所述上顶板(6)，所述上顶板(6)顶部设置有移动气缸(7)，所述移动气缸(7)下设置有上压板(16)，所述上压板(16)后设置有超音波器(15)，所述上压板(16)上设置有制孔头(17)，所述上压板(16)下设置有下压板(18)，所述下压板(18)上设置有制孔槽(19)，所述下压板(18)前设置有前支台(3)，所述下压板(18)后设置有后支台(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，其特征在于：所述拉链绕辊(4)、所述上绕辊(9)、所述下绕辊(10)、所述驱动辊(14)和所述夹持辊(13)分别与所述支撑台(1)使用铰链连接，所述驱动电机(22)和所述支撑台(1)使用螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，其特征在于：所述黏胶带(8)分别缠绕在所述上绕辊(9)和所述下绕辊(10)上，所述拉链条(5)缠绕在所述拉链绕辊(4)上，所述黏胶带(8)和所述拉链条(5)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，其特征在于：所述底座板(2)与所述支撑台(1)使用螺栓连接，所述支撑柱(11)分别与所述底座板(2)和所述上顶板(6)使用螺栓连接，所述移动气缸(7)和所述上顶板(6)使用螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，其特征在于：所述下压板(18)和所述底座板(2)使用螺栓连接，所述上压板(16)和所述移动气缸(7)使用螺栓连接，所述制孔头(17)焊接在所述上压板(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，其特征在于：所述制孔头(17)的高度小于所述制孔槽(19)的深度，所述限位柱(21)的高度小于所述限位槽(20)的深度。

7.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的超音波双内贴胶装置，其特征在于：所述限位柱(21)焊接在所述驱动辊(14)上，所述限位槽(20)雕刻在所述夹持辊(13)圆周上，所述限位柱(21)的直径小于所述制孔头(17)的直径。