CN207881438U - 一种防火保温板高效烘干室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火保温板高效烘干室，烘干室内设置有保温板回转输送链，该回转输送链包括安装在回转式机架上的托辊式输送机，托辊式输送机上放置有若干保温板成型模箱，烘干室的一端侧壁分别开设有入口和出口，托辊式输送机由入口进入烘干室，沿室内绕行一圈后由出口穿出；烘干室内均布有由两路独立的供气管线组成的高温蒸汽管线，包括与保温板蒸压釜的高温废气排口连接的一路管线，和与锅炉高温蒸汽出口连接的二路管线，且一、二路管线交错均布在烘干室内。通过在保温板连续回转输送链上设置烘干室，实现不间断循环生产的同时，显著缩短保温板干燥成型的时间，提升保温板生产效率，且能合理利用生产中的废气，减少能源浪费，节约成本。

Description

一种防火保温板高效烘干室

技术领域

本实用新型属于建材机械技术领域，涉及一种防火保温板的生产设备，具体指一种防火保温板高效烘干室。

背景技术

建筑用保温板是一种轻质多孔的建筑材料，具有容重轻，保温、隔音效果好和可加工性强等优势性能，可以制作成墙砌块、压面板、楼板、墙板和保温管等制品，已经成为新型建筑材料中重要的组成部分。保温板加工过程中，原料经混合、浇筑、烘干等工序制得成型保温板块。目前，原料浇筑后不是在原厂地自然晾晒，就是转运至烘干设备进行烘干成型。其中原厂地自然晾晒，不仅晾晒时间长、生产效率低，而且需要占用绝大部分生产场地，限制其他生产环节的布设，不符合现代化的生产要求。而转运至烘干设备烘干成型，虽能显著缩短烘干用时，但是转运过程又会耗费时间，且需要投入大量的人力物力，增加了生产成本。并且，现有的烘干设备能耗较高，无形中又增加了保温板的生产成本，不符合现代化节能高效的生产要求。

因此，把控保温板浇筑后烘干成型工序的生产用时是提高整个生产效率的关键，亟需对现有的保温板烘干设备进行改进，以解决上述技术问题，达到节能增效的目的。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种防火保温板高效烘干室，有效解决了现有保温板烘干工序耗时耗力，影响保温板整体生产效率，以及生产成本高的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种防火保温板高效烘干室，所述烘干室内设置有保温板回转输送链，该回转输送链包括安装在回转式机架上的托辊式输送机，托辊式输送机上放置有若干保温板成型模箱，所述烘干室的一端侧壁分别开设有入口和出口，所述托辊式输送机由入口进入烘干室，沿室内绕行一圈后由出口穿出；所述烘干室内均布有高温蒸汽管线，所述高温蒸汽管线由两路独立的供气管线组成，包括与保温板蒸压釜的高温废气排口连接的一路管线，和与锅炉高温蒸汽出口连接的二路管线，且一路管线与二路管线交错均布在烘干室内。

作为本案的优化方案，所述烘干室的入口和出口的四周围绕托辊式输送机设有密封条。

作为本案的优化方案，所述位于烘干室内的托辊式输送机的长度占其总输送长度的2/3以上。

作为本案的优化方案，所述烘干室内的温度控制在40~60℃。

作为本案的优化方案，所述烘干室的顶部设有排潮口，排潮口安装有抽风机。

作为本案的优化方案，所述烘干室侧壁上设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在由托辊式输送机组成的连续回转输送链上设置烘干室，运转的过程中可将保温板块烘干成型，实现不间断循环生产的同时，能够显著缩短保温板干燥成型的时间，大大提升保温板的生产效率30%以上；

2、用于烘干的高温蒸汽由蒸压釜废气管路和锅炉蒸汽管路组成，在不影响保温板烘干效率的前提下，对生产中的废气进行了合理利用，减少了能源浪费，节约了成本；

3、结构简单、合理，操作便捷，节能增效效果显著，节约成本，具有较好的市场前景和经济效益，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型防火保温板高效烘干室的结构示意图；

图2为本实用新型中烘干室的结构示意图；

图中：1-烘干室，2-托辊式输送机，3-机架，4-成型模箱，5-入口，6-出口，7-高温蒸汽管线，8-一路管线，9-二路管线，10-密封条，11-排潮口，12-观察窗。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。

如图1、2所示，一种防火保温板高效烘干室，所述烘干室1内设置有保温板连续回转输送链，该回转输送链包括安装在回转式机架3上的托辊式输送机2，托辊式输送机2上放置有若干保温板成型模箱4，所述烘干室1的一端侧壁分别开设有入口5和出口6，所述托辊式输送机2由入口5进入烘干室1，沿室内绕行一圈后由出口6穿出；所述烘干室内均布有高温蒸汽管线7，所述高温蒸汽管线7由两路独立的供气管线组成，包括与保温板蒸压釜的高温废气排口连接的一路管线8，和与锅炉高温蒸汽出口连接的二路管线9，且一路管线8与二路管线9交错均布在烘干室内。保温板原料浇筑在成型模箱3内后，随托辊式输送机2进入烘干室1，在烘干室1运行的过程中逐渐被烘干成型，并由出口6穿出。本实用新型通过在保温板连续回转输送链上设置烘干室，运转的过程中可将保温板块烘干成型，实现不间断循环生产的同时，能够显著缩短保温板干燥成型的时间，大大提升保温板的生产效率30%以上。其中，用于烘干的高温蒸汽由蒸压釜废气管路和锅炉蒸汽管路组成，在不影响保温板烘干效率的前提下，对生产中的废气进行了合理利用，减少了能源浪费，节约了成本。当保温板蒸压釜需要排出废气时，打开一路管线8的阀门，适当关小二路管线9的供气量；在保温板蒸压釜不排废气时，将二路管线9的供气量开到最大，使烘干室1内的温度始终维持在有效烘干保温板块的范围内。

进一步地，烘干室1内的温度应控制在40~60℃之间，位于烘干室1内的托辊式输送机2的长度占其总输送长度的2/3以上，并合理控制托辊式输送机2的输送速率。能够显著缩短保温板干燥成型的时间，且能避免烘干龟裂等情况的发生；采用原有设备生产90~180块保温板，需用时8小时，改用本实用新型生产相同量的保温板仅需4~5小时即可完成，节能增效效果显著，降低了生产成本。

更进一步地，烘干室1的入口5和出口6的四周围绕托辊式输送机1设有密封条10，能够提高烘干室1的密封性，进一步保证保温板烘干成型的效率。此外，烘干室1的顶部设有排潮口11，排潮口11安装有抽风机；采用高温蒸汽烘干保温板，烘干室内壁上会凝结大量的液滴，使室内的湿度增加，影响后续批次的烘干效率；因而在生产前可打开排潮口的抽风机，加速排走室内湿气，保证后续批次的烘干效率。烘干室1的侧壁上还设有观察窗12，生产中工作人员可通过观察窗观察生产状况，从而根据实况对托辊式输送机2的输送速率或烘干室内的温度做出调整，以保证保温板的产出质量。

以上实施例仅是示例性的，并不会局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防火保温板高效烘干室，其特征在于：所述烘干室（1）内设置有保温板回转输送链，该回转输送链包括安装在回转式机架（3）上的托辊式输送机（2），托辊式输送机（2）上放置有若干保温板成型模箱（4），所述烘干室（1）的一端侧壁分别开设有入口（5）和出口（6），所述托辊式输送机（2）由入口（5）进入烘干室（1），沿室内绕行一圈后由出口（6）穿出；所述烘干室内均布有高温蒸汽管线（7），所述高温蒸汽管线（7）由两路独立的供气管线组成，包括一路管线（8）和二路管线（9），其中一路管线（8）与保温板蒸压釜的高温废气排口连接，二路管线（9）与锅炉的高温蒸汽出口连接，且一路管线（8）与二路管线（9）交错均布在烘干室内。

2.根据权利要求1所述的防火保温板高效烘干室，其特征在于：所述烘干室（1）的入口（5）和出口（6）的四周围绕托辊式输送机（2）设有密封条（10）。

3.根据权利要求1或2所述的防火保温板高效烘干室，其特征在于：所述托辊式输送机（2）位于烘干室（1）内的长度占其总输送长度的2/3以上。

4.根据权利要求1所述的防火保温板高效烘干室，其特征在于：所述烘干室（1）内的温度控制在40~60℃。

5.根据权利要求1所述的防火保温板高效烘干室，其特征在于：所述烘干室（1）的顶部设有排潮口（11），排潮口（11）安装有抽风机。

6.根据权利要求1所述的防火保温板高效烘干室，其特征在于：所述烘干室（1）侧壁上设有观察窗（12）。