CN201702971U - 压合机节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种压合机节能装置，其包括加热单元、冷却单元、泵组及阀门组；加热单元的循环管连结于输出加热管及输入加热管，冷却单元的输出冷却管连结于输出加热管及输入加热管，藉此构成两个可独立循环的流路，所以在冷却过程时不会冷却热煤锅炉里的煤油，并让热煤锅炉里的整个煤油独立循环而维持保温状态，藉此不用再重新加热热煤锅炉，能够达到节能的目的。

Description

压合机节能装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合机的构件，特别是涉及一种压合机节能装置。

背景技术

目前现有技术的压合机的热煤油双循环加热装置，其用途在于利用热煤油来加热热板组件，应用于如P.V.C压制地板、碳纤复合材料、CCL铜泊基板(覆铜板)、P.C.B多层板压合工艺...等的压制过程。

现有技术的压合机的热煤油双循环加热装置，如图5所示，图5是现有技术压合机的热煤油双循环加热装置的平面示意图，其包括加热单元F、冷却单元H、泵I及三通阀K，加热单元F包括热煤锅炉F1、热板组件F3、输出加热管F5及输入加热管F7；冷却单元H包括热交换器H1、输入冷却管H3及输出冷却管H5。

热煤锅炉F1的加热方式为燃烧柴油或重油、瓦斯、煤碳等方式而升温热煤油，再利用泵I让热煤油循环而流到热板组件F3，藉此加热热板组件F3，热煤油的流动路线如图5的实线箭头所示；而冷却时需将热煤锅炉F1关闭，并通过热交换器H1(可为风冷式、水冷式、板片式...)依图5的假想线所示的流动路线循环流动，逐渐冷却热板组件F3。

然而，在冷却过程的循环时，在热煤锅炉F1里的整个煤油也会被冷却，当需要再次加热循环时，需再一次重新加热热煤锅炉F1里的整个煤油，如此反复进行极为耗能。

由此可见，上述现有的压合机的热煤油双循环加热装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的压合机节能装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的压合机的热煤油双循环加热装置需再一次重新加热热煤锅炉里的整个煤油，导致耗能的不足与限制的缺陷，而提供一种新型结构的压合机节能装置，所要解决的技术问题是使其在冷却过程时不会冷却热煤锅炉里的煤油，并让热煤锅炉里的整个煤油独立循环而维持保温状态，藉此不用再重新加热热煤锅炉，从而达到节能的目的，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种压合机节能装置，包括：

一加热单元，其包括一热煤锅炉、一热板组件、一输出加热管、一输入加热管及一循环管；该输出加热管及该输入加热管是皆连结于该热煤锅炉及该热板组件；该循环管连结于该输出加热管及该输入加热管，并且在该循环管及该输出加热管的连结处形成一第一接点，在该循环管及该输入加热管的连结处形成一第二接点；

一冷却单元，其包括一热交换器、一输入冷却管及一输出冷却管；该输入冷却管连结于该热交换器及该输入加热管，并且在该输入冷却管及该输入加热管的连结处形成一第三接点；该输出冷却管连结于该输出加热管及该输入加热管，并且在该输出冷却管及该输出加热管的连结处形成一第四接点，在该输出冷却管及该输入加热管的连结处形成一第五接点，其中该第三接点位于该热板组件及该第五接点之间，其中，该第四接点位于该第一接点及该热板组件之间，该第五接点位于该第二接点及该第三接点之间；

一泵组，其包括一第一泵及一第二泵，该第一泵与该输出加热管连结并位于该第四接点及该热板组件之间；该第二泵与该输入加热管连结并位于该第二接点及该热煤锅炉之间；以及

一阀门组，其包括一第一阀门、一第二阀门及一第三阀门；该第一阀门位于该包括第四接点及该第一接点之内的范围；该第二阀门为一个三通阀并位于该第三接点；该第三阀门与该输入加热管连结并位于包括该第五接点及该第二接点之内的范围。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的压合机节能装置，其中所述的第一阀门为一个三通阀并位于第一接点。

前述的压合机节能装置，其中所述的第三阀门为一个单向阀并位于第二接点及第五接点之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型压合机节能装置至少具有下列优点及有益效果：

1.节能效果极佳：本实用新型在冷却过程时不会冷却热煤锅炉里的煤油，并让热煤锅炉里的整个煤油独立循环而维持保温状态，藉此不用再重新加热热煤锅炉，能够达到节能的目的。

2.结构精简：本实用新型的结构精简且技术手段成本低，即可以达到节能，实用性与便利性极高。

综上所述，本实用新型是有关于一种压合机节能装置，其包括加热单元、冷却单元、泵组及阀门组；加热单元的循环管连结于输出加热管及输入加热管，冷却单元的输出冷却管连结于输出加热管及输入加热管，藉此构成两个可独立循环的流路，所以在冷却过程时不会冷却热煤锅炉里的煤油，并让热煤锅炉里的整个煤油独立循环而维持保温状态，藉此不用再重新加热热煤锅炉，能够达到节能的目的。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的平面示意以及第一循环示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的第二循环的示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的第三循环的初始状态示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的第三循环的开始冷却状态示意图。

图5是现有技术压合机的热煤油双循环加热装置的平面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的压合机节能装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

本实用新型所提供的一种压合机节能装置的较佳实施例，如图1所示，图1是本实用新型较佳实施例的平面示意以及第一循环示意图，该压合机节能装置包括：一加热单元10、一冷却单元30、一泵组50与一阀门组70等元件，其中：

如图1所示，该加热单元10包括一热煤锅炉11、一热板组件13、一输出加热管15、一输入加热管17及一循环管19；该热煤锅炉11及该热板组件13属于现有技术的构件，其详细结构在此不再赘述；

该输出加热管15及该输入加热管17是皆连结于该热煤锅炉13及该热板组件13；该循环管19连结于该输出加热管15及该输入加热管17，并且在该循环管19及该输出加热管15的连结处形成一第一接点1B，在该循环管19及该输入加热管17的连结处形成一第二接点1D。

如图1所示，该冷却单元30包括一热交换器31、一输入冷却管35及一输出冷却管37；该热交换器31能够冷却热煤油，属于现有技术的构件，其详细结构在此不再赘述；

该输入冷却管35连结于该热交换器31及该输入加热管17，并且在该输入冷却管35及该输入加热管17的连结处形成一第三接点39；该输出冷却管37连结于该输出加热管15及该输入加热管17，并且在该输出冷却管37及该输出加热管15的连结处形成一第四接点3B，在该输出冷却管37及该输入加热管17的连结处形成一第五接点3D，其中该第三接点39位于该热板组件13及该第五接点3D之间，其中，该第四接点3B位于该第一接点1B及该热板组件13之间，该第五接点3D位于该第二接点1D及该第三接点39之间。

如图1所示，该泵组50包括一第一泵51及一第二泵53，该第一泵51与该输出加热管17连结并位于该第四接点3B及该热板组件13之间；该第二泵53与该输入加热管17连结并位于该第二接点1D及该热煤锅炉11之间。

如图1所示，该阀门组70包括一第一阀门71、一第二阀门73及一第三阀门75；该第一阀门71位于包括该第四接点3B及该第一接点1B之内的范围内，也就是说第一阀门71可位于该第四接点3B、该第一接点1B、或该第四接点3B及该第一接点1B之间；

该第二阀门73为一个三通阀并位于该第三接点39；该第三阀门75与该输入加热管17连结并位于包括该第五接点3D及该第二接点1D之内的范围，也就是说第三阀门75可位于该第五接点3D、该第二接点1D、或该第五接点3D及该第二接点1D之间；

较佳地，该第一阀门71为一个三通阀并位于该第一接点1B；该第三阀门75为一个单向阀且位于该第二接点1D及该第五接点3D之间；本实用新型中，只要在冷却时，能够让热煤油分为两部分各自独立流动，让热煤锅炉11里的整个煤油独立循环而维持保温状态即可，本实用新型对于第一阀门71、第二阀门73及第三阀门75设置的位置不作特定的限制。

较佳地，该第三阀门75是一单向阀；第三阀门75也可为其他形式的可控制开启或关闭的阀门，本实用新型对于第三阀门75的形式不作特定的限制。

如图1所示，本实用新型处于升温热煤油、不加热该热板组件13的状态，此时属于第一循环，其热煤油的流向如箭头所示：

其中，该第二泵53持续启动，而该第一阀门71使热煤油由该热煤锅炉11流向该循环管19而不流向该第四接点3B；并且，由于该第三阀门75为单向阀，所以热煤油在该第二接点1D处流向该第二泵53而不流向该第五接点3D；藉此，热煤油可借着第一循环的路线而独立升温。

如图2所示，图2是本实用新型较佳实施例的第二循环的示意图，本实用新型处于加热该热板组件13的状态，此时属于第二循环，其热煤油的流向如箭头所示：

其中，该第二泵53呈启动状态，而该第一阀门71使热煤油由该热煤锅炉11流向该第四接点3B而不流向该循环管19；并且，该第二阀门73使热煤油由该热板组件13流向该第五接点3D而不流向该输入冷却管35；接着，热煤油经由该第五接点3D、该第三阀门75及该第二接点1D而流回该热煤锅炉11。

如图3、4所示，图3是本实用新型较佳实施例的第三循环的初始状态示意图，图4是本实用新型较佳实施例的第三循环的开始冷却状态示意图，本实用新型处于冷却该热板组件13的状态，此时属于第三循环，其热煤油的流向如箭头所示：

首先，如图3所示，切换该第一阀门71，使热煤油分为两部分各自独立流动，第一部分“图面左侧”的流向与第一循环的流向相同，而第二部分“图面右侧”的流向如图面所示；

其次，如图4所示，切换该第二阀门73而使热煤油由该热板组件13流向该热交换器31而不流向该第五接点3D；接着，热煤油流经该热交换器31、该第五接点3D及该第四接点3B；如此，能够在不关闭热煤锅炉11的情形下而冷却热板组件13，能够使热煤锅炉11里的整个热煤油温度得以保存，便于达到节能效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种压合机节能装置，其特征在于包括：

一加热单元，其包括一热煤锅炉、一热板组件、一输出加热管、一输入加热管及一循环管；该输出加热管及该输入加热管是皆连结于该热煤锅炉及该热板组件；该循环管连结于该输出加热管及该输入加热管，并且在该循环管及该输出加热管的连结处形成一第一接点，在该循环管及该输入加热管的连结处形成一第二接点；

一冷却单元，其包括一热交换器、一输入冷却管及一输出冷却管；该输入冷却管连结于该热交换器及该输入加热管，并且在该输入冷却管及该输入加热管的连结处形成一第三接点；该输出冷却管连结于该输出加热管及该输入加热管，并且在该输出冷却管及该输出加热管的连结处形成一第四接点，在该输出冷却管及该输入加热管的连结处形成一第五接点，其中该第三接点位于该热板组件及该第五接点之间，其中，该第四接点位于该第一接点及该热板组件之间，该第五接点位于该第二接点及该第三接点之间；

一泵组，其包括一第一泵及一第二泵，该第一泵与该输出加热管连结并位于该第四接点及该热板组件之间；该第二泵与该输入加热管连结并位于该第二接点及该热煤锅炉之间；以及

一阀门组，其包括一第一阀门、一第二阀门及一第三阀门；该第一阀门位于包括该第四接点及该第一接点之内的范围；该第二阀门为一个三通阀并位于该第三接点；该第三阀门与该输入加热管连结并位于包括该第五接点及该第二接点之内的范围。

2.根据权利要求1所述的压合机节能装置，其特征在于其中所述的第一阀门为一个三通阀并位于前述的第一接点。

3.根据权利要求1至2中任一权利要求所述的压合机节能装置，其特征在于其中所述的第三阀门为一个单向阀并位于前述的第二接点及前述的第五接点之间。

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