CN207876362U - 抽真空装置的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽真空装置的密封结构，包括盖体组件，所述盖体组件上设置有进气区、气缸区和抽气通道，抽气通道连接所述进气区和气缸区，所述盖体组件包括第一盖体和第二盖体，抽气通道设置在第一盖体和第二盖体之间，且所述抽气通道外侧的第一盖体和第二盖体之间的还增设有抽气通道密封件；此款密封结构，由于在抽气通道上设置有抽气通道密封件，抽真空装置在抽真空过程中，被抽真空容器内的气体先后沿进气区、抽气通道和气缸区排出外界，进行抽真空操作，而且抽气通道内设置有抽气通道密封件，外界空气无法沿第一盖体和第二盖体之间的缝隙进入抽气通道内，增强抽真空装置的密封效果，而且，结构简单、合理，实施容易。

Description

抽真空装置的密封结构

技术领域

本实用新型涉及抽真空装置技术领域，尤其是一种抽真空装置的密封结构。

背景技术

现有的抽真空装置，其结构和款式多样，如：抽真空装置包括盖体组件，所述盖体组件上设置有进气区、气缸区和抽气通道，抽气通道连接所述进气区和气缸区，使用时，将抽气装置旋紧在被抽真空的容器上，用户通过拉起抽气杆组件，使容器内的气体经进气区进入抽气通道，再进入气缸区内，最后排出盖体组件外，以实现将容器内的气体抽出，提高容器的保鲜效果。然而，上述传统的抽真空装置，仍存在以下不足之处：（1）由于盖体组件包括数个配件组合而成，尤其是抽气通道，由两个以上配件之间的间隙构成，在抽气操作时，抽气通道内会形成负压，外部气体容易进入抽气通道，从而影响抽真空效果，因此，抽气通道与外部之间的密封性要求非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，密封性好、且抽真空效果好的抽真空装置的密封结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抽真空装置的密封结构，包括盖体组件，所述盖体组件上设置有进气区、气缸区和抽气通道，抽气通道连接所述进气区和气缸区，所述盖体组件包括第一盖体和第二盖体，抽气通道设置在第一盖体和第二盖体之间，且所述抽气通道外侧的第一盖体和第二盖体之间的还增设有抽气通道密封件；此款密封结构，由于在抽气通道上设置有抽气通道密封件，抽真空装置在抽真空过程中，被抽真空容器内的气体先后沿进气区、抽气通道和气缸区排出外界，进行抽真空操作，而且抽气通道内设置有抽气通道密封件，外界空气无法沿第一盖体和第二盖体之间的缝隙进入抽气通道内，增强抽真空装置的密封效果，而且，结构简单、合理，实施容易。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述气缸区为底部密封、且顶部设置有开口，一抽气杆经开口插入气缸区内；由于气缸区的底部密封，可避免（被抽真空）容器内的物质（如：液体或浆体）直接进入气缸区（物质即使进入进气区或抽气通道内，也不容易进入气缸区内），故此，容器内的物质（如：液体或浆体）难以堵塞气缸区，影响抽真空，因此，抽真容操作更容易、抽真空效果更好。

进一步地，所述抽气通道密封件的外侧壁上设置有向内延伸的V形槽。当抽真空时，抽气通道内形成负压，外界空气沿第一盖体和第二盖体之间的缝隙挤入抽气通道时，形成外界空气由外往内挤压，外界空气的气压更集中在V形槽，防止外部大气经抽气通道密封件的上端进入抽气通道内，增强抽气装置的密封效果。

进一步地，所述抽气通道密封件包括上斜段、横中段和竖下段，上斜段由外往内向下倾斜，上斜段与横中段之间构成所述V形槽；这种上斜段的设计，使外部大气集中在V形槽时，其上端与第二盖体之间的密封性更稳定，防止外部大气经抽气通道密封件的上端进入抽气通道内，增强抽气装置的密封效果。

进一步地，所述抽气通道密封件为密封圈，其实施容易，密封效果更好。

进一步地，所述第一盖体设置在第二盖体的下部，第一盖体与第二盖体之间的间隙构成所述抽气通道，抽气通道外侧的第一盖体上设置有安装槽，抽气通道密封件置于安装槽上，且抽气通道密封件上端与第二盖体相抵，这样，可使抽气通道密封件位移受到安装槽限制，不易跑位，其密封效果更好。

进一步地，所述抽气通道内的第二盖体底壁向下延伸出密封件挡部，密封件挡部靠近所述抽气通道密封件的内侧壁；通过设置密封件挡部，抽气通道密封件靠近密封件挡部，避免抽气通道密封件移动，提高抽气通道的密封效果。

进一步地，所述第一盖体上设置有进气区和气孔，气孔连通所述进气区和抽气通道，气孔上设置有负压气塞；其结构更合理，简单，而且，进气区和气孔均设置在第一盖体上，有利于对进气区的密封和控制气体流动。

进一步地，所述气孔旁的第一盖体上设置有气塞安置孔，负压气塞以活动方式安装在气塞安置孔上，且负压气塞上设置有与气孔相抵的遮挡部位。通过设置负压气塞，不进行抽真空操作时，负压气塞的遮挡部位遮挡气孔，气体无法进入抽气通道内，保持密封，当进行抽真空操作时，负压气塞松开并露出气孔，气体通过气孔进入抽气通道内，进行抽真空。

进一步地，所述第一盖体设置有中心凹槽和周边通腔，第二盖体的中部设置有向下延伸的下插通槽，下插通槽插入第一盖体的中心凹槽内，中心凹槽和下插通槽构成气缸区，且下插通槽构成气缸区的开口，一抽气杆的下部设置在中心凹槽内，其上部经下插通槽延伸出外，所述第一盖体的周边通腔构成进气区，第一盖体与第二盖体之间存有间隙构成进气区和气缸区的抽气通道，所述中心凹槽内的抽气杆下部还固定有抽气活塞，抽气杆与中心凹槽之间还设置有弹性件；这种设计，由于仅涉及第一盖体与第二盖体之间的连接、固定，其结构简单、合理，而且气缸区由第一盖体和第二盖体之间的中心凹槽和下插通槽构成，且底部为密封，避免气缸区容易堵塞之不足，而且装拆极为简单。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款密封结构，由于在抽气通道上设置有抽气通道密封件，抽真空装置在抽真空过程中，被抽真空容器内的气体先后沿进气区、抽气通道和气缸区排出外界，进行抽真空操作，而且抽气通道内设置有抽气通道密封件，外界空气无法沿第一盖体和第二盖体之间的缝隙进入抽气通道内，增强抽真空装置的密封效果，而且，结构简单、合理，实施容易。

（2）再有，所述抽气通道密封件的外侧壁上设置有向内延伸的V形槽，当抽真空时，抽气通道内形成负压，外界空气沿第一盖体和第二盖体之间的缝隙挤入抽气通道时，形成外界空气由外往内挤压，外界空气的气压更集中在V形槽，防止外部大气经抽气通道密封件的上端进入抽气通道内，增强抽气装置的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型抽真空装置的示意图（抽气杆下压状态）。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的D-D剖视图。

图4为本实用新型抽真空装置的另一状态示意图（抽气杆弹起状态）。

图5为图4的另一角度示意图。

图6为图4的俯视图。、

图7为图6的E-E剖视图。

图8为本实用新型抽真空装置的分解示意图。

图9为本实用新型的第二盖体示意图。

图10为本实用新型的第一盖体示意图。

图11为本实用新型的转动密封件示意图。

图12为本实用新型的排气通道密封件示意图。

图13为图12的F-F剖视图。

图14为抽气杆组件装配示意图。

图15为本实用新型与容器装配示意图。

图16为本实用新型抽真空示意图。

具体实施方式

实施例，结合图1到图16所示，一种抽真空装置，包括第一盖体1、锁扣件2、第二盖体3、抽气通道密封件4、抽气杆组件5和负压气塞6；其中，所述负压气塞6即为负压阀门，它设置在抽气通道B上。

所述第一盖体1为圆柱形盖体，第一盖体1设置有中心凹槽11和周边通腔12，所述周边通腔12上开有气孔121和气塞安置孔122，且气塞安置孔122位于气孔121一旁，周边通腔12外壁沿其圆周方向设置有数组导向筋123，每组导向筋123包括上导向筋1231和下导向筋1232，上导向筋1231和下导向筋1232相互平行，下导向筋1232开有槽口1233，上导向筋1231和下导向筋1232之间的距离形成导向槽1234。

所述锁扣件2为锁扣环，锁扣件2置于导向槽1234内，锁扣件2对应槽口1233位置设置有“小凸台”状的锁定部21，锁定部21与槽口1233上部的出口1235相抵，锁扣件2上还设置有凸台状的推动把手22，推动把手22的外表面设置有防滑纹221。

所述第二盖体3为圆柱形盖体，第二盖体3的中部设置有向下延伸的下插通槽31，第二盖体3的内壁上对应每个槽口1233位置分别向内延伸出一个卡钩32，而且第二盖体3对应锁扣件21的推动把手22位置开有把手移槽33，推动把手22延伸出把手移槽33外。

第一盖体1和第二盖体3安装时，将第二盖体3位于第一盖体1上部，令第二盖体3套置在第一盖体1的外表面上，此时，第二盖体3的卡钩32分别插入第一盖体1对应的槽口1233内。进行上锁时，滑动推动把手22，推动把手22带动锁扣件2旋转，此时锁扣件2的锁定部21与槽口1233的出口相抵，阻止卡钩32滑出槽口1233内，实现第二盖体3和第一盖体1锁定。进行解锁时，滑动推动把手22，推动把手22带动锁扣件2旋转，此时锁扣件2的锁定部21与槽口1233的出口错位，卡钩32可沿出口1235滑出槽口1233内，实现第二盖体3和第一盖体1分离，操作十分简单、方便。

所述第二盖体3和第一盖体1锁定时，第二盖体3的下插通槽31插入第一盖体1的中心凹槽11内，中心凹槽11和下插通槽31构成气缸区A，且气缸区C底部密封，下插通槽31构成气缸区A的开口10，第一盖体1的周边通腔12构成进气区A，第一盖体1和第二盖体3之间存有间隙构成进气区A和气缸区C的抽气通道B，气孔121连通进气区A和抽气通道B，所述负压气塞6以活动方式安装在气塞安装孔122上，负压气塞6上设置有与气孔121相抵的遮挡部位61。

所述抽气通道密封件4为密封圈，抽气通道密封件4包括上斜段41、横中段42和竖下段43，上斜段41由外往内向下倾斜，上斜段41与横中段42之间构成向内延伸的V形槽44，所述V形槽44设置在抽气通道密封件4外侧壁，且由外往内呈向下倾斜。

所述位于抽气通道B外侧壁的第一盖体1上设置有安装槽14，抽气通道密封件4置于安装槽14内，所述第二盖体3底壁朝下延伸出密封件挡部35，抽气通道密封件4上端抵靠在第二盖体3底壁上，抽气通道密封件4内侧壁靠近密封件挡部35，从而限制抽气通道密封件4位置，避免抽气通道密封件4偏移。通过在第一盖体1和第二盖体3之间的抽气通道B内设置抽气通道密封件4，当抽气通道B内形成负压时，外部大气由外往内挤压，抽气通道密封件4阻挡外界空气进入，提高抽真空装置B的密封效果，而且，抽气通道密封件4外侧壁设置有向内延伸的V形槽44，通过这种设计，当外界空气挤压抽气通道密封件4时，外界空气集中在V形槽44内，导致抽气通道密封件4上端更紧贴在第二盖体3底壁，防止外界空气沿抽气通道密封件4上端进入抽气通道B内，大大增强抽真空装置的密封性。

所述抽气杆组件5包括抽气杆51、转动密封件52、弹性件53和抽气活塞54。所述抽气杆51包括杆段511和推段512，所述杆段511设置上下贯通的内腔513，杆段511上部的侧壁开有连通内腔的排气口514，杆段511下部设置有挡凸台阶515，所述推段512分别设置在杆段511的两外侧壁上，推段512下端连接至挡凸台阶515上，推段512上端沿杆段511高度方向延伸，且推段512的延伸高度小于杆段511的高度。

所述气缸区C底壁上设置有向上竖直的导向柱13，所述弹性件53为弹簧，弹性件53套置在导向柱13上，所述抽气杆51经开口10插入气缸区C内，杆段511上部露出气缸区C外连接手柄7，杆段511下部伸入气缸区C内，所述弹性件53及导向柱插入杆段511内腔，弹性件53上端与杆段511内壁相抵，弹性件53下端与气缸区C底壁相抵。所述抽气活塞54限制在气缸区C内，抽气活塞54连接在挡凸台阶515上，抽气活塞54在气缸区C内跟随抽气杆51上下升降，进行抽真空。

所述转动密封件52设置有升降通孔521和旋转推孔522，所述升降通孔521设置在转动密封件52的中心位置，所述旋转推孔522位于升降通孔521的两侧，且旋转推孔522和升降通孔521连通。所述转动密封件52限制在气缸区C内，转动密封件52套置在限位台阶515上方的抽气杆51上，抽气杆51的杆段511穿过转动密封件52的升降通孔521内，以使抽气杆51通过杆段511沿升降通孔521升降滑行，所述抽气杆51的推段512穿过转动密封件52的旋转通孔522内，以使抽气杆51通过推段512带动转动密封件52旋转，从而保证抽气杆51动作时，转动密封件52依然维持密封气缸区C的状态，避免外界空气沿抽气杆51和气缸区C入口的安装间隙进入气缸区C内，大大提高抽真空装置的密封效果。

所述转动密封件52设置在第二盖体3的下插通槽31内，所述下插通槽31内还设置有封锁盖8和密封垫片9，所述封锁盖8套置在抽气杆51上并位于转动密封件52下方，所述密封垫片9套置在抽气杆51上并位于转动密封件52和封锁盖8之间，增强气缸区C的密封性，而且，位于转动密封件52上方的下插通槽31的通槽口311直径小于转动密封件52的外径，转动密封件以可旋转方式限制在下插通槽内。再有，所述第二盖体3的下插通槽31内还设置有推段限位槽34，当抽真空装置的抽真空操作结束时，用户可以下压抽气杆51，然后旋转抽气杆51，令抽气杆51的推段512顶部卡置在推段限位槽34内，此时抽气杆51将维持压缩弹性件53状态，防止抽气杆51被弹性件53弹性，避免抽气杆51阻碍用户使用抽真空装置，同时提高抽真空装置的密封效果。

本实用新型的抽真空装置可与瓶子、盒子等容器200组装在一起；当抽真空时，下压抽气杆51，使抽气杆51带动抽气活塞54在气缸区C内，作由上往下的移动，这时，在气缸区C内，以抽气活塞54为“界”，抽气活塞54上方的上部气缸区形成负压小区，而抽气活塞54下方的下部气缸区形成排气小区，这时，由于抽气活塞54下移，即：负压小区越来越大，而排气小区则越来越小，这时的负压小区由于产生负压，从而使抽气通道B也形成负压，这时，负压气塞6受上方抽气通道B负压影响，会向上微移，即：（负压气塞）遮挡部位61离开气孔121，使被抽真空区间内的气体经进气区A，再通过气孔121进入抽气通道B内，迅速进入负压小区，并经抽气活塞54外边缘进入排气小区，最后，由抽气杆内腔向上，经排气孔513排出，实现将被抽真空区间的气体抽出的作用，以使被抽真空区间内形成抽真空，达到提高保鲜效果之目的。

当，用户撤除对抽气杆51的下压力时，抽气杆51受弹性件53（弹簧）作用，迅速向上弹出复位，这时，气缸区C内的下部排气小区迅速空间扩大，相反，上部负压小区则迅速减小空间，抽气通道B内的负压降低，这时的负空气塞6下移，其遮挡部位61又重新遮挡气孔121，从而无法进行抽真空；只有用户再度下压抽气盖时，又重新下一次的抽真空操作。

Claims (10)

1.抽真空装置的密封结构，包括盖体组件，所述盖体组件上设置有进气区（A）、气缸区（C）和抽气通道（B），抽气通道（B）连接所述进气区（A）和气缸区（C），其特征是，所述盖体组件包括第一盖体（1）和第二盖体（3），抽气通道（B）设置在第一盖体（1）和第二盖体（3）之间，且所述抽气通道（B）外侧的第一盖体（1）和第二盖体（3）之间的还增设有抽气通道密封件（4）。

2.根据权利要求1所述抽真空装置的密封结构，其特征是，所述气缸区（C）为底部密封、且顶部设置有开口（10），一抽气杆（51）经开口（10）插入气缸区（C）内。

3.根据权利要求1所述抽真空装置的密封结构，其特征是，所述抽气通道密封件（4）的外侧壁上设置有向内延伸的V形槽（44）。

4.根据权利要求3所述抽真空装置的密封结构，其特征是，所述抽气通道密封件（4）包括上斜段（41）、横中段（42）和竖下段（43），上斜段（41）由外往内向下倾斜，上斜段（41）与横中段（42）之间构成所述V形槽（44）。

5.根据权利要求1-4任一所述抽真空装置的密封结构，其特征是，所述抽气通道密封件（4）为密封圈。

6.根据权利要求5所述抽真空装置的密封结构，其特征是，所述第一盖体（1）设置在第二盖体（3）的下部，第一盖体（1）与第二盖体（3）之间的间隙构成所述抽气通道（B），抽气通道（B）外侧的第一盖体（1）上设置有安装槽（14），抽气通道密封件（4）置于安装槽（14）上，且抽气通道密封件（4）上端与第二盖体（3）相抵。

7.根据权利要求6所述抽真空装置的密封结构，其特征是，所述抽气通道（B）内的第二盖体（3）底壁向下延伸出密封件挡部（35），密封件挡部（35）靠近所述抽气通道密封件（4）的内侧壁。

8.根据权利要求6或7所述抽真空装置的密封结构，其特征是，所述第一盖体（1）上设置有进气区（A）和气孔（121），气孔（121）连通所述进气区（A）和抽气通道（B），气孔（121）上设置有负压气塞（6）。

9.根据权利要求8所述抽真空装置的密封结构，其特征是，所述气孔旁的第一盖体（1）上设置有气塞安置孔（122），负压气塞（6）以活动方式安装在气塞安置孔（122）上，且负压气塞（6）上设置有与气孔（121）相抵的遮挡部位（61）。

10.根据权利要求6所述抽真空装置的密封结构，其特征是，所述第一盖体（1）设置有中心凹槽（11）和周边通腔（12），第二盖体（3）的中部设置有向下延伸的下插通槽（31），下插通槽（31）插入第一盖体（1）的中心凹槽（11）内，中心凹槽（11）和下插通槽（31）构成气缸区（C），且下插通槽（31）构成气缸区（C）的开口（10），一抽气杆（51）的下部设置在中心凹槽（11）内，其上部经下插通槽（31）延伸出外，所述第一盖体（1）的周边通腔（12）构成进气区（A），第一盖体（1）与第二盖体之间存有间隙构成进气区（A）和气缸区（C）的抽气通道（B），所述中心凹槽（11）内的抽气杆（51）下部还固定有抽气活塞（54），抽气杆（51）与中心凹槽（11）之间还设置有弹性件（53）。