CN211762285U - 一种具有翻坯结构的压砖机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有翻坯结构的压砖机设备，包括底座、传送机构、支撑杆、支撑板和翻坯机构，所述底座内部的一侧设置有传送机构，所述底座内部的另一侧设置有翻坯机构，所述翻坯机构的内部依次设置有放置板、支架、下模具、第一支杆、第二支杆、第三电机、夹板、安装板以及推杆，所述放置板顶端的一侧固定连接有支架，所述支架的顶端设置有下模具，所述支架的两侧均设置有第一支杆，且第一支杆的一端与下模具活动连接，所述底座一侧的顶端均固定连接有支撑杆。本实用新型不仅实现了该压砖机设备具备翻坯效果、实现了该压砖机设备具有砖块传送效果，而且实现了该压砖机设备具有自动上料的功能。

Description

一种具有翻坯结构的压砖机设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种具有翻坯结构的压砖机设备。

背景技术

随着社会的不断发展，机械行业得到了蓬勃发展，而压砖机设备是其中重要的组成部分，而压砖机设备是将制作砖块原料压制成砖块形状，现今市场上的此类具有翻坯结构的压砖机设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类具有翻坯结构的压砖机设备，在使用时由于不便将砖块转移，从而使其实用性低下；

（2）传统的此类具有翻坯结构的压砖机设备，在使用时由于砖块需要人工将砖块搬移搬移，从而使其功能性低下；

（3）传统的此类具有翻坯结构的压砖机设备，在使用时不便上料，从而导致人工上料时出现安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有翻坯结构的压砖机设备，以解决上述背景技术中提出装置实用性低下、适用性低下以及不便上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有翻坯结构的压砖机设备，包括底座、传送机构、支撑杆、支撑板和翻坯机构，所述底座内部的一侧设置有传送机构，所述底座内部的另一侧设置有翻坯机构，所述翻坯机构的内部依次设置有放置板、支架、下模具、第一支杆、第二支杆、第三电机、夹板、安装板以及推杆，所述放置板顶端的一侧固定连接有支架，所述支架的顶端设置有下模具，所述支架的两侧均设置有第一支杆，且第一支杆的一端与下模具活动连接，所述底座一侧的顶端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的中心位置处固定有液压缸，且液压缸的底端设置固定连接有冲压模块，所述支撑杆一侧冲压模块下方设置有上料机构。

优选的，所述传送机构的内部依次设置有第一电机、转轮以及传输带，所述第一电机的内部的两端均设置有转轮，且其中转轮一端固定连接有传输带。

优选的，所述上料机构的内部依次设置有料箱、挡板、滑动块、螺纹杆以及第二电机，所述料箱的底端设置有挡板，所述料箱两侧固定连接有滑动块。

优选的，所述滑动块两端的内部均贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的两端均与支撑杆固定连接，所述螺纹杆一端支撑杆的一侧设置有第二电机。

优选的，所述第一支杆的一侧设置有第二支杆，且第二支杆的一端与下模具活动连接，所述放置板顶端的一侧设置有第三电机，且第三电机通过支架与第一支杆活动连接，所述下模具顶端的两侧均固定连接有安装板。

优选的，所述安装板一侧的中心位置处设置有推杆，且推杆的一端延伸至下模具内部，所述推杆的一端固定连接有夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有翻坯结构的压砖机设备不仅实现了该压砖机设备具备翻坯效果、实现了该压砖机设备具有砖块传送效果，而且实现了该压砖机设备具有自动上料的功能；

（1）通过推杆的作用使得夹板对砖块进行夹紧，而再通过第三电机的作用，使得下模具在第二支杆与第一支杆的配合下出现翻转现象，从而可将下模具反转至第一电机的上方时，可由推杆的作用使得砖块松放，因此砖块可掉落至第一电机上方，实现了该压砖机设备具备翻坯效果

（2）通过传输带的作用带动转轮进行转动，而由转轮的转动使得第一电机移动，从而由第一电机带动砖块移动，实现了该压砖机设备具有砖块传送效果，从而避免人员搬运；

（3）通过第二电机的作用，使得螺纹杆带动料箱进行移动，当料箱移至到下模具上方时，可拉动挡板使得砖源流落到下模具的内部，此时，再在第二电机的作用下，使得料箱移除，实现了该压砖机设备具有自动上料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的翻坯机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的翻坯机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的上料机构侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、传送机构；201、第一电机；202、转轮；203、传输带；3、支撑杆；4、冲压模块；5、液压缸；6、支撑板；7、上料机构；701、料箱；702、挡板；703、滑动块；704、螺纹杆；705、第二电机；8、翻坯机构；801、放置板；802、支架；803、下模具；804、第一支杆；805、第二支杆；806、第三电机；807、夹板；808、安装板；809、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有翻坯结构的压砖机设备，包括底座1、传送机构2、支撑杆3、支撑板6和翻坯机构8，底座1内部的一侧设置有传送机构2，传送机构2的内部依次设置有第一电机201、转轮202以及传输带203，第一电机201的内部的两端均设置有转轮202，该第一电机201的型号可为Y112M-2，且其中转轮202一端固定连接有传输带203；

具体地，如图2所示，使用该机构时，首先由于传输带203的作用使得转轮202进行旋转，由于转轮202的旋转带动第一电机201移动，从而由于第一电机201的移动带动成形转换搬动；

底座1内部的另一侧设置有翻坯机构8，翻坯机构8的内部依次设置有放置板801、支架802、下模具803、第一支杆804、第二支杆805、第三电机806、夹板807、安装板808以及推杆809，放置板801顶端的一侧固定连接有支架802，支架802的顶端设置有下模具803，支架802的两侧均设置有第一支杆804，且第一支杆804的一端与下模具803活动连接，第一支杆804的一侧设置有第二支杆805，且第二支杆805的一端与下模具803活动连接，放置板801顶端的一侧设置有第三电机806，该第三电机806的型号可为QS-750W，且第三电机806通过支架802与第一支杆804活动连接，下模具803顶端的两侧均固定连接有安装板808，安装板808一侧的中心位置处设置有推杆809，该推杆809的型号可为DYTZB1000-500，且推杆809的一端延伸至下模具803内部，推杆809的一端固定连接有夹板807；

具体地，如图3和图4所示，使用该机构时，首先由于推杆809的作用使得夹板807对成形砖块进行夹紧，再由第三电机806的作用使得第二支杆805带动第一支杆804旋转，同时带动下模具803进行翻转，当翻转一定时，推杆809开始收缩此时成形砖块放置到第一电机201上方；

底座1一侧的顶端均固定连接有支撑杆3，且支撑杆3的顶端固定连接有支撑板6，支撑板6顶端的中心位置处固定有液压缸5，该液压缸5的型号可为CGKD25，且液压缸5的底端设置固定连接有冲压模块4，支撑杆3一侧冲压模块4下方设置有上料机构7，上料机构7的内部依次设置有料箱701、挡板702、滑动块703、螺纹杆704以及第二电机705，料箱701的底端设置有挡板702，料箱701两侧固定连接有滑动块703，滑动块703两端的内部均贯穿有螺纹杆704，且螺纹杆704的两端均与支撑杆3固定连接，螺纹杆704一端支撑杆3的一侧设置有第二电机705，该第二电机705的型号可为MR-J2S-20A；

具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，首先将料源放入到料箱701的内部，而料箱701在第二电机705与螺纹杆704的配合下，使得料箱701移至到下模具803的上方，此时拉动挡板702，使得料源流至到下模具803内部，而料箱701再在第二电机705与螺纹杆704的配合下移回原处，实现了该压砖机设备具有自动上料的功能。

工作原理：使用时，首先将料源放入到料箱701的内部，而料箱701在第二电机705与螺纹杆704的配合下，使得料箱701移至到下模具803的上方，此时拉动挡板702，使得料源流至到下模具803内部，而料箱701再在第二电机705与螺纹杆704的配合下移回原处，随后冲压模块4由液压缸5的作用下进行下压，而在冲压模块4与下模具803的配合使得砖块成形；

之后由于推杆809的作用使得夹板807对成形砖块进行夹紧，再由第三电机806的作用使得第二支杆805带动第一支杆804旋转，同时带动下模具803进行翻转，当翻转一定时，推杆809开始收缩此时成形砖块放置到第一电机201上方；

最后由于传输带203的作用使得转轮202进行旋转，由于转轮202的旋转带动第一电机201移动，从而由于第一电机201的移动带动成形转换搬动，最终完成该具有翻坯结构的压砖机设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有翻坯结构的压砖机设备，包括底座（1）、传送机构（2）、支撑杆（3）、支撑板（6）和翻坯机构（8），其特征在于：所述底座（1）内部的一侧设置有传送机构（2），所述底座（1）内部的另一侧设置有翻坯机构（8），所述翻坯机构（8）的内部依次设置有放置板（801）、支架（802）、下模具（803）、第一支杆（804）、第二支杆（805）、第三电机（806）、夹板（807）、安装板（808）以及推杆（809），所述放置板（801）顶端的一侧固定连接有支架（802），所述支架（802）的顶端设置有下模具（803），所述支架（802）的两侧均设置有第一支杆（804），且第一支杆（804）的一端与下模具（803）活动连接，所述底座（1）一侧的顶端均固定连接有支撑杆（3），且支撑杆（3）的顶端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）顶端的中心位置处固定有液压缸（5），且液压缸（5）的底端设置固定连接有冲压模块（4），所述支撑杆（3）一侧冲压模块（4）下方设置有上料机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻坯结构的压砖机设备，其特征在于：所述传送机构（2）的内部依次设置有第一电机（201）、转轮（202）以及传输带（203），所述第一电机（201）的内部的两端均设置有转轮（202），且其中转轮（202）一端固定连接有传输带（203）。

3.根据权利要求1所述的一种具有翻坯结构的压砖机设备，其特征在于：所述上料机构（7）的内部依次设置有料箱（701）、挡板（702）、滑动块（703）、螺纹杆（704）以及第二电机（705），所述料箱（701）的底端设置有挡板（702），所述料箱（701）两侧固定连接有滑动块（703）。

4.根据权利要求3所述的一种具有翻坯结构的压砖机设备，其特征在于：所述滑动块（703）两端的内部均贯穿有螺纹杆（704），且螺纹杆（704）的两端均与支撑杆（3）固定连接，所述螺纹杆（704）一端支撑杆（3）的一侧设置有第二电机（705）。

5.根据权利要求1所述的一种具有翻坯结构的压砖机设备，其特征在于：所述第一支杆（804）的一侧设置有第二支杆（805），且第二支杆（805）的一端与下模具（803）活动连接，所述放置板（801）顶端的一侧设置有第三电机（806），且第三电机（806）通过支架（802）与第一支杆（804）活动连接，所述下模具（803）顶端的两侧均固定连接有安装板（808）。

6.根据权利要求1所述的一种具有翻坯结构的压砖机设备，其特征在于：所述安装板（808）一侧的中心位置处设置有推杆（809），且推杆（809）的一端延伸至下模具（803）内部，所述推杆（809）的一端固定连接有夹板（807）。

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