CN207878042U - 一种缝纫机的布料导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机的布料导向装置，旨在提供一种降低缝合折叠后的布料工作量的装置，其技术方案要点是包括机座以及设于机座上的机针，所述机座的上表面设有导向本体，所述导向本体包括固定于机座上表面的安装板以及连接于安装板的导向筒，所述导向筒的一端朝向机针；所述导向筒的一侧内壁设有隔板，所述隔板与导向筒的相对另一侧内壁之间形成有间隙。该装置通过导向筒和隔板的作用，使布料自动保持对折，降低了缝合折叠后的布料的工作量。

Description

一种缝纫机的布料导向装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体地说，它涉及一种缝纫机的布料导向装置。

背景技术

缝纫机是童衣厂、内衣厂等制衣厂必不可少的生产机器，其缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。随着科技水平的不断提升，已有各种类型的缝纫机被设计制造出来。

例如公开号为CN104988672A的中国专利公开了缝纫机倒缝杆控制结构，包括操纵倒缝机构的倒缝杆，还包括固定联接在倒缝杆上的传动杆、电磁铁、控制器和光电开关，所述传动杆远离倒缝杆的另一端与电磁铁的推拉杆活动连接，所述电磁铁安装在缝纫机的右后方，所述光电开关安装在换线盖板上，电磁铁和光电开关均与控制器电连接，光电开关控制电磁铁开启或关闭的动作。

在实际生产中，常常需要将长度较长、宽度较窄的布料对折，折叠后布料的宽度为原来的一半，然后沿布料的长度方向进行缝合。该缝纫机需要人工去按压布料，以使靠近针头的布料保持对折，进而保证缝合齐整；然而人工按压较为不便，增加了操作人员的工作量，因此需要一种能对布料进行导向折叠的方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种缝纫机的布料导向装置，该装置具有降低缝合折叠后的布料工作量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝纫机的布料导向装置，包括机座以及设于机座上的用于缝合对折后的布料的机针，所述机座的上表面设有导向本体，所述导向本体包括固定于机座上表面的安装板以及连接于安装板的导向筒，所述导向筒的一端朝向机针，所述导向筒与对折后的布料相配合；所述导向筒的一侧内壁设有隔板，所述隔板与导向筒的相对另一侧内壁之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，布料对折，将布料一端穿过导向筒，折叠后的布料在隔板的作用下保持对折，继而布料移动到机针下被机针缝合；布料的后段一点点移动并穿入导向筒内时，自动对折，不需要人工去按压，降低了缝合折叠后的布料的工作量。

优选的，所述导向筒的横截面呈横放的水滴状，所述隔板固定于导向筒尖部的内侧壁。

通过采用上述技术方案，布料穿过导向筒时，更好地保持对折，也不易发生布料褶皱的情况。

优选的，所述导向本体还包括位于机针和导向筒之间的过渡筒，所述过渡筒呈扁平状。

通过采用上述技术方案，布料穿过过渡筒，且过渡筒呈扁平状，进一步使折叠后的布料更稳定地保持对折，提高了缝合布料的稳定性。

优选的，所述机座的上表面还设有引导筒，所述引导筒位于机针远离导向筒的一侧。

通过采用上述技术方案，引导筒用于缝合后的布料穿过，对布料的移动具有进一步的导向作用，使布料在机针处被缝合时更不易发生偏移。

优选的，所述机座的上表面设有螺杆，所述安装板设有长腰型孔，所述螺杆贯穿长腰型孔且与长腰型孔滑移配合；所述螺杆螺纹连接有抵接于安装板上表面的螺母。

通过采用上述技术方案，当需要对折叠后布料的不同宽度处进行缝合时，松开螺母，滑动导向本体，使导向筒移到相对于机针的合适位置；旋转螺母，使螺母将安装板抵紧；进而布料穿过导向筒移动时，机针缝合布料的合适宽度处，使缝纫机适用性更强。

优选的，所述螺杆套接有位于螺母和安装板之间的垫片。

通过采用上述技术方案，垫片增加了螺母与安装板的抵接面积，使螺母对安装板的抵紧效果更好，安装板被固定更稳。

优选的，所述引导筒抵接于机座的上表面，所述引导筒与安装板之间设有连接杆。

通过采用上述技术方案，安装板移动时，通过连接杆带动引导筒同步移动，使引导筒不易与导向筒产生位置偏差，引导筒引导布料移动的效果更好。

优选的，所述隔板朝向导向筒相对另一侧内壁的端部呈圆角。

通过采用上述技术方案，减小了布料被隔板的磨损，更好地保护了布料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：折叠后的布料穿过导向筒并移向机针，布料在隔板的作用下保持对折，布料的后段一点点移动穿入导向筒内时，自动对折，不需要人工去按压，从而降低了缝合折叠后的布料的工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中：1、机座；2、机针；31、安装板；32、导向筒；33、过渡筒；4、隔板；5、引导筒；6、螺杆；7、长腰型孔；8、螺母；9、垫片；10、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种缝纫机的布料导向装置，如图1和图2所示，包括机座1以及设置在机座1上的机针2，机针2沿竖直方向设置。布料放在机座1的上表面，机针2上下移动对布料进行缝合。

机座1的上表面设置有导向本体，导向本体包括固定在机座1上表面且位于机针2侧方的安装板31，以及固定连接于安装板31同一侧的导向筒32和过渡筒33。安装板31为矩形板，安装板31的另一侧焊接有呈弧形的连接杆10，连接杆10远离安装板31的端部固定有引导筒5。布料为长度较长、宽度较窄的布料，在进行缝合时，布料沿其长度方向移动，且依次经过导向筒32、过渡筒33、机针2处和引导筒5。

导向筒32与对折后的布料相配合，且其横截面呈横放的水滴状，导向筒32靠近其尖部的内侧壁固定安装有隔板4，隔板4与导向筒32相对尖部的内侧壁之间有一段间隙；过渡筒33呈扁平状。

布料对折后，宽边长度为原来的一半，穿过导向筒32，隔板4更好地使布料保持对折；继而布料穿过过渡筒33并移到机针2正下方。在对折叠后的布料进行缝合时，布料的后段一点点穿入导向筒32内，自动对折；布料在隔板4、导向筒32以及过渡筒33的作用下，自动稳定地在机针2下方保持对折状，不需要人工按压，从而降低了缝合折叠后的布料的工作量。

隔板4远离导向筒32尖部的端部呈圆角，使布料在导向筒32内移动时不易被磨损。

引导筒5呈与过渡筒33相同的扁平状，在机针2下被缝合后的布料穿过引导筒5，对布料的移动具有进一步的导向作用，使布料在缝合时更不易偏移。

机座1的上表面固定有沿竖直方向设置的螺杆6，安装板31开有与螺杆6滑移配合的长腰型孔7；安装板31抵接于机座1的上表面，螺杆6贯穿长腰型孔7；长腰型孔7的长度方向沿水平方向设置且垂直于导向筒32、过渡筒33、机针2处和引导筒5连接形成的直线，即垂直于布料缝合时的移动方向。螺杆6螺纹连接有位于长腰型孔7上方的螺母8，螺杆6还套接有抵接于安装板31和螺母8之间的垫片9。

当需要缝合折叠后布料的不同宽度处时，松开螺母8，进而滑动安装板31，安装板31带动导向筒32、过渡筒33和引导筒5移动到相对于机针2的合适位置；继而旋转螺母8，使螺母8将安装板31抵紧。布料移动时，机针2缝合布料的合适宽度处，使缝纫机更加适用。

总的工作过程：布料对折后，依次穿过导向筒32和过渡筒33，且布料包住导向筒32内的隔板4；继而布料移到机针2下方和穿过引导筒5，机针2上下移动并缝合折叠后的布料；布料移动时自动保持对折，不需人工按压。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种缝纫机的布料导向装置，包括机座(1)以及设于机座(1)上的用于缝合对折后的布料的机针(2)，其特征是：所述机座(1)的上表面设有导向本体，所述导向本体包括固定于机座(1)上表面的安装板(31)以及连接于安装板(31)的导向筒(32)，所述导向筒(32)的一端朝向机针(2)，所述导向筒(32)与对折后的布料相配合；所述导向筒(32)的一侧内壁设有隔板(4)，所述隔板(4)与导向筒(32)的相对另一侧内壁之间形成有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的布料导向装置，其特征是：所述导向筒(32)的横截面呈横放的水滴状，所述隔板(4)固定于导向筒(32)尖部的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机的布料导向装置，其特征是：所述导向本体还包括位于机针(2)和导向筒(32)之间的过渡筒(33)，所述过渡筒(33)呈扁平状。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机的布料导向装置，其特征是：所述机座(1)的上表面还设有引导筒(5)，所述引导筒(5)位于机针(2)远离导向筒(32)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫机的布料导向装置，其特征是：所述机座(1)的上表面设有螺杆(6)，所述安装板(31)设有长腰型孔(7)，所述螺杆(6)贯穿长腰型孔(7)且与长腰型孔(7)滑移配合；所述螺杆(6)螺纹连接有抵接于安装板(31)上表面的螺母(8)。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的布料导向装置，其特征是：所述螺杆(6)套接有位于螺母(8)和安装板(31)之间的垫片(9)。

7.根据权利要求5所述的一种缝纫机的布料导向装置，其特征是：所述引导筒(5)抵接于机座(1)的上表面，所述引导筒(5)与安装板(31)之间设有连接杆(10)。

8.根据权利要求1所述的一种缝纫机的布料导向装置，其特征是：所述隔板(4)朝向导向筒(32)相对另一侧内壁的端部呈圆角。