CN204006043U - 一种锅炉蒸汽吹灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锅炉蒸汽吹灰系统，涉及锅炉吹灰系统领域，包括炉本体、空预器吹灰器、蒸汽吹灰器母管和SCR吹灰器，炉七层炉本体外侧连接有吹灰蒸汽管道，设有吹灰手动门和DCS远程操作电动门，炉五层炉本体上设有SCR吹灰器蒸汽管道，并设有SCR吹灰器总手动门和气动门，炉三层炉本体上设有空预器吹灰器主进气管道，设有进气管手动门和逆止门，空预器吹灰器有进气管和疏水管，疏水管上设有疏水手动门和电动门，蒸汽吹灰器母管上设有蒸汽吹灰气源调阀，并设有流量计，疏水管上设有水温控制器，蒸汽吹灰器母管上设有温度表，空预器吹灰器上设有提升阀，提升阀上设有压力表，使得吹灰效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉吹灰领域，尤其涉及一种锅炉蒸汽吹灰系统。
背景技术
2×300MW机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，型号为HG－1025/17.5－YM，锅炉为亚临界、自然循环、单炉膛、一次中间再热、露天布置、全钢构架、平衡通风、直流摆动燃烧器、固态排渣燃煤汽包炉。锅炉炉膛配有吹灰器60个短吹灰器，12个长吹灰器，吹灰汽源为分隔屏出口蒸汽。经过8年的长周期大负荷运行出现以下问题：1、吹灰蒸汽系统阀门吹损快，易泄漏。采用分隔屏过热器入口作为吹灰器源时阀门压力高，差压大，B-MCR工况蒸汽压力阀门前为18Mpa，阀门后1.6Mpa，差压接近16.4Mpa，。 2、受热面吹损严重。阀门泄漏不仅会导致经济性降低，而且由于个别吹灰器提升阀不严，还会是泄漏的蒸汽一直吹损受热面，增加枪管自身泄漏及受热面泄漏的可能性。3、我厂脱硝改造后，空预器换热元件易发生堵塞现象，为保证空预器正常运行，需全天对空预器进行高频次吹灰，又造成蒸汽吹灰系统出现以下问题：锅炉本体吹灰系统与空预器吹灰系统属于串联，导致在空预器高频次吹灰过程中，整个炉本体吹灰蒸汽管道和长、短吹提升阀即使在不工作状态仍然长时间承压，一但有长、短吹提升阀发生内漏，阀芯磨损会急剧加速，对吹灰器附近锅炉受热面管屏造成吹损，而且炉本体吹灰器共72个，覆盖面很广，任何一个长、短吹均存在受热面吹损风险，安全隐患极大。4、长、短吹灰器一但有检修工作，整个汽源必须关闭，导致空预器必须停止吹灰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉蒸汽吹灰系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种锅炉蒸汽吹灰系统，包括炉本体、空预器吹灰器、蒸汽吹灰器母管和SCR吹灰器，所述炉本体分为七层，所述炉七层炉本体外侧连接有吹灰蒸汽管道，所述吹灰蒸汽管道上设有一个吹灰手动门和一个DCS远程操作电动门，所述炉五层炉本体上设有SCR吹灰器蒸汽管道，并设有SCR吹灰器总手动门和气动门，炉三层炉本体上设有空预器吹灰器主进气管道，所述空预器吹灰器主进气管道上设有进气管手动门和逆止门，所述空预器包括进气管和疏水管，所述疏水管上设有疏水手动门和疏水电动门，所述蒸汽吹灰器母管上设有蒸汽吹灰气源调阀，所述蒸汽吹灰气源调阀后设有流量计。
优选的，所述疏水管上设有水温控制器。
优选的，所述蒸汽吹灰器母管上设有温度表。
优选的，所述空预器吹灰器上设有提升阀。
优选的，所述提升阀上设有压力表。
本实用新型的优点在于：所述炉七层炉本体外侧连接有吹灰蒸汽管道，可以给锅炉吹灰，所述吹灰蒸汽管道上设有一个吹灰手动门和一个DCS远程操作电动门，所述吹灰手动门可以控制蒸汽的进入，在紧急关头可以切断蒸汽，所述DCS远程操作电动门可以通过电脑控制，减少了日常的工作量，同时也能随时监控，所述炉五层炉本体上设有SCR吹灰器蒸汽管道，可以进行脱硝，并设有SCR吹灰器总手动门和气动门，进行对蒸汽的控制，炉三层炉本体上设有空预器吹灰器主进气管道，可以再使用前进行吹灰，或是检修时进行吹灰，所述空预器吹灰器主进气管道上设有进气管手动门和逆止门，可以控制蒸汽的进入，逆止门在正常使用锅炉时可以防止空气倒流，减轻进气管手动门的压力，所述空预器包括进气管和疏水管，进气管则进行蒸汽的的进入，疏水管则排出蒸汽凝结的水，防止管道的腐蚀，所述疏水管上设有疏水手动门和疏水电动门，可以进行疏水控制，及检修，所述蒸汽吹灰器母管上设有蒸汽吹灰气源调阀，调节蒸汽流量，所述蒸汽吹灰气源调阀后设有流量计，可以用来观察蒸汽的流量的大小，所述疏水管上设有水温控制器，可以了解水温，所述蒸汽吹灰器母管上设有温度表，可以清楚蒸汽的温度，从而进行调节，达到的最好的状态，所述空预器吹灰器上设有提升阀，可以提升蒸汽压力，使得更好的吹，所述提升阀上设有压力表，观察压力大小，防止压力过大对锅炉壁造成的伤害。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种锅炉蒸汽吹灰系统的结构示意图。
图2为本实用新型所述的一种锅炉蒸汽吹灰系统的空预器吹灰器。
其中：1-炉本体，2-空预器吹灰器，3-蒸汽吹灰器母管，4- SCR吹灰器，5-炉七层炉本体，6-吹灰蒸汽管道，7-吹灰手动门，8-DCS远程操作电动门，9-炉五层炉本体，10-SCR吹灰器蒸汽管道，11-SCR吹灰器总手动门，12-气动门，13-炉三层炉本体，14-空预器吹灰器主进气管道，15-进气管手动门，16-逆止门，17-进气管，18-疏水管，19-疏水手动门，20-疏水电动门，21-蒸汽吹灰气源调阀，22-流量计，23-水温控制器，24-温度表，25-提升阀， 26-压力表。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种锅炉蒸汽吹灰系统，包括炉本体1、空预器吹灰器2、蒸汽吹灰器母管3和SCR吹灰器4，所述炉本体1分为七层，所述炉七层炉本体外5侧连接有吹灰蒸汽管道6，可以给锅炉吹灰，所述吹灰蒸汽管道6上设有一个吹灰手动门7和一个DCS远程操作电动门8，所述吹灰手动门7可以控制蒸汽的进入，在紧急关头可以切断蒸汽，所述DCS远程操作电动门8可以通过电脑控制，减少了日常的工作量，同时也能随时监控，所述炉五层炉本体9上设有SCR吹灰器蒸汽管道10，可以进行脱硝，并设有SCR吹灰器总手动门11和气动门12，进行对蒸汽的控制，炉三层炉本体13上设有空预器吹灰器主进气管道14，可以再使用前进行吹灰，或是检修时进行吹灰，所述空预器吹灰器主进气管道14上设有进气管手动门15和逆止门16，可以控制蒸汽的进入，逆止门16在正常使用锅炉时可以防止空气倒流，减轻进气管手动门15的压力，所述空预器吹灰器2包括进气管17和疏水管18，进气管17则进行蒸汽的的进入，疏水管17则排出蒸汽凝结的水，防止管道的腐蚀，所述疏水管18上设有疏水手动门19和疏水电动门20，可以进行疏水控制，及检修，所述蒸汽吹灰器母管3上设有蒸汽吹灰气源调阀21，调节蒸汽流量，所述蒸汽吹灰气源调阀21后设有流量计22，可以用来观察蒸汽的流量的大小。
值得注意的是，所述疏水管17上设有水温控制器23，可以了解水温，，所述蒸汽吹灰器母管4上设有温度表24，可以清楚蒸汽的温度，从而进行调节，达到的最好的状态。
此外，所述空预器吹灰器2上设有提升阀25，可以提升蒸汽压力，使得更好的吹，所述提升阀25上设有压力表26，观察压力大小，防止压力过大对锅炉壁造成的伤害。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种锅炉蒸汽吹灰系统， 包括炉本体、空预器吹灰器、蒸汽吹灰器母管和SCR吹灰器，其特征在于：所述炉本体分为七层，所述炉七层炉本体外侧连接有吹灰蒸汽管道，所述吹灰蒸汽管道上设有一个吹灰手动门和一个DCS远程操作电动门，所述炉五层炉本体上设有SCR吹灰器蒸汽管道，并设有SCR吹灰器总手动门和气动门，炉三层炉本体上设有空预器吹灰器主进气管道，所述空预器吹灰器主进气管道上设有进气管手动门和逆止门，所述空预器包括进气管和疏水管，所述疏水管上设有疏水手动门和疏水电动门，所述蒸汽吹灰器母管上设有蒸汽吹灰气源调阀，所述蒸汽吹灰气源调阀后设有流量计。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽吹灰系统，其特征在于：所述疏水管上设有水温控制器。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽吹灰系统，其特征在于：所述蒸汽吹灰器母管上设有温度表。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽吹灰系统，其特征在于：所述空预器吹灰器上设有提升阀。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉蒸汽吹灰系统，其特征在于：所述提升阀上设有压力表。
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| CN201420306807.3U CN204006043U (zh) | 2014-06-11 | 2014-06-11 | 一种锅炉蒸汽吹灰系统 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105737176A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-06 | 中国神华能源股份有限公司 | 蒸汽吹灰控制方法和系统 |
| CN108398966A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-14 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种吹灰系统压力监测装置及吹灰控制方法 |
| CN110986066A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 华能沁北发电有限责任公司 | 一种锅炉吹灰器温压保护控制方法 |
| CN111365082A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-03 | 西安热工研究院有限公司 | 一种确定机组吹灰蒸汽流量的试验方法 |
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2014
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