CN207877822U - 一种热处理炉内炉辊冷却装置 - Google Patents
一种热处理炉内炉辊冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207877822U CN207877822U CN201721042623.0U CN201721042623U CN207877822U CN 207877822 U CN207877822 U CN 207877822U CN 201721042623 U CN201721042623 U CN 201721042623U CN 207877822 U CN207877822 U CN 207877822U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- waterpipe jointing
- furnace
- treatment furnace
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
一种热处理炉内炉辊冷却装置,包含热处理炉,所述的热处理炉内设置的炉辊贯穿固定在热处理炉炉壁内,其特征在于:所述的热处理炉炉壁外表面左、右两端分别通过螺栓连接有水管接口,所述的右端水管接口通过螺栓连接有进水管接头,所述的进水管接头右端通过水管连接有截流阀,所述的截流阀右端连接有增压泵;所述的左端水管接口通过螺栓连接有出水管接头,所述的出水管接头左端通过水管连接有回水杠,所述的回水杠下端设置有热处理炉回水泵站。本实用新型通过水管接口设置为工字型,分别用于连接进水口接头与热处理炉炉壁、出水管接头与热处理炉炉壁,形成冷却系统。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理领域,特别涉及一种热处理炉内炉辊冷却装置。
背景技术
随着工业经济和科技的快速发展,各行各业对所需要的原材料的要求越来越高,如汽车用的钢带等,在使用前必须进行热处理,为了使钢带实现连续退火,以提高热处理的工效,为此在热处理炉中安装有炉辊,推动钢带前进。由于热处理的温度在600-1200℃的范围内和弱氧化的气氛下进行,因此炉辊必须能在长时间连续操作中保持传输高温钢带的能力。炉辊的制造不论使用何种材料,其造价都是较高的,而且炉辊一旦失效,必须停炉降温至一定温度以下才能进行换辊,因此需要一个冷却装置来解决此问题。
发明内容
本实用新型提供一种热处理炉内炉辊冷却装置,解决了以上技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的:一种热处理炉内炉辊冷却装置,包含热处理炉,所述的热处理炉内设置的炉辊贯穿固定在热处理炉炉壁内,其特征在于:所述的热处理炉炉壁外表面左、右两端分别通过螺栓连接有水管接口,所述的右端水管接口通过螺栓连接有进水管接头,所述的进水管接头右端通过水管连接有节流阀,所述的节流阀右端连接有增压泵;所述的左端水管接口通过螺栓连接有出水管接头,所述的出水管接头左端通过水管连接有回水缸,所述的回水缸下端设置有热处理炉回水泵站。
优选的,所述的水管接口与所述的热处理炉炉壁的接触面设置有水管接口密封槽,所述的水管接口密封槽内设置有密封圈。
优选的,所述的水管接口设置有水管接口密封法兰面,所述的进水管接头左端设置有进水管接头密封法兰面,所述的水管接口密封法兰面与所述的进水管接头密封法兰面接触面设置有两道密封槽,所述的密封槽内设置有密封圈。
优选的,所述的进水管接头左端设置有锥形增压头。
优选的,所述的水管接口内表面设置有三道水管接口内管密封槽,所述的出水管接头内表面设置有三道出水管接头内管密封槽,所述的水管接口内管密封槽与所述的出水管接头内管密封槽间配合设置有密封圈。
优选的,所述的水管接口设置为工字型。
优选的,所述的出水管接头内管口、水管接口的内管口与位于炉辊内管口的最低点切线为同一直线,所述的进水管接头的中心线与出水管接头、水管接口的中心线在同一直线上。
本实用新型通过水管接口设置为工字型,分别用于连接进水口接头与热处理炉炉壁、出水管接头与热处理炉炉壁,形成冷却系统;进水管接头右端通过水管连接有节流阀,节流阀右端连接有增压泵,可定时对炉辊内产生的结垢物进行冲涮清洗;水管接口通过螺栓连接有出水管接头,出水管接头左端通过水管连接有回水缸,回水缸下端设置有热处理炉回水泵站,采用开放式,避免了封闭式循环产生的气阻现象,有效的防止了循环水因结垢物堵塞或气阻现象而产生的循环不畅的问题,改善了整个炉辊的冷却效果;水管接口、进水口接头、出水管接头与热处理炉炉壁间采用高密封连接,避免冷却水渗漏,确保冷却水从炉辊内出来的水流量的准确度,保证观察到炉辊的排水量情况以及排水温度等参数的准确性,以此正确判断出炉辊辊体内是否出现堵塞不畅的现象,以便及时接入高压水源或高压气源,对辊体内进行清理,确保循环冷却水的实时监控。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、热处理炉炉壁,2、炉辊,3、水管接口,301、水管接口密封槽,302、水管接口密封法兰面,303、水管接口内管密封槽,4、进水管接头,401、进水管接头密封法兰面,402、增加头,5、出水管接头,501、出水管接头内管密封槽,6、回水缸,7、热处理炉回水泵站,8、节流阀,9、增压泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限制:
在附图中:一种热处理炉内炉辊冷却装置,包含热处理炉,所述的热处理炉内设置的炉辊2贯穿固定在热处理炉炉壁1内,其特征在于:所述的热处理炉炉壁1外表面左、右两端分别通过螺栓连接有水管接口3,所述的右端水管接口3通过螺栓连接有进水管接头4,所述的进水管接头4右端通过水管连接有节流阀8,所述的节流阀8右端连接有增压泵9,可定时对炉辊2内产生的结垢物进行冲涮清洗。
所述的左端水管接口3通过螺栓连接有出水管接头5,所述的出水管接头5左端通过水管连接有回水缸6,所述的回水缸6下端设置有热处理炉回水泵站7,采用开放式,避免了封闭式循环产生的气阻现象,有效的防止了循环水因结垢物堵塞或气阻现象而产生的循环不畅的问题,改善了整个炉辊2的冷却效果。
所述的水管接口3与所述的热处理炉炉壁1的接触面设置有水管接口密封槽301,所述的水管接口密封槽301内设置有密封圈。
所述的水管接口3设置有水管接口密封法兰面302,所述的进水管接头4左端设置有进水管接头密封法兰面401,所述的水管接口密封法兰面302与所述的进水管接头密封法兰面401接触面设置有两道密封槽,所述的密封槽内设置有密封圈。
所述的进水管接头4左端设置有锥形增压头401。
所述的水管接口3内表面设置有三道水管接口内管密封槽303,所述的出水管接头5内表面设置有三道出水管接头内管密封槽501,所述的水管接口内管密封槽303与所述的出水管接头内管密封槽501间配合设置有密封圈。
所述的水管接口3设置为工字型,分别用于连接进水口接头与热处理炉炉壁、出水管接头与热处理炉炉壁,形成冷却系统。
所述的出水管接头5内管口、水管接口3的内管口与位于炉辊2内管口的最低点切线为同一直线,所述的进水管接头4的中心线与出水管接头5、水管接口3的中心线在同一直线上,便于炉辊2内的冷却水顺利从炉辊2内冲出。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种热处理炉内炉辊冷却装置,包含热处理炉,所述的热处理炉内设置的炉辊(2)贯穿固定在热处理炉炉壁(1)内,其特征在于:所述的热处理炉炉壁(1)外表面左、右两端分别通过螺栓连接有水管接口(3),所述的右端水管接口(3)通过螺栓连接有进水管接头(4),所述的进水管接头(4)右端通过水管连接有节流阀(8),所述的节流阀(8)右端连接有增压泵(9);所述的左端水管接口(3)通过螺栓连接有出水管接头(5),所述的出水管接头(5)左端通过水管连接有回水缸(6),所述的回水缸(6)下端设置有热处理炉回水泵站(7);所述的出水管接头(5)内管口、水管接口(3)的内管口与位于炉辊(2)内管口的最低点切线为同一直线,所述的进水管接头(4)的中心线与出水管接头(5)、水管接口(3)的中心线在同一直线上;所述的进水管接头(4)左端设置有锥形增压头(402)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理炉内炉辊冷却装置,其特征在于:所述的水管接口(3)与所述的热处理炉炉壁(1)的接触面设置有水管接口密封槽(301),所述的水管接口密封槽(301)内设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种热处理炉内炉辊冷却装置,其特征在于:所述的水管接口(3)设置有水管接口密封法兰面(302),所述的进水管接头(4)左端设置有进水管接头密封法兰面(401),所述的水管接口密封法兰面(302)与所述的进水管接头密封法兰面(401)接触面设置有两道密封槽,所述的密封槽内设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种热处理炉内炉辊冷却装置,其特征在于:所述的水管接口(3)内表面设置有三道水管接口内管密封槽(303),所述的出水管接头(5)内表面设置有三道出水管接头内管密封槽(501),所述的水管接口内管密封槽(303)与所述的出水管接头内管密封槽(501)间配合设置有密封圈。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种热处理炉内炉辊冷却装置,其特征在于:所述的水管接口(3)设置为工字型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721042623.0U CN207877822U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种热处理炉内炉辊冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721042623.0U CN207877822U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种热处理炉内炉辊冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207877822U true CN207877822U (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63499356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721042623.0U Active CN207877822U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种热处理炉内炉辊冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207877822U (zh) |
-
2017
- 2017-08-21 CN CN201721042623.0U patent/CN207877822U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204421534U (zh) | 钢管在线表面烘干装置 | |
CN205744025U (zh) | 电厂生水及除盐水利用乏汽加热系统 | |
CN207877822U (zh) | 一种热处理炉内炉辊冷却装置 | |
CN105313372B (zh) | 超高温节能加热冷却系统 | |
CN107385191B (zh) | 一种热处理炉内炉辊冷却装置 | |
CN204006043U (zh) | 一种锅炉蒸汽吹灰系统 | |
CN207197316U (zh) | 一种高能效大匹数套管换热器 | |
CN203610465U (zh) | 一种双金属复合管管端水压复合装置 | |
CN104633644A (zh) | 一种转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统 | |
CN205505536U (zh) | 一种化工生产多管喷淋冷却机 | |
CN202734618U (zh) | 水冷式冷却器 | |
CN204592692U (zh) | 一种管道解冻装置 | |
CN203837506U (zh) | 一种石灰窑窑气余热回收利用装置 | |
CN204460196U (zh) | 一种多层套筒式滚筒冷渣机 | |
CN208846823U (zh) | 一种方便进行水循环的冷水辊 | |
CN209706180U (zh) | 一种低压光轴供热系统 | |
CN106523172A (zh) | 一种摩托车气缸的降温装置 | |
CN204628935U (zh) | 一种切向旋入冷却装置 | |
CN204828526U (zh) | 一种具有冷却结构的预紧型滚珠螺母 | |
CN109579572A (zh) | 一种改进型换热器 | |
CN205482473U (zh) | 余热回收装置 | |
CN204555767U (zh) | 一种均匀散热的废热回收装置 | |
CN203949535U (zh) | 一种电机冷却器的双管板结构 | |
CN204739920U (zh) | 封头冷却装置 | |
CN215862290U (zh) | 一种带有冷却功能的铝型材管道 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |