CN106466956B - 一种柔性太阳能层压加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性太阳能层压加工设备，包括：第一加热腔室，用于对柔性薄膜太阳能电池进行加热，所述第一加热腔室内部设有第一油加热板和第一真空气囊，其中所述第一油加热板设置在所述第一加热腔室内部；集中加热站，通过第一连接装置与所述第一油加热板连通，用于对所述第一油加热板进行集中加热；第一恒温加热站，通过第一连接装置与所述第一油加热板连通，用于对所述第一油加热板进行恒温或冷却。本发明提供的层压加工设备，安全、高效、低耗、节能；通过集中加热站实现对不同腔室温升目标实施有效加热控制。

Description

一种柔性太阳能层压加工设备

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池加工设备技术领域，特别是一种对柔性薄膜太阳能电池进行层压加工的设备。

背景技术

太阳电池组件层压封装设备(又称太阳能层压机，以下简称为层压机)是实施太阳电池组件层压封装加工的关键设备，层压机的层压封装基本原理是采用真空热压法对晶体硅太阳能电池或柔性薄膜太阳电池进行封装，即在真空加热状态下对(高透前阻水膜或高透前板玻璃+POE或EVA+晶体硅太阳能电池芯片或柔性薄膜太阳能电池芯片+POE或EVA+后阻水膜或背板)各层物质施加一定的压力，使这些物质严密地压合在一起，阻隔晶体硅太阳能电池或柔性薄膜太阳能电池芯片和串并联互联条与外界空气的接触，保护晶体硅太阳能电池或柔性薄膜太阳电池芯片及串并联互连条等不受外界空气、水分子的侵蚀和氧化，确保晶硅太阳能电池或薄膜太阳能电池組件使用寿命达成25年的国家标准。

基于晶体硅太阳能电池和柔性薄膜太阳能电池性能和结构以及应用领域不同导致封装工艺和封装材料也不同，层压加工设备亦存在不同。

现有的设备采用油加热或电加热方式：

1.采用油加热式晶体硅太阳能电池封装加工层压机加工柔性薄膜太阳能组件：从60℃进料温度加热到层压工艺所需温度140℃需耗时66分钟，再降低到60℃需费时120分钟，一次循环周期需耗时186分钟，功耗220KW·H。

2.采用电加热方式晶体硅太阳能电池封装加工层压机加工柔性薄膜太阳能组件：从60℃进料温度加热到层压工艺所需温度140℃需耗时53分钟，再降低到60℃需费时120分钟，一次循环周期也需耗时173分钟、功耗176KW·H。

发明内容

本发明提供一种柔性太阳能层压加工设备，采用集中加热方式能够提升层压设备的加热效率。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一种柔性太阳能层压加工设备，包括：

第一加热腔室，用于对柔性薄膜太阳能电池进行加热，所述第一加热腔室内部设有第一油加热板，其中所述第一油加热板设置在所述第一加热腔室内部；

集中加热站，通过第一连接装置与所述第一油加热板连通，用于对所述第一油加热板进行集中加热，当加热达到工艺设定温度或工艺时间之后集中加热站外循环关闭，内循环启动；

第一恒温加热站，通过第一连接装置与所述第一油加热板连通，用于对所述第一油加热板实施恒温或降温。

优选地，所述第一连接装置为三通阀，或者为具有至少三个管路接口的连接装置。

优选地，还包括第一冷却器，用于对所述第一恒温加热站外循环回油实施冷却。

优选地，所述第一冷却器采用列管换热器进行冷却，并且列管换热器中的冷却介质为水。

优选地，还包括第一液压站，所述第一液压站与第一加热腔室内的升降系统接，驱动第一腔室开启或关闭。

优选地，还包括第一真空泵，所述第一真空泵与所述第一加热腔室内的第一真空气囊连通，所述第一真空气囊附设在所述第一加热腔室的内壁上。

优选地，还包括：

上料输送机构，与所述第一加热腔室的入口衔接，用于将物料输送至所述第一加热腔室的入口；

和/或，上料换向机构，与所述上料输送机构的上料端衔接。

优选地，还包括第二加热腔室，与所述第一加热腔室的出口连通，所述第二加热腔室内部设有第二油加热板，其中所述第二油加热板设置在所述第二加热腔室内部；

第二恒温加热站，通过第二连接装置205与所述第二油加热板连通，用于对所述第二油加热板进行循环恒温或降温；

其中，所述集中加热站与所述第二连接装置连通，为第二加热腔室内的第二油加热板集中加热，根据工艺需要实施集中升温。

优选地，所述第二连接装置为三通阀，或者为具有至少三个管路接口的连接装置。

优选地，还包括第二冷却器，用于对所述第二恒温加热站外循环回油实施冷却；

和/或，所述第二冷却器采用列管换热器进行冷却，并且列管换热器中的冷却介质为水；

和/或，还包括第二真空泵，所述第二真空泵与所述第二加热腔室内的第二真空气囊连通，所述第二真空气囊附设在所述第二加热腔室的内壁上；

和/或，还包括出料输送机构，与所述第二加热腔室的出口衔接。

本发明提供的层压加工设备，安全、高效、低耗、节能；通过集中加热泵和集中加热站实现对不同加热腔室温升目标实施集中加热控制；热油循环管路采用四进四出集成方式，内置于加热板内，最大限度的增加了导热油的热传导率，减少了能量损失，提高了加热速度，提升3.5倍以上升温速度，缩短生产周期；采用水冷阵列冷却器控制两段恒温加热站回油系统，保证降温速度，在相同情况下，从140℃降温到60℃，仅需17分钟，缩短生产周期；可实现单段、单腔冷热循环工作模式，也可实现双段、双腔联动冷热循环工作模式，运行模式可以实施正反转切换，满足不同刚性、柔性太阳能特殊组件的加工需要。区别于传统太阳能组件层压加工设备，占地面积小、可直接降低60％生存成本、提升3-4倍的工作效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明所述柔性太阳能层压加工设备的仰视示意图；

图2为本发明所述柔性太阳能层压加工设备的侧视示意图；

图中：

100、集中加热站；

101、第一加热腔室；1021、第一油加热板；1022、第一真空气囊；103、第一恒温加热站；

105、第一连接装置；106、第一冷却器；

107、第一液压站；108、第一真空泵；1091上料输送机构；1092、上料换向机构；

201、第二加热腔室；2021、第二油加热板；2022、第二真空气囊；203、第二恒温加热站；

205、第二连接装置；206、第二冷却器；

207、第二液压站；208、第二真空泵；2091、出料输送机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种层压加工设备，包括：

第一加热腔室101，用于对柔性薄膜太阳能电池进行加热，所述第一加热腔室内部设有第一油加热板1021，其中所述第一油加热板1021设置在所述第一加热腔室101内部；

集中加热站100，通过第一连接装置105与所述第一油加热板连通，用于对所述第一加热腔室对第二腔室油加热板进行集中加热；

第一恒温加热站103，通过第一连接装置105与所述第一油加热板1021连通，用于对所述第一油加热板1021实施恒温或降温。

通过集中加热站100对所述第一加热腔室进行集中加热，并借助所述第一恒温加热站进行辅助加热，最大限度的增加了导热油的热传导率，减少了能量损失，提高了加热速度。

优选地，所述第一连接装置105为三通阀，或者为具有至少三个管路接口的连接装置。通过三通阀可以使加热管路的设计更合理，能够简化管路结构，并提升加热效率。

优选地，还包括第一冷却器106，用于对所述第一恒温加热站103外循环回油实施降温冷却。通过第一冷却器106对所述第一恒温加热站103的外循环回油实施降温冷却，可以达到快速冷却的目的，使集中加热和冷却可以分别进行，确保整机设备的合理性。

优选地，所述第一冷却器106采用列管换热器进行冷却，并且列管换热器中的冷却介质为水。采用水冷的方式，利用水的比热高的特点，可以达到更好的冷却效果。

优选地，还包括第一液压站107，所述第一液压站107与第一腔室升降系统连接，用于控制第一腔室开启和关闭。采用液压驱动的

优选地，还包括第一真空泵108，所述第一真空泵108与所述第一加热腔室内的第一真空气囊1022连通，所述第一真空气囊1022附设在所述第一加热腔室的内壁上。

优选地，还包括：

上料输送机构1091，与所述第一加热腔室101的入口衔接，用于将物料输送至所述第一加热腔室101的入口；

优选地，上料换向机构1092，与所述上料输送机构1091的上料端衔接。

优选地，还包括第二加热腔室201，与所述第一加热腔室101的出口连通，所述第二加热腔室201内部设有第二油加热板2021，其中所述第二油加热板2021设置在所述第二加热腔室201内部；

第二恒温加热站203，通过第二连接装置205与所述第二油加热板2021连通，用于对所述第二油加热板2021进行恒温或冷却；

其中，所述集中加热站100与所述第二连接装置205连通。

通过所述集中加热站100同时对两个加热腔室的油加热板进行加热，可以更好的利用集中加热站，简化了加热设备。

优选地，所述第二连接装置205为三通阀，或者为具有至少三个管路接口的连接装置。

优选地，还包括第二冷却器206，用于对所述第二恒温加热站203外循环回油实施冷却；

优选地，所述第二冷却器206采用列管换热器进行冷却，并且列管换热器中的冷却介质为水；

优选地，还包括第二真空泵208，所述第二真空泵208与所述第二加热腔室内的第二真空气囊2022连通，所述第二真空气囊2022附设在所述第二加热腔室的内壁上；采用真空气囊的设计，可以适应柔性太阳能电池薄膜的层压加工需要，解决了现有技术的层压设备只能用于硬质材质的太阳能电池板的加工的问题。

优选地，所述第一真空气囊、第二真空气囊均设置在相应加热腔室的内壁上，更优选地，所述第一真空气囊附设在所述第一加热腔室的上盖的下表面，这样有利于上盖的打开和关闭，当上盖关闭时，实现第一加热腔室的密封，便于第一真空泵对所述第一真空气囊进行操作，使第一真空气囊的真空效果更好。相应地，所述第二真空气囊也设置在所述第二加热腔室的上盖的下表面，其作用于第一真空气囊的作用相同。

优选地，还包括出料输送机构2091，与所述第二加热腔室201的出口衔接。

本发明提供的层压加工设备，安全、高效、低耗、节能，热油循环管路采用四进四出集成方式，内置于加热板内，最大限度的增加了导热油的热传导率，减少了能量损失，提高了加热速度，提升3.5倍以上升温速度，缩短生产周期；采用水冷系统，保证降温速度，在相同情况下，从140℃降温到60℃，仅需17分钟，缩短生产周期；可实现单段、单腔冷热循环工作模式，也可实现双段、双腔联动冷热循环工作模式，运行模式可以实施正反转切换，满足不同刚性、柔性太阳能特殊组件的加工需要。区别于传统太阳能组件层压加工设备，占地面积小、可直接降低60％生存成本、提升3-4倍的工作效率。

综上所述，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种柔性太阳能层压加工设备，其特征在于，包括：

第一加热腔室，用于对柔性薄膜太阳能电池进行加热，所述第一加热腔室内部设有第一油加热板其中所述第一油加热板设置在所述第一加热腔室内部；

集中加热站，通过第一连接装置与所述第一油加热板连通，用于对所述第一油加热板集中加热；

第一恒温加热站，通过第一连接装置与所述第一油加热板连通，用于对所述第一油加热板进行恒温或降温；

还包括第二加热腔室，与所述第一加热腔室的出口连通，所述第二加热腔室内部设有第二油加热板，其中所述第二油加热板设置在所述第二加热腔室内部；

第二恒温加热站，通过第二连接装置与所述第二油加热板连通，用于对所述第二油加热板进行恒温或降温；

其中，所述集中加热站与所述第二连接装置连通，为第二加热腔室内的第二油加热板集中加热。

2.如权利要求1所述的层压加工设备，其特征在于：

所述第一连接装置为三通阀，或者为具有至少三个管路接口的连接装置。

3.如权利要求1所述的层压加工设备，其特征在于：

还包括第一冷却器，用于对所述第一恒温加热站外循环回油进行冷却。

4.如权利要求3所述的层压加工设备，其特征在于：

所述第一冷却器采用列管换热器进行冷却，并且列管换热器中的冷却介质为水。

5.如权利要求1-4之一所述的层压加工设备，其特征在于：

还包括第一液压站，所述第一液压站与第一加热腔室内的升降系统连接，驱动第一加热腔室开启或关闭。

6.如权利要求1-4之一所述的层压加工设备，其特征在于：

还包括第一真空泵，所述第一真空泵与所述第一加热腔室内的第一真空气囊连通，所述第一真空气囊附设在所述第一加热腔室的内壁上。

7.如权利要求1-4之一所述的层压加工设备，其特征在于：

还包括：

上料输送机构，与所述第一加热腔室的入口衔接，用于将物料输送至所述第一加热腔室的入口；

和/或，上料换向机构，与所述上料输送机构的上料端衔接。

8.如权利要求1所述的层压加工设备，其特征在于：

所述第二连接装置为三通阀，或者为具有至少三个管路接口的连接装置。

9.如权利要求1所述的层压加工设备，其特征在于：

还包括第二冷却器，用于对所述第二恒温加热站外循环回油实施冷却；

和/或，所述第二冷却器采用列管换热器进行冷却，并且列管换热器中的冷却介质为水；

和/或，还包括第二真空泵，所述第二真空泵与所述第二加热腔室内的第二真空气囊连通，所述第二真空气囊附设在所述第二加热腔室的内壁上；

和/或，还包括出料输送机构，与所述第二加热腔室的出口衔接。