CN209024752U - 一种缝纫机的导带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体地说，它涉及一种缝纫机的导带装置，其技术方案要点是包括工作台、机座以及设于机座上机针，机座上设有导向组件，导向组件包括固定板、滑移连接于固定板上的安装板以及导向筒，导向筒的内部呈中空设置，导向筒分别包括进布口和出布口，出布口朝向机针，进布口为渐变弧形，进布口呈线形，出布口呈弧形，导向筒的侧壁设有导布槽，导向筒固定连接有S型导杆，S型导杆位于进布口处。进布口为渐变弧形，进布口呈线形，出布口呈弧形的设置，使得进入到导向筒内的布料能够弯折呈弧形，布料的后段一点点移动并穿入导向筒内时，自动弯折从出布口输出，不需要人工进行按压，降低了缝合折叠后的布料的工作量。

Description

一种缝纫机的导带装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体地说，它涉及一种缝纫机的导带装置。

背景技术

缝纫机是童衣厂、内衣厂等制衣厂必不可少的生产机器，其缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。随着科技水平的不断提升，已有各种类型的缝纫机被设计制造出来。

例如公开号为CN104988672A的中国专利公开了缝纫机倒缝杆控制结构，包括操纵倒缝机构的倒缝杆，还包括固定联接在倒缝杆上的传动杆、电磁铁、控制器和光电开关，所述传动杆远离倒缝杆的另一端与电磁铁的推拉杆活动连接，所述电磁铁安装在缝纫机的右后方，所述光电开关安装在换线盖板上，电磁铁和光电开关均与控制器电连接，光电开关控制电磁铁开启或关闭的动作。

在实际生产中，常常需要将长度较长、宽度较窄的布料对折，折叠后布料的宽度为原来的一半，然后沿布料的长度方向进行缝合。该缝纫机需要人工去按压布料，以使靠近针头的布料保持弯折，进而保证缝合齐整；然而人工按压较为不便，增加了操作人员的工作量，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种缝纫机的导带装置，该装置具有降低缝合折叠后的布料工作量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝纫机的导带装置，包括工作台、固定安装在工作台上的机座以及设于机座上的用于缝合对折后的布料的机针，所述机座上设有导向组件，所述导向组件包括固定于机座上的固定板、滑移连接于固定板上表面的安装板以及设于安装板上的导向筒，导向筒的内部呈中空设置，所述导向筒分别包括进布口和出布口，所述出布口朝向机针，所述进布口为渐变弧形，所述进布口呈线形，出布口呈弧形，所述导向筒的侧壁设有与导向筒内腔相连通的导布槽，所述导向筒固定连接有S型导杆，所述S型导杆位于进布口处。

通过采用上述技术方案，进布口为渐变弧形，进布口呈线形，出布口呈弧形的设置，使得进入到导向筒内的布料能够弯折呈弧形，布料的后段一点点移动并穿入导向筒内时，自动弯折从出布口输出，由缝纫机进行固定缝纫，不需要人工进行按压，降低了缝合折叠后的布料的工作量。

优选的，所述固定板沿所述进布口朝向出布口的方向设置有腰型孔，所述安装板的下表面设有滑移连接于腰型孔且贯穿腰型孔的滑移组件，所述滑移组件包括连接安装板的方杆以及连接方杆的圆杆，所述方杆与腰型孔滑移配合且方杆远离安装板的端部位于腰型孔内；所述圆杆螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵紧于固定板的下表面。

通过采用上述技术方案，方杆与腰型孔的配合使安装板滑移而不易发生晃动，螺帽与圆杆的配合利于将滑移组件和安装板在固定板上抵紧固定；松开螺帽，方便调节安装板的位置，进而便于对弯折后布料的不同宽度处进行缝合。

优选的，所述圆杆套设有位于所述螺帽和固定板之间的垫片。

通过采用上述技术方案，垫片增加了螺帽与固定板的抵接面积，使螺帽对固定板的抵紧效果更好，安装板固定更加稳固。

优选的，所述导向筒相对的两侧固定安装有凸块，所述凸块沿竖直方向螺纹贯穿有定位螺杆，所述安装板的上表面设有供所述定位螺杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，凸块与安装板之间利用定位螺杆进行螺纹固定，方便快捷的实现了导向筒与安装板的可拆卸连接，能够根据所需缝纫布料的尺寸对导向筒进行相应的更换。

优选的，所述定位螺杆的顶端固定设置有旋转块。

通过采用上述技术方案，旋转块的设置方便工作人员转动定位螺杆，提高了操作的便捷性。

优选的，所述安装板的上表面沿竖直方向设有定位柱，所述凸块上设有贯穿凸块上下表面的定位孔，所述定位柱与定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位孔的插接配合方便工作人员对凸块的位置进行准确定位，方便导向筒的固定安装。

优选的，所述工作台的上表面沿竖直方向设有用于套接布料的固定杆，所述机座的侧壁设有供布料穿过的引布筒。

通过采用上述技术方案，引布筒对从固定杆上进入导向筒的布料起到了很好的导向作用，提高了缝纫过程中布料输送的稳定性。

优选的，所述工作台上设置有照明灯，所述照明灯位于机座的一侧。

通过采用上述技术方案，照明灯的设置方便工作人员夜间进行布料缝纫操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、进布口为渐变弧形，所述进布口呈线形，出布口呈弧形的设置，使得进入到导向筒内的布料能够弯折呈弧形，布料的后段一点点移动并穿入导向筒内时，自动弯折从出布口输出，由缝纫机进行固定缝纫，不需要人工进行按压，降低了缝合折叠后的布料的工作量；

2、方杆与腰型孔的配合使安装板滑移而不易发生晃动，螺帽与圆杆的配合利于将滑移组件和安装板在固定板上抵紧固定；松开螺帽，方便调节安装板的位置，进而便于对弯折后布料的不同宽度处进行缝合。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例中安装板与固定板的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中导向筒与安装板的装配关系示意图。

图中：1、工作台；2、机座；3、机针；4、固定板；5、安装板；6、导向筒；7、进布口；8、出布口；9、导布槽；10、S型导杆；11、腰型孔；12、方杆；13、圆杆；14、螺帽；15、垫片；16、凸块；17、螺纹孔；18、定位柱；19、定位孔；20、定位螺杆；21、旋转块；22、照明灯；23、置物盘；24、固定杆；25、引布筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种缝纫机的导带装置，参照图1，包括机座2以及设置在机座2上的机针3，机针3沿竖直方向设置，布料放在机座2上，机针3上下移动对布料进行缝合。同时，工作台1上焊接有圆盘状的置物盘23，置物盘23的上表面沿竖直方向固定安装有用于套装整捆布料的固定杆24。同时，工作台1上安装有照明灯22，照明灯22位于机座2的一侧。照明灯22的设置方便工作人员夜间进行布料缝纫操作。

参照图1和图2，机座2上安装有导向组件。具体的，导向组件包括固定于机座2上的固定板4、滑移连接于固定板4上表面的安装板5以及安装在安装板5上的导向筒6，固定板4和安装板5均呈长方形板状设置，固定板4沿水平方向设置。导向筒6的内部呈中空，导向筒6沿固定板4的长度方向设置，且导向筒6分别包括进布口7和出布口8（结合图4），出布口8朝向机针3，进布口7为渐变弧形，进布口7呈线形，出布口8呈弧形。此外，导向筒6的侧壁沿导向筒6的长度方向开设有导布槽9，且导布槽9与导向筒6内腔相连通。导向筒6固定连接有S型导杆10，S型导杆10位于进布口7处。

进布口7为渐变弧形，进布口7呈线形，出布口8呈弧形的设置，使得进入到导向筒6内的布料能够弯折呈弧形，布料的后段一点点移动并穿入导向筒6内时，自动弯折从出布口8输出，由缝纫机进行固定缝纫，不需要人工进行按压，降低了缝合折叠后的布料的工作量。

回看图1，机座2的侧壁沿水平方向焊接有供布料穿过的引布筒25。引布筒25对从固定杆24上进入导向筒6的布料起到了很好的导向作用，提高了缝纫过程中布料输送的稳定性。

参照图1和图3，固定板4沿进布口7朝向出布口8的方向开设有腰型孔11，腰型孔11贯穿固定板4的上下表面，安装板5的下表面焊接有滑移连接于腰型孔11且贯穿腰型孔11的滑移组件。

具体的，滑移组件包括连接安装板5的方杆12以及一体成型于方杆12底端的圆杆13，方杆12与腰型孔11滑移配合且方杆12远离安装板5的端部位于腰型孔11内；圆杆13螺纹连接有螺帽14，且螺帽14抵紧于固定板4的下表面。

方杆12与腰型孔11的配合使安装板5滑移而不易发生晃动，螺帽14与圆杆13的配合利于将滑移组件和安装板5在固定板4上抵紧固定；松开螺帽14，方便调节安装板5的位置，进而便于对弯折后布料的不同宽度处进行缝合。

此外，圆杆13套接有位于螺帽14和固定板4之间的垫片15。垫片15增加了螺帽14与固定板4的抵接面积，使螺帽14对固定板4的抵紧效果更好，安装板5固定更加稳固。

参照图3和图4，导向筒6相对的两侧焊接有长方体状的凸块16，凸块16沿竖直方向螺纹贯穿有定位螺杆20，安装板5的上表面开设有供定位螺杆20螺纹连接的螺纹孔17。凸块16与安装板5之间利用定位螺杆20进行螺纹固定，方便快捷的实现了导向筒6与安装板5的可拆卸连接，能够根据所需缝纫布料的尺寸对导向筒6进行相应的更换。

同时，定位螺杆20的顶端焊接有旋转块21，方便工作人员转动定位螺杆20，提高了操作的便捷性。

此外，安装板5的上表面沿竖直方向焊接有定位柱18，凸块16上开设有贯穿凸块16上下表面的定位孔19，定位柱18与定位孔19插接配合。定位柱18与定位孔19的插接配合方便工作人员对凸块16的位置进行准确定位，从而方便导向筒6的固定安装。

总的工作过程：套装在固定杆24上的布料一点点移动从进布口7进入导向筒6并穿入导向筒6内时，布料自动弯折从出布口8输出，继而布料移到机针3下方，机针3上下移动并缝合折叠后的布料，布料移动时自动保持弯折输出，不需人工按压。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种缝纫机的导带装置，包括工作台(1)、固定安装在工作台(1)上的机座(2)以及设于机座(2)上的用于缝合对折后的布料的机针(3)，其特征是：所述机座(2)上设有导向组件，所述导向组件包括固定于机座(2)上的固定板(4)、滑移连接于固定板(4)上表面的安装板(5)以及设于安装板(5)上的导向筒(6)，导向筒(6)的内部呈中空设置，所述导向筒(6)分别包括进布口(7)和出布口(8)，所述出布口(8)朝向机针(3)，所述进布口(7)为渐变弧形，所述进布口(7)呈线形，出布口(8)呈弧形，所述导向筒(6)的侧壁设有与导向筒(6)内腔相连通的导布槽(9)，所述导向筒(6)固定连接有S型导杆(10)，所述S型导杆(10)位于进布口(7)处。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的导带装置，其特征是：所述固定板(4)沿所述进布口(7)朝向出布口(8)的方向设置有腰型孔(11)，所述安装板(5)的下表面设有滑移连接于腰型孔(11)且贯穿腰型孔(11)的滑移组件，所述滑移组件包括连接安装板(5)的方杆(12)以及连接方杆(12)的圆杆(13)，所述方杆(12)与腰型孔(11)滑移配合且方杆(12)远离安装板(5)的端部位于腰型孔(11)内；所述圆杆(13)螺纹连接有螺帽(14)，所述螺帽(14)抵紧于固定板(4)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的导带装置，其特征是：所述圆杆(13)套设有位于所述螺帽(14)和固定板(4)之间的垫片(15)。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机的导带装置，其特征是：所述导向筒(6)相对的两侧固定安装有凸块(16)，所述凸块(16)沿竖直方向螺纹贯穿有定位螺杆(20)，所述安装板(5)的上表面设有供所述定位螺杆(20)螺纹连接的螺纹孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫机的导带装置，其特征是：所述定位螺杆(20)的顶端固定设置有旋转块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的导带装置，其特征是：所述安装板(5)的上表面沿竖直方向设有定位柱(18)，所述凸块(16)上设有贯穿凸块(16)上下表面的定位孔(19)，所述定位柱(18)与定位孔(19)插接配合。

7.根据权利要求1所述的一种缝纫机的导带装置，其特征是：所述工作台(1)的上表面沿竖直方向设有用于套接布料的固定杆(24)，所述机座(2)的侧壁设有供布料穿过的引布筒(25)。

8.根据权利要求1所述的一种缝纫机的导带装置，其特征是：所述工作台(1)上设置有照明灯(22)，所述照明灯(22)位于机座(2)的一侧。