CN201745233U - 四循环压合机节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种四循环压合机节能装置，包括加热单元、冷却单元、节能再生单元、泵浦组及阀门组；加热单元包括热煤锅炉、热板组件、输出加热管、输入加热管及循环管，循环管连结于输出加热管及输入加热管；冷却单元包括热交换器、输入冷却管及输出冷却管，输出冷却管连结于输出加热管及输入加热管，藉此构成两个可独立循环的流路；而节能再生单元设有再生储槽、导入管及导出管，导入管及导出管分别皆连结于再生储槽及输出加热管而构成另一个循环的流路；藉此达到让热煤锅炉里的整个煤油独立循环，不用再重新加热热煤锅炉；并且热板组件与节能再生单元的热平衡能够达到两阶段的升温及两阶段的降温，达到节能的目的。

Description

四循环压合机节能装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合机的构件，特别是涉及一种四循环压合机节能装置。

背景技术

目前现有技术的压合机的热煤油双循环加热装置，其用途在于利用热煤油来加热热板组件，应用于如P.V.C压制地板、碳纤复合材料、CCL铜泊基板(覆铜板)、P.C.B多层板压合制程...等的压制制程。

现有技术的压合机的热煤油双循环加热装置，如图7所示，包括加热单元F、冷却单元H、泵浦I及三通阀K，加热单元F包括热煤锅炉F1、热板组件F3、输出加热管F5及输入加热管F7；冷却单元H包括热交换器H1、输入冷却管H3及输出冷却管H5。

热煤锅炉F 1的加热方式为燃烧柴油或重油、瓦斯、煤炭等方式而升温热煤油，再利用泵浦I让热煤油循环而流到热板组件F3，藉此加热热板组件F3，热煤油的流动路线如图7的实线箭头所示；而冷却时需将热煤锅炉F1关闭，并透过热交换器H1(可为风冷式、水冷式、板片式...)依图7的假想线所示的流动路线循环流动，逐渐冷却热板组件F3。

然而，在冷却过程的循环时，在热煤锅炉F1里的整个煤油也会被冷却，当需要再次加热循环时，需再一次重新加热热煤锅炉F1里的整个煤油，如此反复进行极为耗能。

发明内容

为解决现有技术的压合机的热煤油双循环加热装置有关于需再一次重新加热热煤锅炉里的整个煤油，导致耗能的不足与限制，本实用新型的目的在于提供一种四循环压合机节能装置，其于冷却过程时不会冷却热煤锅炉里的煤油，并让热煤锅炉里的整个煤油独立循环而维持保温状态，藉此不用再重新加热热煤锅炉，能够达到节能的目的；并且，藉由热板组件与节能再生单元的热平衡，能够形成两阶段的升温及降温，可以减少热煤锅炉及热交换器的运转工作时间，达到节能的目的。

本实用新型所运用的技术方案在于提供一种四循环压合机节能装置，包括：

一加热单元，其包括一热煤锅炉、一热板组件、一输出加热管、一输入加热管及一循环管；该输出加热管及该输入加热管是皆连结于该热煤锅炉及该热板组件；该循环管连结于该输出加热管及该输入加热管，并且于该循环管及该输出加热管的连结处形成一第一接点，于该循环管及该输入加热管的连结处形成一第二接点；

一冷却单元，其包括一热交换器、一输入冷却管及一输出冷却管；该输入冷却管连结于该热交换器及该输入加热管，并且于该输入冷却管及该输入加热管的连结处形成一第三接点；该输出冷却管连结于该输出加热管、该输入加热管及该热交换器，并且于该输出冷却管及该输出加热管的连结处形成一第四接点，于该输出冷却管及该输入加热管的连结处形成一第五接点，其中该第三接点位于该热板组件及该第五接点之间，其中，该第四接点位于该第一接点及该热板组件之间，该第五接点位于该第二接点及该第三接点之间；

一节能再生单元，其与该输出加热管连结并包括一再生储槽、一导入管及一导出管；该导入管及该导出管是分别皆连结于该再生储槽及该输出加热管，并且于该导入管与该输出加热管的连结处形成一第六接点，于该导出管与该输出加热管的连结处形成一第七接点，其中，该第六接点位于该第四接点与该热板组件之间，该第七接点位于该第六接点及该热板组件之间；

一泵浦组，其包括一第一泵浦及一第二泵浦，该第一泵浦与该输出加热管连结并位于该第四接点及该第六接点之间；该第二泵浦与该输入加热管连结并位于该第二接点及该热煤锅炉之间；

一阀门组，其包括一第一阀门、一第二阀门、一第三阀门及一第四阀门；该第一阀门位于该第四接点及该第一接点之内的范围；该第二阀门为一个三通阀并位于该第三接点；该第三阀门与该输入加热管连结并位于该第五接点及该第二接点之内的范围；该第四阀门为一个三通阀并位于该第六接点；以及

一温度感测组件，其包括一热板温度感测件及一储槽温度感测件，该热板温度感测件及该储槽温度感测件是分别设于该热板组件及该再生储槽。

所述的四循环压合机节能装置，第一阀门为一个三通阀并位于第一接点。

所述的四循环压合机节能装置，第三阀门为一个单向阀并位于第二接点及第五接点之间。

所述的四循环压合机节能装置，另设有一第五阀门，第五阀门为一单向阀并连结于导出管，第五阀门位于再生储槽及第七接点之间。

所述的四循环压合机节能装置，热板温度感测件包括两个温度探针，两温度探针分别位于热板组件的两相对侧。

本实用新型所提供的四循环压合机节能装置，可以获得的有益效果至少包括：

1.节能效果极佳：本实用新型于冷却过程时不会冷却热煤锅炉里的煤油，并让热煤锅炉里的整个煤油独立循环而维持保温状态，藉此不用再重新加热热煤锅炉，能够达到节能的目的。

2.减少热煤锅炉及热交换器的运转工作时间：由于设有节能再生单元，使得热板组件在与热煤锅炉升温以及与热交换器降温前，能够先与再生储槽内的煤油达成热平衡，达到两阶段的升温及两阶段的降温，减少热煤锅炉及热交换器重新将热板组件升温或降温的运转工作时间，达到节能的目的。

3.结构精简：本实用新型的结构精简且技术方案的成本低，即可以达到节能，实用性与便利性极高。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的平面示意以及第一循环的示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的第二循环的示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的第三循环的示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的第四循环的示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的热板组件进行两阶段升温及降温的时间-温度变化图；

图6是本实用新型较佳实施例的热板组件进行单阶段升温及降温的时间-温度变化图；以及

图7是现有技术压合机的热煤油双循环加热装置的平面示意图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术方案。

本实用新型所提供的一种四循环压合机节能装置的较佳实施例，如图1、2所示，包括：一加热单元10、一冷却单元30、一节能再生单元40、一泵浦组50、一阀门组70及一温度感测组件90等组件，其中：

如图1、2所示，该加热单元10包括一热煤锅炉11、一热板组件13、一输出加热管15、一输入加热管17及一循环管19；该热煤锅炉11及该热板组件13属于现有技术的构件，其详细结构在此容不赘述；

该输出加热管15及该输入加热管17是皆连结于该热煤锅炉11及该热板组件13；该循环管19连结于该输出加热管15及该输入加热管17，并且于该循环管19及该输出加热管15的连结处形成一第一接点1B，于该循环管19及该输入加热管17的连结处形成一第二接点1D。

如图1、2所示，该冷却单元30包括一热交换器31、一输入冷却管35及一输出冷却管37；该热交换器31能够冷却热煤油，属于现有技术的构件，其详细结构在此容不赘述；

该输入冷却管35连结于该热交换器31及该输入加热管17，并且于该输入冷却管35及该输入加热管17的连结处形成一第三接点39；该输出冷却管37连结于该输出加热管15、该输入加热管17及该热交换器31，并且于该输出冷却管37及该输出加热管15的连结处形成一第四接点3B，于该输出冷却管37及该输入加热管17的连结处形成一第五接点3D，其中该第三接点39位于该热板组件13及该第五接点3D之间，其中，该第四接点3B位于该第一接点1B及该热板组件13之间，该第五接点3D位于该第二接点1D及该第三接点39之间。

如图1、2所示，该节能再生单元40与该输出加热管15连结并包括一再生储槽41、一导入管43及一导出管45；该再生储槽41能够储存煤油，该导入管43及该导出管45是分别皆连结于该再生储槽41及该输出加热管15，并且于该导入管43与该输出加热管15的连结处形成一第六接点49，于该导出管45与该输出加热管15的连结处形成一第七接点4B，其中，该第六接点49位于该第四接点3B与该热板组件13之间，该第七接点4B位于该第六接点49及该热板组件13之间。

如图1、2所示，该泵浦组50包括一第一泵浦51及一第二泵浦53，该第一泵浦51与该输出加热管15连结并位于该第四接点3B及该第六接点49之间；该第二泵浦53与该输入加热管17连结并位于该第二接点1D及该热煤锅炉11之间。

如图1、2所示，该阀门组70包括一第一阀门71、一第二阀门73、一第三阀门75及一第四阀门77；该第一阀门71位于该第四接点3B及该第一接点1B之内的范围内，也就是说第一阀门71可位于该第四接点3B、该第一接点1B、或该第四接点3B及该第一接点1B之间；

该第二阀门73为一个三通阀并位于该第三接点39；该第三阀门75与该输入加热管17连结并位于该第五接点3D及该第二接点1D之内的范围，也就是说第三阀门71可位于该第五接点3D、该第二接点1D、或该第五接点3D及该第二接点1D之间；该第四阀门77为一个三通阀并位于该第六接点49；

较佳地，该第一阀门71为一个三通阀并位于该第一接点1B；该第三阀门75为一个单向阀且位于该第二接点1D及该第五接点3D之间；本实用新型中，只要在冷却时，能够让热煤油分为两部份各自独立流动，让热煤锅炉里的整个煤油独立循环而维持保温状态即可，本实用新型对于第一阀门71及第二阀门73设置的位置不作特定的限制；

第三阀门75亦可为其它形式的可控制开启或关闭的阀门，本实用新型对于第三阀门75的形式不作特定的限制；

较佳地，该阀门组70另设有一第五阀门79，该第五阀门79为一个单向阀，该第五阀门79与该导出管45连结并位于该再生储槽41及该第七接点4B之间。

如图1、2所示，该温度感测组件90包括一热板温度感测件91及一储槽温度感测件93，该热板温度感测件91及该储槽温度感测件93是分别设于该热板组件13及该再生储槽41，该热板温度感测件91能够量测该热板组件13的温度而该储槽温度感测件93能够量测该再生储槽41的温度。较佳地，该热板温度感测件91包括两个温度探针，该两温度探针分别位于该热板组件13的两相对侧；温度感测组件90属于现有技术的构件，在此容不赘述。本实用新型的温度感测组件90能够量测并正确而有效地判别再生储槽41与热板组件13内的煤油温度温差，能够判断再生节能单元40是否需要配合热板组件13而启动，使热板组件13进行两阶段升温或降温的动作，当再生储槽41与热板组件13内的煤油温度温差过小时，不启动节能再生单元40；当再生储槽41与热板组件13内的煤油温度温差达到一定程度时，则启动节能再生单元40；

如图1所示，本实用新型处于保温热煤油、不加热该热板组件13的状态，此时属于第一循环，其热煤油的流向如箭头所示：

其中，该第二泵浦53持续启动，而该第一阀门71使热煤油由该热煤锅炉11流向该循环管19而不流向该第四接点3B；并且，由于该第三阀门75为单向阀，所以热煤油在该第二接点1D处流向该第二泵浦53而不流向该第五接点3D；藉此，热煤油可借着第一循环的路线而独立保温。

如图2所示，本实用新型处于加热该热板组件13的状态，此时属于第二循环，其热煤油的流向如箭头所示：

其中，该第一泵浦51呈启动状态，而该第一阀门71使热煤油由该热煤锅炉11流向该第四接点3B而不流向该循环管19；该第四阀门77使热煤油由该第一泵浦51流经该第六接点49而往该热板组件13的方向流动，而不流经该导入管43、该再生储槽41及该导出管45；

接下来，该第二阀门73使热煤油由该热板组件13流向该第五接点3D而不流向该输入冷却管35；接着，热煤油经由该第五接点3D、该第三阀门75及该第二接点1D而流回该热煤锅炉11；举例来说，请同时参看图5，图5是本实用新型较佳实施例的热板组件13进行两阶段升温及降温的时间-温度变化图，图5的横轴为时间[分]，纵轴为热板组件温度[℃]，该热板组件13此时由原本的50℃被升温至200℃[图中的A点移动至B点]。

如图3所示，本实用新型处于冷却该热板组件13的第一阶段降温状态，即第三循环，其热煤油的流向如箭头所示：

首先，切换该第一阀门71，使热煤油分为两部份各自独立流动，第一部份[图面左侧]的流向与第一循环的流向相同，而第二部份[图面右侧]的流向如图面所示，其中该第一泵浦51呈启动状态，而该第四阀门77使热煤油由该第一泵浦51流经该第六接点49而往该再生储槽41的方向流动，而不流向该第七接点4B；接下来，热煤油依序流经该导入管43、该再生储槽41、该第七接点4B，该热板组件13、该第三接点39、该输入加热管17及该第五接点3D而回至该第一泵浦51，直到该热板组件13内的煤油温度等于该再生储槽41内的煤油温度；藉此，可以藉由温度较低的再生储槽41内的煤油来冷却热板组件13并进行热板组件13的第一阶段降温；举例来说，请同时参看图5，若原本再生储槽41内的煤油的温度为50℃，经过此第三循环后，热板组件13由原本的200℃降至100℃[图中的C点移动至D点]，而再生储槽41内的煤油的温度由50℃升至100℃，其中，温度感测组件90能够量测到热板组件13与再生储槽41内的煤油温度相同。

其次，如图4所示，本实用新型处于冷却该热板组件13的第二阶段降温状态[即第四循环]，其热煤油的流向如箭头所示：切换该第四阀门77而使热煤油由该第一泵浦51流向该第七接点4B及该热板组件13，而不流向该再生储槽41；接下来，切换该第二阀门73而使热煤油由该热板组件13流向该热交换器31而不流向该输入加热管17；接着，热煤油流经该热交换器31、该第五接点3D及该第四接点3B；藉此，可以藉由热交换器31来冷却热板组件13并进行热板组件13的第二阶段降温；举例来说，请同时参看图5，经过此第四循环后，热板组件13由原本的100℃降至50℃[图中的D点移动至E点]，而此时再生储槽41内的煤油的温度因自然冷却，会由100℃略降至95℃左右。

藉此，能够在不关闭热煤锅炉11的情形下而冷却热板组件13，能够使热煤锅炉11里的整个热煤油温度得以保存，便于达到节能效果；并且，藉由加入节能再生单元40而产生的两阶段降温，能够减少热交换器31的运转工作时间，能够进一步强化节能效果。

请重新参看图3，在第四循环之后，本实用新型处于重新加热该热板组件13的第一阶段升温状态，其热煤油的流向如箭头所示，并与前述的第三循环相同，直到该热板组件13内的煤油温度等于该再生储槽41内的煤油温度而达成热平衡：举例来说：请同时参看图5，热板组件13原本降为50℃，而此时再生储槽41内的煤油温度为95℃，经过第一阶段升温后，热板组件13会升温为80℃[图中F点移动至G点]，而再生储槽41内的煤油温度降温为80℃。

请重新参看图2，本实用新型处于重新加热该热板组件13的第二阶段升温状态，其热煤油的流向如箭头所示，并与前述的第二循环的流向相同，直到该热煤锅炉11内的煤油温度等于该热板组件13内的煤油温度；举例来说，请同时参看图5，热板组件13会由原本的80℃，被热煤锅炉11加热升温至200℃[图中G点移动至H点]；藉此，由于设有节能再生单元40，使得热板组件13在与热煤锅炉11升温，能够先与再生储槽41内的煤油达成热平衡，达到两阶段的升温，减少热煤锅炉11重新将热板组件13升温的运转工作时间，达到节能的目的。

本实用新型是将煤油的流向区分为四种循环状态，也就是第一循环[图1]、第二循环[图2]、第三循环[图3]及第四循环[图4]，而本实用新型的两阶段降温则包括第三循环及第四循环，本实用新型的两阶段升温则包括第三循环及第二循环。

本实用新型中，只有在再生储槽41内的煤油温度与热板组件13的温度超过一定的温差时，才会进行第三循环，也就是进行热板组件13两阶段的升温及降温。因为当热板组件13与再生储槽41内的煤油温度温差过小时，进行两阶段升、降温并没有太大的效果，只是增加整个制程的工作时间而已。

另外补充说明，经过数次的两阶段降温及两阶段降温后，再生储槽41内的煤油会逐渐上升，举例来说，在两阶段升温后，当再生储槽41内的煤油在第二循环后而达到150℃，温度感测组件90量测到再生储槽41与热板组件13内的煤油温差过小[200℃-150℃＝50℃]，而会在此时关闭节能再生单元40；也就是说，第三循环会被省略过一次而不执行，而直接进行第四循环；

但是当第四循环后，热板组件13内的煤油温度降为50℃，温度感测组件90量测到再生储槽41与热板组件13内的煤油温差达到一定程度[150℃-50℃＝100℃]，而会在此时开启节能再生单元30并进行第三循环，所以再生储槽41内的煤油会从150℃开始下降。藉此，再生节能单元40会偶尔关闭，使得整个制程能够持续进行。

进一步补充说明，压合机热压工作物体时，不同的制程需要不同的工作温度，而热板组件13内的煤油温度需要降、升温的温度差距达到一定程度时，才会进行第三循环，也就是说，如果热板组件13内的煤油温度本身降温或升温的温度差距很小时，即使热板组件13与再生储槽41内的煤油温度温差很大，也不会进行第三循环。举例来说，如图6所示，图6是本实用新型较佳实施例的热板组件13进行单阶段升温及降温的时间-温度变化图，图6的横轴为时间[分]，纵轴为热板组件温度[℃]。经过第二循环后，热板组件13的温度从170℃被升温至200℃[图中A’点移动至B’点]，但是即使热板组件13与再生储槽41内的煤油温度温差够大时，例如为150℃[假设此时的再生储槽41的煤油温度为50℃]，也不会进行第三循环，而会直接进行第四循环。所以，经过第四循环后，热板组件13的温度从200℃被降温至170℃[图中C’点移动至D’点]；

同理，在升温阶段时，热板组件13的温度直接从170℃被升温至200℃[图中E’点移动至F’点]，而不会进行第三循环。以上所述可以知道，当热板组件13内的煤油温度本身降温或升温的温度差距很大时，透过温度感测组件90正确而有效的判别，更可以使节能再生单元40发挥效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种四循环压合机节能装置，其特征在于包括：

一加热单元，其包括一热煤锅炉、一热板组件、一输出加热管、一输入加热管及一循环管；该输出加热管及该输入加热管是皆连结于该热煤锅炉及该热板组件；该循环管连结于该输出加热管及该输入加热管，并且于该循环管及该输出加热管的连结处形成一第一接点，于该循环管及该输入加热管的连结处形成一第二接点；

一冷却单元，其包括一热交换器、一输入冷却管及一输出冷却管；该输入冷却管连结于该热交换器及该输入加热管，并且于该输入冷却管及该输入加热管的连结处形成一第三接点；该输出冷却管连结于该输出加热管、该输入加热管及该热交换器，并且于该输出冷却管及该输出加热管的连结处形成一第四接点，于该输出冷却管及该输入加热管的连结处形成一第五接点，其中该第三接点位于该热板组件及该第五接点之间，其中，该第四接点位于该第一接点及该热板组件之间，该第五接点位于该第二接点及该第三接点之间；

一节能再生单元，其与该输出加热管连结并包括一再生储槽、一导入管及一导出管；该导入管及该导出管是分别皆连结于该再生储槽及该输出加热管，并且于该导入管与该输出加热管的连结处形成一第六接点，于该导出管与该输出加热管的连结处形成一第七接点，其中，该第六接点位于该第四接点与该热板组件之间，该第七接点位于该第六接点及该热板组件之间；

一泵浦组，其包括一第一泵浦及一第二泵浦，该第一泵浦与该输出加热管连结并位于该第四接点及该第六接点之间；该第二泵浦与该输入加热管连结并位于该第二接点及该热煤锅炉之间；

一阀门组，其包括一第一阀门、一第二阀门、一第三阀门及一第四阀门；该第一阀门位于该第四接点及该第一接点之内的范围；该第二阀门为一个三通阀并位于该第三接点；该第三阀门与该输入加热管连结并位于该第五接点及该第二接点之内的范围；该第四阀门为一个三通阀并位于该第六接点；以及

一温度感测组件，其包括一热板温度感测件及一储槽温度感测件，该热板温度感测件及该储槽温度感测件是分别设于该热板组件及该再生储槽。

2.根据权利要求1所述的四循环压合机节能装置，其特征在于：前述的第一阀门为一个三通阀并位于前述的第一接点。

3.根据权利要求1或2所述的四循环压合机节能装置，其特征在于：前述的第三阀门为一个单向阀并位于前述的第二接点及前述的第五接点之间。

4.根据权利要求1或2所述的四循环压合机节能装置，其特征在于：另设有一第五阀门，该第五阀门为一单向阀并连结于前述的导出管，该第五阀门位于前述的再生储槽及前述的第七接点之间。

5.根据权利要求3所述的四循环压合机节能装置，其特征在于：另设有一第五阀门，该第五阀门为一单向阀并连结于前述的导出管，该第五阀门位于前述的再生储槽及前述的第七接点之间。

6.根据权利要求1或2所述的四循环压合机节能装置，其特征在于：前述的热板温度感测件包括两个温度探针，该两温度探针分别位于前述的热板组件的两相对侧。

7.根据权利要求3所述的四循环压合机节能装置，其特征在于：前述的热板温度感测件包括两个温度探针，该两温度探针分别位于前述的热板组件的两相对侧。

8.根据权利要求4所述的四循环压合机节能装置，其特征在于：前述的热板温度感测件包括两个温度探针，该两温度探针分别位于前述的热板组件的两相对侧。

9.根据权利要求5所述的四循环压合机节能装置，其特征在于：前述的热板温度感测件包括两个温度探针，该两温度探针分别位于前述的热板组件的两相对侧。

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