CN207874531U - 一种防火保温板自动化生产线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火保温板自动化生产线设备，包括原料浇筑罐、脱模机和保温板成型模箱，还包括托辊式输送机和烘干室，所述托辊式输送机安装在回转型机架上，若干成型模箱放置在托辊式输送机上，沿输送机形成连续的环形回转输送链；烘干室跨设在该输送链上，其内均布有高温蒸汽管线，其一端侧壁分别开设有入口和出口，托辊式输送机由入口进入烘干室，在室内绕行后由出口穿出；原料浇筑罐架设在入口处的托辊式输送机上方，脱模机架设在出口处的托辊式输送机上方。通过在由托辊式输送机组成的连续回转输送链上设置烘干室，实现不间断循环生产的同时，能够显著缩短保温板干燥成型的时间，大大提升保温板的生产效率30%以上。

Description

一种防火保温板自动化生产线设备

技术领域

本实用新型属于建材机械技术领域，涉及一种防火保温板的生产设备，具体指一种可实现防火保温板浇筑、烘干及脱模工序的自动化生产线设备。

背景技术

建筑用保温板是一种轻质多孔的建筑材料，具有容重轻，保温、隔音效果好和可加工性强等优势性能，可以制作成墙砌块、压面板、楼板、墙板和保温管等制品，已经成为新型建筑材料中重要的组成部分。保温板加工过程中，原料经混合、浇筑、烘干等工序制得成型保温板块。现有的生产状况为，各个生产环节均是独立分开的，造成保温板整个生产过程效率低下。更重要的是，原料浇筑后不是在原厂地自然晾晒，就是转运至烘干设备进行烘干成型。其中原厂地自然晾晒，不仅晾晒时间长、生产效率低，而且需要占用绝大部分生产场地，限制其他生产环节的布设，不符合现代化的生产要求。而转运至烘干设备烘干成型，虽能显著缩短烘干用时，但是转运过程又会耗费时间，且需要投入大量的人力物力，增加了生产成本。因此，把控保温板浇筑后烘干成型工序的生产用时是提高整个生产效率的关键，亟需对现有的保温板生产线进行改进，以解决上述技术问题，达到节能增效的目的。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种防火保温板自动化生产线设备，有效解决了现有保温板生产过程效率低，尤其解决了烘干成型工序效率低下的问题，大大提高了保温板生产效率，降低了生产成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种防火保温板自动化生产线设备，包括原料浇筑罐、脱模机和保温板成型模箱，还包括托辊式输送机和烘干室，所述托辊式输送机安装在回转型机架上，若干成型模箱放置在托辊式输送机上，沿输送机形成连续的环形回转输送链；所述烘干室跨设在该输送链上，其内均布有高温蒸汽管线，其一端侧壁分别开设有入口和出口，托辊式输送机由入口进入烘干室，在室内绕行后由出口穿出；所述原料浇筑罐架设在入口处的托辊式输送机上方，能够向成型模箱内浇筑料浆，所述脱模机架设在出口处的托辊式输送机上方，能够对干燥成型的保温板进行脱模。

作为本案的优化方案，所述烘干室的入口和出口的四周围绕托辊式输送机设有密封条。

作为本案的优化方案，所述位于烘干室内的托辊式输送机的长度占其总输送长度的2/3以上。

作为本案的优化方案，所述烘干室内的温度控制在40~60℃。

作为本案的优化方案，所述烘干室的顶部设有排潮口，排潮口安装有抽风机。

作为本案的优化方案，所述烘干室侧壁上设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：通过在由托辊式输送机组成的连续回转输送链上设置烘干室，运转的过程中可将保温板块烘干成型，实现不间断循环生产的同时，能够显著缩短保温板干燥成型的时间，大大提升保温板的生产效率30%以上；结构合理、简单，可实现自动化的生产加工链，节约成本，具有较好的市场前景和经济效益，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型防火保温板自动化生产线设备的结构示意图；

图2为本实用新型中烘干室的结构示意图；

图中：1-原料浇筑罐，2-脱模机，3-成型模箱，4-托辊式输送机，5-烘干室，6-机架，7-高温蒸汽管线，8-入口，9-出口，10-密封条，11-排潮口，12-观察窗。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。

如图1、2所示，一种防火保温板自动化生产线设备，包括保温板生产线上的原料浇筑罐1、脱模机2、成型模箱3、托辊式输送机4和烘干室5，所述托辊式输送机4安装在回转型机架6上，若干成型模箱3放置在托辊式输送机4上，成型模箱3沿输送机形成连续的环形回转输送链，可实现不间断循环生产；所述烘干室5跨设在该输送链上，其内均布有高温蒸汽管线7，烘干室5的一端侧壁上分别开设有入口8和出口9，托辊式输送机4由入口8进入烘干室5，在室内绕行后由出口9穿出；所述原料浇筑罐1架设在入口8处的托辊式输送机4上方，能够向成型模箱3内逐个浇筑原料浆，浇筑后沿托辊式输送机4进入烘干室，在烘干室5内运行的过程中逐渐被烘干成型，并由出口9穿出，所述脱模机2为模框提升式脱模机，架设在出口9处的托辊式输送机4上方，能够对干燥成型的保温板进行脱模；脱模后的保温板块通过与脱模机2外侧对应连接的保温板输送机运转运至后续加工工序。其中，烘干室5内的温度应控制在40~60℃之间，位于烘干室5内的托辊式输送机4的长度占其总输送长度的2/3以上，并合理控制托辊式输送机4的输送速率，能够显著缩短保温板干燥成型的时间，大大提升保温板的生产效率30%以上；采用原有设备生产90~180块保温板，需用时8小时，改用本实用新型生产相同量的保温板仅需4~5小时即可完成，节能增效效果显著，降低了生产成本。

进一步地，烘干室5的入口8和出口9的四周围绕托辊式输送机4设有密封条10，能够提高烘干室5的密封性，进一步保证保温板烘干成型的效率。此外，烘干室5的顶部设有排潮口11，排潮口11安装有抽风机；采用高温蒸汽烘干保温板，烘干室内壁上会凝结大量的液滴，使室内的湿度增加，影响后续批次的烘干效率；因而在生产前可打开排潮口的抽风机，加速排走室内湿气，保证后续批次的烘干效率。烘干室5的侧壁上还设有观察窗12，生产中工作人员可通过观察窗观察生产状况，从而根据实况对托辊式输送机4的输送速率或烘干室内的温度做出调整，以保证保温板的产出质量。

以上实施例仅是示例性的，并不会局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防火保温板自动化生产线设备，包括原料浇筑罐、脱模机和保温板成型模箱，其特征在于：还包括托辊式输送机（4）和烘干室（5），所述托辊式输送机（4）安装在回转型机架（6）上，若干成型模箱（3）放置在托辊式输送机（4）上，沿输送机形成连续的环形回转输送链；所述烘干室（5）跨设在该输送链上，其内均布有高温蒸汽管线（7），其一端侧壁分别开设有入口（8）和出口（9），托辊式输送机（4）由入口（8）进入烘干室（5），在室内绕行后由出口（9）穿出；所述原料浇筑罐（1）架设在入口（8）处的托辊式输送机（4）上方，能够向成型模箱（3）内浇筑料浆，所述脱模机（2）架设在出口（9）处的托辊式输送机（4）上方，能够对干燥成型的保温板进行脱模。

2.根据权利要求1所述的防火保温板自动化生产线设备，其特征在于：所述烘干室（5）的入口（8）和出口（9）的四周围绕托辊式输送机（4）设有密封条（10）。

3.根据权利要求1或2所述的防火保温板自动化生产线设备，其特征在于：所述位于烘干室（5）内的托辊式输送机（4）的长度占其总输送长度的2/3以上。

4.根据权利要求1所述的防火保温板自动化生产线设备，其特征在于：所述烘干室（5）内的温度控制在40~60℃。

5.根据权利要求1所述的防火保温板自动化生产线设备，其特征在于：所述烘干室（5）的顶部设有排潮口（11），排潮口（11）安装有抽风机。

6.根据权利要求1所述的防火保温板自动化生产线设备，其特征在于：所述烘干室（5）侧壁上设有观察窗（12）。