CN207880124U - 一种可调的用于非标准单向阀的充、放气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调的用于非标准单向阀的充、放气装置，属于机械装配技术领域；包括连接部分和调节部分；连接部分用于气源和单向阀的过渡连接；调节部分用于打开单向阀，调节充、放气量的大小；为大小两段圆柱体相接的结构；首先将调节部分大圆柱体向内小圆柱体向外通过连接部分端部内螺纹与连接部分连接，然后将连接部分装有调节部分的一端口部安装密封垫后通过连接部分内螺纹连接单向阀，通过调节部分上的一字槽使其旋入挤压阀杆本体，使单向阀打开，对复近机腔体内的气体进行放气或将连接部分的另一端连接气源进行注气。对比现有技术，本实用新型充、放气装置，结构简单、加工成本低、操作方便、省时省力，可以实现复进机的充、放气功能。

Description

一种可调的用于非标准单向阀的充、放气装置

技术领域

本实用新型用于非标准单向阀充、放气体的装置，特别涉及一种可调的用于非标准单向阀的充、放气装置，属于机械装配技术领域。

背景技术

复进机的结构为液体气压式，采用筒后座的工作方式，其作用是在任何射角状态下，在后坐部分运动过程中，通过压缩气体，储存一部分能量，待后坐终了时，将后坐部分推回到射击前的位置。

复进机腔体内的气体通过非标准单向阀进行充、放气，由于复进机结构限制，无法使用标准的单向阀，采用了非标准单向阀，非标准单向阀左侧与复进机腔体贯通，右侧外漏，为注气口。因此在注气时需要专门的充气装置，以下为非标准单向阀，简称为单向阀，结构如图1所示，包括阀本体1、弹簧2和阀杆本体3，阀杆本体3由于弹簧2的作用，与阀本体1挤压，单向阀左侧与复近机气腔形成密闭腔体。注气时需使阀杆本体压缩弹簧，向左收缩，使阀本体内部贯通。因此，解决复进机注气放气的关键在于通过打开单向阀阀杆本体3将气源与复进机腔体连接。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决向非标准单向阀充、放气的问题，提出一种可调的用于非标准单向阀的充、放气装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种可调的用于非标准单向阀的充、放气装置，包括连接部分和调节部分；

连接部分用于气源和单向阀的过渡连接，为类桶形结构，两端加工有大小不同的内螺纹，在螺纹过渡处加工有退刀槽，一端与气源连接，另一端内部与调节部分螺纹连接，端部和单向阀连接；两端口部分别加工有凹槽用于安装密封垫，保证工作过程中不发生漏气现象；

调节部分用于打开单向阀，调节充、放气量的大小；为大小两段圆柱体相接的结构，在大圆柱体轴心两侧开有两对称的通孔，用于气体的流通，外部加工有螺纹用于与连接部分通过螺纹连接，端部中心加工有一字槽或十字槽用于使用一字或十字螺丝刀来旋入或旋出调节部分，使其下端的小圆柱体端部接触并挤压阀杆本体，改变弹簧的伸缩量，通过改变阀杆本体在单向阀内部的位置，实现调节单向阀通道的大小；

连接关系及工作过程：

首先将调节部分大圆柱体向内小圆柱体向外通过连接部分端部内螺纹与连接部分连接，然后将连接部分装有调节部分的一端口部安装密封垫后通过连接部分内螺纹连接单向阀，通过调节部分上的一字槽使其旋入挤压阀杆本体，使单向阀打开，对复近机腔体内的气体进行放气或将连接部分的另一端连接气源进行注气。

有益效果

对比现有技术，本实用新型充、放气装置，结构简单、加工成本低、操作方便、省时省力，可以实现复进机的充、放气功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例非标准单向阀结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种可调的用于非标准单向阀的充、放气装置结构组成示意图；

图3为本实用新型实施例装置与单向阀连接的结构示意图；

附图标记：1-本体，2-弹簧，3-阀杆本体。

具体实施方式

为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

下面以如图1所示的非标准单向阀为例，说明如何使用一种可调的用于非标准单向阀的充、放气装置。

如图2所示为一种可调的用于非标准单向阀的充、放气装置结构组成示意图，该装置包括连接部分、调节部分；

连接部分，用于气源与单向阀的过渡连接；为类桶形结构，两端加工有大小不同的内螺纹，在螺纹过渡处加工有退刀槽，一端与气源连接，另一端内部与调节部分螺纹连接，端部和单向阀连接；两端口部分别加工有凹槽用于安装密封垫，保证工作过程中不发生漏气现象；

调节部分，用于打开单向阀，调节充、放气量的大小；为大小两段圆柱体相接的结构，在大圆柱体轴心两侧开有两对称的通孔，用于气体的流通，外部加工有螺纹用于与连接部分通过螺纹连接，端部中心加工有一字槽或十字槽用于使用一字或十字螺丝刀来旋入或旋出调节部分，使其下端的小圆柱体端部接触并挤压阀杆本体3，改变弹簧2的伸缩量，通过改变阀杆本体3在单向阀内部的位置，实现调节单向阀通道的大小；

本装置的具体工作过程如下：

如图3所示，首先将本装置与单向阀通过连接部分内螺纹结合，二者之间装密封垫，保证注气过程中不漏气，然后旋入调节部分，使其小圆柱部分与阀杆本体3接触，之后继续旋入，进一步压缩阀杆本体3，使阀杆本体3与阀本体1分开，打开单向阀，调整好调节部分的位置之后，将气源与本装置右侧连接部分通过螺纹连接，从而实现注气功能。注气结束后，将本装置连接部分从与单向阀连接的端部旋出拆除本装置。本装置在拆除过程中会有部分气体泄露，因而在注气时气压应比工作气压高0.1～0.2Mpa，然后将本装置快速拧下，复近机内气压即可满足工作气压。当复进机需放气时，先将本装置连接部分与单向阀连接，然后通过调节部分上开设的一字槽或十字槽将调节部分旋转至小圆柱与阀杆本体3发生接触的位置，然后进一步旋入调节部分，使调节部分的小圆柱挤压阀杆本体3，即可打开单向阀，将复近机腔体内的气体排出。

为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述方法。本领域的技术人员应理解：在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (1)

1.一种可调的用于非标准单向阀的充、放气装置，其特征在于：包括连接部分和调节部分；

连接部分用于气源和单向阀的过渡连接，为类桶形结构，两端加工有大小不同的内螺纹，在螺纹过渡处加工有退刀槽，一端与气源连接，另一端内部与调节部分螺纹连接，端部和单向阀连接；两端口部分别加工有凹槽用于安装密封垫，保证工作过程中不发生漏气现象；

调节部分用于打开单向阀，调节充、放气量的大小；为大小两段圆柱体相接的结构，在大圆柱体轴心两侧开有两对称的通孔，用于气体的流通，外部加工有螺纹用于与连接部分通过螺纹连接，端部中心加工有一字槽或十字槽用于使用一字或十字螺丝刀来旋入或旋出调节部分，使其下端的小圆柱体端部接触并挤压阀杆本体，改变弹簧的伸缩量，通过改变阀杆本体在单向阀内部的位置，实现调节单向阀通道的大小；

将调节部分大圆柱体向内小圆柱体向外通过连接部分端部内螺纹与连接部分连接，将连接部分装有调节部分的一端口部安装密封垫后通过连接部分内螺纹连接单向阀。