CN105313372B - 超高温节能加热冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超高温节能加热冷却系统，包括机器加热冷却体、介质加热装置、介质冷却装置、冷却换热器、第一电动三通阀、第二电动三通阀、第三电动三通阀、第四电动三通阀。所述超高温节能加热冷却系统的加热温度可达到360℃，能够满足加工航空、风能领域新材料的要求，且其冷却速度快、冷却效率高，冷却能耗小，采用本发明的加热冷却油压机，相较于传统加热冷却油压机，冷却至相同温度，其能耗可减少58％，并能节省三分之二的冷却时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热冷却系统，尤其涉及一种超高温节能加热冷却系统。
背景技术
油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，使油缸/活塞做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。现有油压机，为了生产部分产品，要求其具备加热、冷却功能，但其加热温度一般只能达到165℃左右，对于一些航空、风能领域的新材料，其加热温度往往要求达到360℃，远远超过了现有油压机的加热温度，且现有油压机通常采用冷却导热油或风冷的方式对机器加热冷却体进行冷却，并需要配备大功率的冷却交换器，其存在冷却速度慢、冷却效率低、冷却能耗大的问题，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种超高温节能加热冷却系统，以解决现有油压机加热温度低、冷却速度慢、冷却效率低、冷却能耗大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种超高温节能加热冷却系统，包括机器加热冷却体、介质加热装置、介质冷却装置、冷却换热器、第一电动三通阀、第二电动三通阀、第三电动三通阀、第四电动三通阀，所述介质加热装置的出口与第一电动三通阀的端口a相连，所述第一电动三通阀的端口b与内循环泵的进口相连，且第一电动三通阀的端口c与介质冷却装置的出口相连，所述内循环泵的进口处设置有膨胀槽，且内循环泵的出口与机器加热冷却体的进口相连，所述机器加热冷却体的出口与第二电动三通阀的端口d相连，所述第二电动三通阀的端口e与冷却换热器的一端相连，所述冷却换热器的另一端与机器加热冷却体的出口相连，所述第二电动三通阀的端口f与第三电动三通阀的端口g相连，所述第三电动三通阀的端口h与内循环泵的进口相连，且第三电动三通阀的端口i与第四电动三通阀的端口j相连，所述第四电动三通阀的端口k与介质加热装置的回口相连，且第四电动三通阀的端口l与介质冷却装置的回口相连。
作为本发明的一种优选方案，所述介质加热装置为电加热炉。
作为本发明的一种优选方案，所述介质冷却装置为冷水机。
作为本发明的一种优选方案，所述冷却换热器包括蛇形管道，所述蛇形管道的外部设置有水雾化器，且蛇形管道的外部设置有将水雾化器雾化出的水汽吸至蛇形管道上的引风机。
作为本发明的一种优选方案，所述第二电动三通阀的端口f与第三电动三通阀的端口g相连的管路上设置有温度传感器。
本发明的有益效果为，所述超高温节能加热冷却系统的加热温度可达到360℃，能够满足加工航空、风能领域新材料的要求，且其冷却速度快、冷却效率高，冷却能耗小，采用本发明的加热冷却油压机，相较于传统加热冷却油压机，冷却至相同温度，其能耗可减少58％，并能节省三分之二的冷却时间。
附图说明
图1为本发明超高温节能加热冷却系统的示意图。
图中:
1、机器加热冷却体；2、电加热炉；3、冷水机；4、第一电动三通阀；5、内循环泵；6、第二电动三通阀；7、第三电动三通阀；8、第四电动三通阀；9、水雾化器；10、引风机；11、蛇形管道；12、温度传感器；13、膨胀槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1所示，图1为本发明超高温节能加热冷却系统的示意图。
于本实施例中，包括机器加热冷却体1、电加热炉2、冷水机3、冷却换热器、第一电动三通阀4、第二电动三通阀6、第三电动三通阀7、第四电动三通阀8，所述电加热炉2的出口与第一电动三通阀4的端口a相连，所述第一电动三通阀4的端口b与内循环泵5的进口相连，且第一电动三通阀4的端口c与冷水机3的出口相连，所述内循环泵5的进口处设置有膨胀槽13，且内循环泵5的出口与机器加热冷却体1的进口相连，所述机器加热冷却体1的出口与第二电动三通阀6的端口d相连，所述第二电动三通阀6的端口e与冷却换热器的一端相连，所述冷却换热器的另一端与机器加热冷却体1的出口相连，所述冷却换热器包括蛇形管道11，所述蛇形管道11的外部设置有水雾化器9，且蛇形管道11的外部设置有将水雾化器9雾化出的水汽吸至蛇形管道11上的引风机10，所述第二电动三通阀6的端口f与第三电动三通阀7的端口g相连，且第二电动三通阀6的端口f与第三电动三通阀7的端口g相连的管路上设置有温度传感器12，所述第三电动三通阀7的端口h与内循环泵5的进口相连，且第三电动三通阀7的端口i与第四电动三通阀8的端口j相连，所述第四电动三通阀8的端口k与电加热炉2的回口相连，且第四电动三通阀8的端口l与冷水机3的回口相连。
工作时，加热状态下：冷水机3处于关闭状态，电加热炉2工作，对管道内的介质进行加热，加热后的介质由第一电动三通阀4的端口a流经第一电动三通阀4的端口b进入内循环泵5，由内循环泵5的出口流至机器加热冷却体1，对机器加热冷却体1进行加热，流经机器加热冷却体1后的介质由第二电动三通阀6的端口d经第二电动三通阀6的端口f流至第三电动三通阀7的端口g，再由第三电动三通阀7的端口i流出至第四电动三通阀8的端口j，最后由第四电动三通阀8的端口k流回至电加热炉2内，形成一个加热循环；
加热保温状态下：冷水机3依然处于关闭状态，管道内的介质由内循环泵5的出口流至机器加热冷却体1对机器加热冷却体1进行加热保温，由机器加热冷却体1流出的介质由第二电动三通阀6的端口d经第二电动三通阀6的端口f流至第三电动三通阀7的端口g，再由第三电动三通阀7的端口h流回至内循环泵5，形成一个保温循环系统；
高温快速冷却状态下：管道内的介质由内循环泵5的出口流至机器加热冷却体1对机器加热冷却体1进行冷却，由机器加热冷却体1流出的介质进入冷却换热器的蛇形管道11内，此时，水雾化器9将水雾化，引风机10将雾化的水吸至蛇形管道11的外壁上，使得雾化的水被汽化成水蒸气，吸收热量，进而使得蛇形管道11内的介质快速冷却，由蛇形管道11流出的介质由第二电动三通阀6的端口e经第二电动三通阀6的端口f流至第三电动三通阀7的端口g，再由第三电动三通阀7的端口h流回至内循环泵5，形成一个快速冷却循环系统；
低温冷却状态下：冷水机3工作，对管道内的介质进行冷却，冷却后的介质由第一电动三通阀4的端口c流经第一电动三通阀4的端口b进入内循环泵5，由内循环泵的5出口流至机器加热冷却体1，对机器加热冷却体1进行冷却，流经机器加热冷却体1后的介质经由第二电动三通阀6的端口d经第二电动三通阀6的端口f流至第三电动三通阀7的端口g，再由第三电动三通阀7的端口i流出至第四电动三通阀8的端口j，最后由第四电动三通阀8的端口l流回至冷水机3内，形成一个低温冷却循环系统。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种超高温节能加热冷却系统，其特征在于：包括机器加热冷却体、介质加热装置、介质冷却装置、冷却换热器、第一电动三通阀、第二电动三通阀、第三电动三通阀、第四电动三通阀，所述介质加热装置的出口与第一电动三通阀的端口a相连，所述第一电动三通阀的端口b与内循环泵的进口相连，且第一电动三通阀的端口c与介质冷却装置的出口相连，所述内循环泵的进口处设置有膨胀槽，且内循环泵的出口与机器加热冷却体的进口相连，所述机器加热冷却体的出口与第二电动三通阀的端口d相连，所述第二电动三通阀的端口e与冷却换热器的一端相连，所述冷却换热器的另一端与机器加热冷却体的出口相连，所述第二电动三通阀的端口f与第三电动三通阀的端口g相连，所述第三电动三通阀的端口h与内循环泵的进口相连，且第三电动三通阀的端口i与第四电动三通阀的端口j相连，所述第四电动三通阀的端口k与介质加热装置的回口相连，且第四电动三通阀的端口l与介质冷却装置的回口相连。
2.根据权利要求1所述的超高温节能加热冷却系统，其特征在于：所述介质加热装置为电加热炉。
3.根据权利要求1所述的超高温节能加热冷却系统，其特征在于：所述介质冷却装置为冷水机。
4.根据权利要求1所述的超高温节能加热冷却系统，其特征在于：所述冷却换热器包括蛇形管道，所述蛇形管道的外部设置有水雾化器，且蛇形管道的外部设置有将水雾化器雾化出的水汽吸至蛇形管道上的引风机。
5.根据权利要求1所述的超高温节能加热冷却系统，其特征在于：所述第二电动三通阀的端口f与第三电动三通阀的端口g相连的管路上设置有温度传感器。
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