CN207882412U - 一种用于手机音圈马达生产的正负极检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于手机音圈马达生产的正负极检测装置。所述用于手机音圈马达生产的正负极检测装置包括输送带；基座；正极通电机构；负极通电机构；盒体，所述盒体的外壁设有观察窗；正极供电机构，所述正极供电机构包括电动推杆和第二金属触点；负极供电机构；检测机构，所述检测机构设于所述盒体的内部，且所述检测机构包括检测电源盒、电流表、金属指针以及金属板，且所述检测电源盒电性连接所述正极供电机构；良品灯；取料机构，所述取料机构包括转动电机、转盘以及电磁铁；取料按钮。本实用新型提供的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，能够对音圈马达的电流、电阻进行快速检测显示，并能够快速取出不良品。

Description

一种用于手机音圈马达生产的正负极检测装置

技术领域

本实用新型涉及音圈马达检测设备技术领域，尤其涉及一种用于手机音圈马达生产的正负极检测装置。

背景技术

音圈马达是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动，被广泛运用于手机摄像头驱动中。

在音圈马达生产过程中需要对音圈马达的正负极进行检测，确定其通电情况，当前的检测设备无法很好的对音圈马达内部电流、电阻进行综合检测判断，检测结果显示不直观，无法有效的满足流水线的检测需求。

因此，有必要提供一种新的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种检测效果好、取料速度快的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，包括：输送带；基座，所述基座等距分布于所述输送带的表面；正极通电机构，所述正极通电机构安装于所述基座的顶面一侧；负极通电机构，所述负极通电机构安装于所述基座的顶面另一侧，且所述负极通电机构与所述正极通电机构之间结构相同；盒体，所述盒体平行设于所述基座的顶部，且所述盒体的外壁设有观察窗；正极供电机构，所述正极供电机构包括电动推杆和第二金属触点，且所述电动推杆与所述正极通电机构相对设置；所述电动推杆的底端设有所述第二金属触点；负极供电机构，所述负极供电机构与所述负极通电机构相对设置，且所述负极供电机构与所述正极供电机构之间结构相同；检测机构，所述检测机构设于所述盒体的内部，且所述检测机构包括检测电源盒、电流表、金属指针以及金属板，且所述检测电源盒电性连接所述正极供电机构；所述电流表、所述金属指针均电性连接所述负极供电机构，且所述电流表的表面设有所述金属板；良品灯，所述良品灯设于所述盒体的外壁，且所述良品灯电性连接所述金属板；取料机构，所述取料机构包括转动电机、转盘以及电磁铁，且所述电磁铁设于所述基座的侧面处；所述电磁铁固定于所述转盘的内部，且所述转盘转动连接所述转动电机；取料按钮，所述取料按钮电性连接所述取料机构。

优选的，所述基座的内部开有半圆形的凹槽结构，且所述基座的凹槽结构内部设有马达本体。

优选的，所述正极通电机构包括固定架、金属螺柱以及外护套，且所述固定架设于所述基座的顶部；所述固定架的顶部螺纹连接有所述金属螺柱，且所述金属螺柱的顶端设有第一金属触点；所述金属螺柱贯穿于所述外护套，且所述外护套的顶面开有通电槽；所述通电槽的底面设有所述第一金属触点。

优选的，所述马达本体的正极端伸入于所述固定架的内部，且所述金属螺柱的底端与所述马达本体的正极端紧密贴合；所述马达本体的负极端与所述负极通电机构之间电性连接。

优选的，所述通电槽的内部配合连接所述第二金属触点，且所述第二金属触点与所述第一金属触点之间电性连接。

优选的，所述金属板呈扇形，且所述金属板的外表面与所述金属指针相互贴合。

优选的，所述电磁铁呈圆形，且所述电磁铁嵌入于所述转盘的内部；所述电磁铁与所述马达本体的侧面间隔2mm-10mm。

优选的，所述检测机构与所述取料机构之间相互并联，且所述检测机构位于所述马达本体的正上方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，通过通电机构与供电机构相互配合，能够对每个流过的音圈马达进行通电检测，当音圈马达的内部电路以及电阻值均达到标准时，所述金属指针便会转至所述金属板处，使得所述良品灯亮起，使得操作人员能够直观的了解到音圈马达的情况，可对音圈马达的电流、电阻进行综合检测；当出现不良品时，可接通所述取料机构的电源，使得所述电磁铁得电吸附音圈马达，实现快速取料，提高检测效率，并且所述转盘可使音圈马达均匀分布在所述电磁铁上，避免堆积。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1提供的正极通电机构结构示意图；

图3为图1提供的取料机构结构示意图；

图4为图1提供的盒体内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置的控制方法的工作流程图。

图中标号：1、马达本体，2、正极通电机构，21、固定架、22、金属螺柱，221、第一金属触点，23、转盘，231、通电槽，3、负极通电机构，4、取料机构，41、转动电机，42、转盘，43、电磁铁，5、正极供电机构，51、电动推杆，52、第二金属触点，6、负极供电机构，7、盒体，71、观察窗，8、检测机构，81、检测电源盒，82、电流表，83、金属指针，84、金属板，9、基座，9a、输送带，9b、良品灯，9c、取料按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的正极通电机构结构示意图；图3为图1提供的取料机构结构示意图；图4为图1提供的盒体内部结构示意图。一种用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，包括：输送带9a；基座9，所述基座9等距分布于所述输送带9a的表面；正极通电机构2，所述正极通电机构2安装于所述基座9的顶面一侧；负极通电机构3，所述负极通电机构3安装于所述基座9的顶面另一侧，且所述负极通电机构3与所述正极通电机构2之间结构相同；盒体7，所述盒体7平行设于所述基座1的顶部，且所述盒体7的外壁设有观察窗71；正极供电机构5，所述正极供电机构5包括电动推杆51和第二金属触点52，且所述电动推杆51与所述正极通电机构2相对设置；所述电动推杆51的底端设有所述第二金属触点52；负极供电机构6，所述负极供电机构6与所述负极通电机构3相对设置，且所述负极供电机构6与所述正极供电机构5之间结构相同；检测机构8，所述检测机构8设于所述盒体7的内部，且所述检测机构8包括检测电源盒81、电流表82、金属指针83以及金属板84，且所述检测电源盒81电性连接所述正极供电机构5；所述电流表82、所述金属指针83均电性连接所述负极供电机构6，且所述电流表82的表面设有所述金属板84；良品灯9b，所述良品灯9b设于所述盒体7的外壁，且所述良品灯9b电性连接所述金属板84；取料机构4，所述取料机构4包括转动电机41、转盘42以及电磁铁43，且所述电磁铁43设于所述基座9的侧面处；所述电磁铁43固定于所述转盘42的内部，且所述转盘42转动连接所述转动电机41；取料按钮9c，所述取料按钮9c电性连接所述取料机构4。

为了对音圈马达进行稳定固定，所述基座9的内部开有半圆形的凹槽结构，且所述基座9的凹槽结构内部设有马达本体1。

为了对音圈马达电源线进行夹持，所述正极通电机构2包括固定架21、金属螺柱22以及外护套23，且所述固定架21设于所述基座9的顶部；所述固定架21的顶部螺纹连接有所述金属螺柱22，且所述金属螺柱22的顶端设有第一金属触点221；所述金属螺柱22贯穿于所述外护套23，且所述外护套23的顶面开有通电槽231；所述通电槽231的底面设有所述第一金属触点221。

为了对正负极进行快速通电检测，所述马达本体1的正极端伸入于所述固定架21的内部，且所述金属螺柱22的底端与所述马达本体1的正极端紧密贴合；所述马达本体1的负极端与所述负极通电机构3之间电性连接。

为了实现电流的传输，所述通电槽231的内部配合连接所述第二金属触点52，且所述第二金属触点52与所述第一金属触点221之间电性连接。

为了使得所述金属板84的接触效果更好，所述金属板84呈扇形，且所述金属板84的外表面与所述金属指针83相互贴合。

为了对音圈马达进行快速吸附，所述电磁铁43呈圆形，且所述电磁铁43嵌入于所述转盘42的内部；所述电磁铁43与所述马达本体1的侧面间隔2m m-10mm。

为了使得各个设备之间相互独立工作，所述检测机构8与所述取料机构4之间相互并联，且所述检测机构8位于所述马达本体1的正上方。

图5为本实用新型提供的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置的控制方法的工作流程图。

S1：音圈马达循环上料；

具体的，将音圈马达置于所述基座9内的凹槽结构中，然后将正极线放入到所述固定架21内，拧上所述金属螺柱22对正极线进行压紧，同样的将马达的负极线固定在所述负极通电机构3内，如此重复将各个音圈马达置于所述基座9内，所述输送带9a会带动音圈马达输送至检测区域。

S2：进行通电测试；

S21：对音圈马达通电；

具体的，当音圈马达运动至所述检测机构8的底部时，所述正极供电机构5、所述负极供电机构6同时向下运动，所述电动推杆51带动所述第二金属触点52向下运动，进入到所述通电槽231中并与所述第一金属触点221接触，此时音圈马达被接通电源。

S21：对音圈马达电流、电阻进行检测；

具体的，电流经过所述正极供电机构5、音圈马达、所述负极供电机构6、所述电流表82最后再流出，当音圈马达内部电路正常并且电阻值正常时，所述金属指针83便会转至所述金属板84所在区域，此时所述金属板84得电使得所述良品灯9b亮起，操作人员便可知道此音圈马达为良品，操作人员也可透过所述观察窗71观察所述金属指针83的位置进行判断；若电阻偏小或偏大、电路有故障则所述金属指针83均不会与所述金属板84接触，而会转至其他区域，所述良品灯9b便不会亮起。

S3：取出不良品；

具体的，当所述良品灯9b不亮时，操作人员可拧出所述金属螺柱22，拉出正负极线，然后按下所述取料按钮9c启动所述取料机构4，此时所述转动电机41会带动所述转盘42转动，所述电磁铁43得电产生磁性，将音圈马达吸至所述电磁铁43的表面，实现快速取出不良品，而所述转盘42的转动可避免不良音圈马达聚集在所述电磁铁43的某一处，可使其均匀分布在所述电磁铁43上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，通过通电机构与供电机构相互配合，能够对每个流过的音圈马达进行通电检测，当音圈马达的内部电路以及电阻值均达到标准时，所述金属指针83便会转至所述金属板84处，使得所述良品灯9b亮起，使得操作人员能够直观的了解到音圈马达的情况，可对音圈马达的电流、电阻进行综合检测；当出现不良品时，可接通所述取料机构4的电源，使得所述电磁铁43得电吸附音圈马达，实现快速取料，提高检测效率，并且所述转盘42可使音圈马达均匀分布在所述电磁铁43上，避免堆积。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，其特征在于，包括：

输送带；

基座，所述基座等距分布于所述输送带的表面；

正极通电机构，所述正极通电机构安装于所述基座的顶面一侧；

负极通电机构，所述负极通电机构安装于所述基座的顶面另一侧，且所述负极通电机构与所述正极通电机构之间结构相同；

盒体，所述盒体平行设于所述基座的顶部，且所述盒体的外壁设有观察窗；

正极供电机构，所述正极供电机构包括电动推杆和第二金属触点，且所述电动推杆与所述正极通电机构相对设置；所述电动推杆的底端设有所述第二金属触点；

负极供电机构，所述负极供电机构与所述负极通电机构相对设置，且所述负极供电机构与所述正极供电机构之间结构相同；

检测机构，所述检测机构设于所述盒体的内部，且所述检测机构包括检测电源盒、电流表、金属指针以及金属板，且所述检测电源盒电性连接所述正极供电机构；所述电流表、所述金属指针均电性连接所述负极供电机构，且所述电流表的表面设有所述金属板；

良品灯，所述良品灯设于所述盒体的外壁，且所述良品灯电性连接所述金属板；

取料机构，所述取料机构包括转动电机、转盘以及电磁铁，且所述电磁铁设于所述基座的侧面处；所述电磁铁固定于所述转盘的内部，且所述转盘转动连接所述转动电机；

取料按钮，所述取料按钮电性连接所述取料机构。

2.根据权利要求1所述的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，其特征在于，所述基座的内部开有半圆形的凹槽结构，且所述基座的凹槽结构内部设有马达本体。

3.根据权利要求2所述的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，其特征在于，所述正极通电机构包括固定架、金属螺柱以及外护套，且所述固定架设于所述基座的顶部；所述固定架的顶部螺纹连接有所述金属螺柱，且所述金属螺柱的顶端设有第一金属触点；所述金属螺柱贯穿于所述外护套，且所述外护套的顶面开有通电槽；所述通电槽的底面设有所述第一金属触点。

4.根据权利要求3所述的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，其特征在于，所述马达本体的正极端伸入于所述固定架的内部，且所述金属螺柱的底端与所述马达本体的正极端紧密贴合；所述马达本体的负极端与所述负极通电机构之间电性连接。

5.根据权利要求3所述的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，其特征在于，所述通电槽的内部配合连接所述第二金属触点，且所述第二金属触点与所述第一金属触点之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，其特征在于，所述金属板呈扇形，且所述金属板的外表面与所述金属指针相互贴合。

7.根据权利要求2所述的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，其特征在于，所述电磁铁呈圆形，且所述电磁铁嵌入于所述转盘的内部；所述电磁铁与所述马达本体的侧面间隔2mm-10mm。

8.根据权利要求2所述的用于手机音圈马达生产的正负极检测装置，其特征在于，所述检测机构与所述取料机构之间相互并联，且所述检测机构位于所述马达本体的正上方。