CN108216937A

CN108216937A - 抽真空装置

Info

Publication number: CN108216937A
Application number: CN201810152259.6A
Authority: CN
Inventors: 廖玉连
Original assignee: Individual
Current assignee: Foshan Shunde Yimingjia Plastic Co ltd
Priority date: 2018-02-14
Filing date: 2018-02-14
Publication date: 2018-06-29
Anticipated expiration: 2038-02-14
Also published as: CN108216937B

Abstract

本发明公开了一种抽真空装置，包括进气区、气缸区、以及连接进气区和气缸区的抽气通道，还包括有抽气杆组件，所述气缸区为底部密封、且气缸区上设置有开口，所述抽气杆组件经所述开口延伸入气缸区内，抽气杆组件上还设置有连通气缸区的排气口；此款抽真空装置，通过设置进气区、气缸区和抽气通道，气体依次沿进气区、抽气通道、气缸区和抽气杆组件的排气口排出，而且气缸区的底部密封，避免容器内的物质（如：液体或浆体）直接进入气缸区（物质即使进入进气区或抽气通道内，也不容易进入气缸区内），故此容器内的物质（如：液体或浆体）难以堵塞气缸区，令抽真空操作更容易，提高抽真空效果。

Description

抽真空装置

技术领域

本发明涉及抽真空装置技术领域，尤其是一种改进结构的抽真空装置。

背景技术

现有的抽真空装置，其结构和款式多样，如：抽真空装置包括气缸区，以及设置在气缸区上的抽气杆组件，气缸区底部设置有通孔，通孔上安装有单向气阀；使用时，将抽气装置旋紧在被抽真空的容器上，用户通过拉起抽气杆组件，使容器内的气体经气缸区底部的单向气阀进入气缸区，再往上经抽气杆组件排出，以实现将容器内的气体抽出，提高容器的保鲜效果。然而，上述传统的抽真空装置，仍存在以下不足之处：（1）由于气缸区底部设置有单向气阀，单向气阀直接阻隔容器与气缸区，抽真空操作时，容器内的物质（如：液体或浆体）容易经单向气阀进入气缸区内，造成堵塞，影响抽真空的效果，甚至无法抽真空。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，气缸区内不易堵塞，抽真空操作容易而且抽真空效果好的抽真空装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种抽真空装置，包括进气区、气缸区、以及连接进气区和气缸区的抽气通道，还包括有抽气杆组件，所述气缸区为底部密封、且气缸区上设置有开口，所述抽气杆组件经所述开口延伸入气缸区内，抽气杆组件上还设置有连通气缸区的排气口；此款抽真空装置，通过设置进气区、气缸区和抽气通道，气体依次沿进气区、抽气通道、气缸区和抽气杆组件的排气口排出，而且气缸区的底部密封，避免容器内的物质（如：液体或浆体）直接进入气缸区（物质即使进入进气区或抽气通道内，也不容易进入气缸区内），故此容器内的物质（如：液体或浆体）难以堵塞气缸区，令抽真空操作更容易，提高抽真空效果。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述抽气杆组件包括抽气杆、弹性件和抽气活塞，抽气杆上端延伸出气缸区外，其下端经开口延伸入气缸区内，所述抽气活塞设置在抽气杆的下端，弹性件安置在气缸区内、并与抽气杆相抵；这样，抽气杆组件在气缸区内活动，可使气缸区上部形成负压小区，气缸区下部形成排气小区，由于负压小区连通抽气通道，使抽气通道内形成负压，以连通进气区和抽气通道，实现抽气操作，其结构简单、合理，实施容易。

进一步地，所述气缸区内设置有导向柱，弹性件为弹簧、并套置在导向柱上，弹性件上端与抽气杆相抵；以使抽气杆在弹性件作用下，迅速上升，用户无法拉起抽气杆，其操作更容易，使用更舒适。

进一步地，所述抽气杆上设置有内腔，导向柱设置在气缸区底壁、且向上竖直延伸入抽气杆的内腔，弹性件下端与气缸区底壁相抵，上端与抽气杆内腔的内壁相抵；由于弹性件上端与抽气杆内腔的内壁相抵，弹性件下端与气缸区底壁相抵，往下按压抽气杆时，抽气杆往下挤压弹性件，当撤除对抽气杆作用力时，弹性件往上推动抽气杆，从而使抽气杆在气缸区内向上滑动，用户无需用力拉起抽气杆，抽真空操作更为便捷、省力。

进一步地，所述气缸区外的抽气杆上设置有所述排气口，排气口连通所述抽气杆内腔，以使气体最终经排气口排出。

进一步地，所述气缸区外的抽气杆顶部还设置有手柄；用户通过按压通手柄，即可抽真空，抽真空操作更简易、省力。

进一步地，所述进气区、气缸区和抽气通道设置在盖体组件上，所述盖体组件包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体设置在第二盖体的下部、且两者之间的间隙构成所述抽气通道，抽气通道外侧的第一盖体上设置有安装槽，安装槽上设置有抽气通道密封件，抽气通道密封件的上端与第二盖体相抵，抽气通道内的第二盖体底壁向下延伸出密封件挡部，密封件挡部靠近所述抽气通道密封件的内侧壁，所述抽气通道密封件的外侧壁上设置有V形槽，V形槽由外往内呈向下倾斜;所述抽气通道密封件外侧壁设置有向内延伸的V形槽，通过这种设计，当外界空气挤压抽气通道密封件时，外界空气集中在V形槽内，导致抽气通道密封件上端更紧贴在第二盖体底壁，防止外界空气沿抽气通道密封件上端进入抽气通道内，大大增强抽真空装置的密封性。

进一步地，所述第一盖体上设置有进气区、气孔、气塞安置孔和负压气塞，气孔连通所述进气区和抽气通道，所述气孔旁的第一盖体上设置有气塞安置孔，负压气塞以活动方式安装在气塞安置孔上，且负压气塞上设置有与气孔相抵的遮挡部位;通过设置负压气塞，不进行抽真空操作时，负压气塞的遮挡部位遮挡气孔，气体无法进入抽气通道内，保持密封，当进行抽真空操作时，由于抽气通道内形成负压，负压气塞轻微上升、气孔被打开，气体通过气孔进入抽气通道内，实现抽真空。

进一步地，所述第一盖体设置有中心凹槽和周边通腔，第一盖体固定在第二盖体的下部，且第二盖体的中部设置有向下延伸的下插通槽，下插通槽插入第一盖体的中心凹槽内，中心凹槽和下插通槽构成气缸区，且下插通槽构成气缸区的开口，所述抽气杆组件的下部设置在中心凹槽内，其上部经下插通槽延伸出外，所述第一盖体的周边通腔构成进气区，第一盖体与第二盖体之间存有间隙构成进气区和气缸区的抽气通道，所述中心凹槽内的抽气杆组件下部还固定有所述抽气活塞；这种设计，由于仅涉及第一盖体与第二盖体之间的连接、固定，其结构简单、合理，而且气缸区由第一盖体和第二盖体之间的中心凹槽和下插通槽构成，且底部为密封，避免气缸区容易堵塞之不足，而且装拆极为简单。

进一步地，所述下插通槽内的抽气杆上由上往下分别套置有转动密封件、密封垫片和封锁盖，转动密封件上方的下插通槽的通槽口直径小于转动密封件的外径，以使转动密封件以可旋转方式被限制在下插通槽内，所述转动密封件上设置有升降通孔和旋转推孔，所述抽气杆包括杆段和推段，杆段和推段分别穿过对应的升降通孔和旋转推孔，以使抽气杆通过杆段沿升降通孔作升降滑行，且抽气杆通过推段带动转动密封件作旋转，所述第二盖体的下插通槽内还设置有推段限位槽，推段顶部卡置在推段限位槽内，以使抽气杆下压弹性件、防止抽气杆被弹性件弹起。

本发明的有益效果如下：

（1）此款抽真空装置，通过设置进气区、气缸区和抽气通道，气体依次沿进气区、抽气通道、气缸区和抽气杆组件的排气口排出，而且气缸区的底部密封，避免容器内的物质（如：液体或浆体）直接进入气缸区（物质即使进入进气区或抽气通道内，也不容易进入气缸区内），故此容器内的物质（如：液体或浆体）难以堵塞气缸区，令抽真空操作更容易，提高抽真空效果。

（2）此款抽真空装置，不进行抽真空操作时，负压气塞的遮挡部位遮挡气孔，气体无法进入抽气通道内，保持密封，当进行抽真空操作时，由于抽气通道内形成负压，负压气塞轻微上升、气孔被打开，气体通过气孔进入抽气通道内，实现抽真空。

（3）再有，由于抽气通道密封件外侧壁设置有向内延伸的V形槽，通过这种设计，当外界空气挤压抽气通道密封件时，外界空气集中在V形槽内，导致抽气通道密封件上端更紧贴在第二盖体底壁，防止外界空气沿抽气通道密封件上端进入抽气通道内，大大增强抽真空装置的密封性。

附图说明

图1为本发明抽真空装置的示意图（抽气杆下压状态）。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的D-D剖视图。

图4为本发明抽真空装置的另一状态示意图（抽气杆弹起状态）。

图5为图4的另一角度示意图。

图6为图4的俯视图。、

图7为图6的E-E剖视图。

图8为本发明的分解示意图。

图9为本发明的第二盖体示意图。

图10为本发明的第一盖体示意图。

图11为本发明的转动密封件示意图。

图12为本发明的排气通道密封件示意图。

图13为图12的F-F剖视图。

图14为排气杆组件装配示意图。

图15为本发明与容器装配示意图。

图16为本发明抽真空示意图。

具体实施方式

实施例，结合图1至图16所示，一种抽真空装置，包括第一盖体1、锁扣件2、第二盖体3、抽气通道密封件4、抽气杆组件5和负压气塞6；其中，所述负压气塞6即为负压阀门，它设置在抽气通道B上。

所述第一盖体1为圆柱形盖体，第一盖体1设置有中心凹槽11和周边通腔12，所述周边通腔12上开有气孔121和气塞安置孔122，且气塞安置孔122位于气孔121一旁，周边通腔12外壁沿其圆周方向设置有数组导向筋123，每组导向筋123包括上导向筋1231和下导向筋1232，上导向筋1231和下导向筋1232相互平行，下导向筋1232开有槽口1233，上导向筋1231和下导向筋1232之间的距离形成导向槽1234。

所述锁扣件2为锁扣环，锁扣件2置于导向槽1234内，锁扣件2对应槽口1233位置设置有“小凸台”状的锁定部21，锁定部21与槽口1233上部的出口1235相抵，锁扣件2上还设置有凸台状的推动把手22，推动把手22的外表面设置有防滑纹221。

所述第二盖体3为圆柱形盖体，第二盖体3的中部设置有向下延伸的下插通槽31，第二盖体3的内壁上对应每个槽口1233位置分别向内延伸出一个卡钩32，而且第二盖体3对应锁扣件21的推动把手22位置开有把手移槽33，推动把手22延伸出把手移槽33外。

第一盖体1和第二盖体3安装时，将第二盖体3位于第一盖体1上部，令第二盖体3套置在第一盖体1的外表面上，此时，第二盖体3的卡钩32分别插入第一盖体1对应的槽口1233内。进行上锁时，滑动推动把手22，推动把手22带动锁扣件2旋转，此时锁扣件2的锁定部21与槽口1233的出口相抵，阻止卡钩32滑出槽口1233内，实现第二盖体3和第一盖体1锁定。进行解锁时，滑动推动把手22，推动把手22带动锁扣件2旋转，此时锁扣件2的锁定部21与槽口1233的出口错位，卡钩32可沿出口1235滑出槽口1233内，实现第二盖体3和第一盖体1分离，操作十分简单、方便。

所述第二盖体3和第一盖体1锁定时，第二盖体3的下插通槽31插入第一盖体1的中心凹槽11内，中心凹槽11和下插通槽31构成气缸区A，且气缸区C底部密封，下插通槽31构成气缸区A的开口10，第一盖体1的周边通腔12构成进气区A，第一盖体1和第二盖体3之间存有间隙构成进气区A和气缸区C的抽气通道B，气孔121连通进气区A和抽气通道B，所述负压气塞6以活动方式安装在气塞安装孔122上，负压气塞6上设置有与气孔121相抵的遮挡部位61。

所述抽气通道密封件4为密封圈，抽气通道密封件4包括上斜段41、横中段42和竖下段43，上斜段41由外往内向下倾斜，上斜段41与横中段42之间构成向内延伸的V形槽44，所述V形槽44设置在抽气通道密封件4外侧壁，且由外往内呈向下倾斜。

所述位于抽气通道B外侧壁的第一盖体1上设置有安装槽14，抽气通道密封件4置于安装槽14内，所述第二盖体3底壁朝下延伸出密封件挡部35，抽气通道密封件4上端抵靠在第二盖体3底壁上，抽气通道密封件4内侧壁靠近密封件挡部35，从而限制抽气通道密封件4位置，避免抽气通道密封件4偏移。通过在第一盖体1和第二盖体3之间的抽气通道B内设置抽气通道密封件4，当抽气通道B内形成负压时，外部大气由外往内挤压，抽气通道密封件4阻挡外界空气进入，提高抽真空装置B的密封效果，而且，抽气通道密封件4外侧壁设置有向内延伸的V形槽44，通过这种设计，当外界空气挤压抽气通道密封件4时，外界空气集中在V形槽44内，导致抽气通道密封件4上端更紧贴在第二盖体3底壁，防止外界空气沿抽气通道密封件4上端进入抽气通道B内，大大增强抽真空装置的密封性。

所述抽气杆组件5包括抽气杆51、转动密封件52、弹性件53和抽气活塞54。所述抽气杆51包括杆段511和推段512，所述杆段511设置上下贯通的内腔513，杆段511上部的侧壁开有连通内腔的排气口514，杆段511下部设置有挡凸台阶515，所述推段512分别设置在杆段511的两外侧壁上，推段512下端连接至挡凸台阶515上，推段512上端沿杆段511高度方向延伸，且推段512的延伸高度小于杆段511的高度。

所述气缸区C底壁上设置有向上竖直的导向柱13，所述弹性件53为弹簧，弹性件53套置在导向柱13上，所述抽气杆51经开口10插入气缸区C内，杆段511上部露出气缸区C外连接手柄7，杆段511下部伸入气缸区C内，所述弹性件53及导向柱插入杆段511内腔，弹性件53上端与杆段511内壁相抵，弹性件53下端与气缸区C底壁相抵。所述抽气活塞54限制在气缸区C内，抽气活塞54连接在挡凸台阶515上，抽气活塞54在气缸区C内跟随抽气杆51上下升降，进行抽真空。

所述转动密封件52设置有升降通孔521和旋转推孔522，所述升降通孔521设置在转动密封件52的中心位置，所述旋转推孔522位于升降通孔521的两侧，且旋转推孔522和升降通孔521连通。所述转动密封件52限制在气缸区C内，转动密封件52套置在限位台阶515上方的抽气杆51上，抽气杆51的杆段511穿过转动密封件52的升降通孔521内，以使抽气杆51通过杆段511沿升降通孔521升降滑行，所述抽气杆51的推段512穿过转动密封件52的旋转通孔522内，以使抽气杆51通过推段512带动转动密封件52旋转，从而保证抽气杆51动作时，转动密封件52依然维持密封气缸区C的状态，避免外界空气沿抽气杆51和气缸区C入口的安装间隙进入气缸区C内，大大提高抽真空装置的密封效果。

所述转动密封件52设置在第二盖体3的下插通槽31内，所述下插通槽31内还设置有封锁盖8和密封垫片9，所述封锁盖8套置在抽气杆51上并位于转动密封件52下方，所述密封垫片9套置在抽气杆51上并位于转动密封件52和封锁盖8之间，增强气缸区C的密封性，而且，位于转动密封件52上方的下插通槽31的通槽口311直径小于转动密封件52的外径，转动密封件以可旋转方式限制在下插通槽内。再有，所述第二盖体3的下插通槽31内还设置有推段限位槽34，当抽真空装置的抽真空操作结束时，用户可以下压抽气杆51，然后旋转抽气杆51，令抽气杆51的推段512顶部卡置在推段限位槽34内，此时抽气杆51将维持压缩弹性件53状态，防止抽气杆51被弹性件53弹性，避免抽气杆51阻碍用户使用抽真空装置，同时提高抽真空装置的密封效果。

本发明的抽真空装置可与瓶子、盒子等容器200组装在一起；当抽真空时，下压抽气杆51，使抽气杆51带动抽气活塞54在气缸区C内，作由上往下的移动，这时，在气缸区C内，以抽气活塞54为“界”，抽气活塞54上方的上部气缸区形成负压小区，而抽气活塞54下方的下部气缸区形成排气小区，这时，由于抽气活塞54下移，即：负压小区越来越大，而排气小区则越来越小，这时的负压小区由于产生负压，从而使抽气通道B也形成负压，这时，负压气塞6受上方抽气通道B负压影响，会向上微移，即：（负压气塞）遮挡部位61离开气孔121，使被抽真空区间内的气体经进气区A，再通过气孔121进入抽气通道B内，迅速进入负压小区，并经抽气活塞54外边缘进入排气小区，最后，由抽气杆内腔向上，经排气孔513排出，实现将被抽真空区间的气体抽出的作用，以使被抽真空区间内形成抽真空，达到提高保鲜效果之目的。

当，用户撤除对抽气杆51的下压力时，抽气杆51受弹性件53（弹簧）作用，迅速向上弹出复位，这时，气缸区C内的下部排气小区迅速空间扩大，相反，上部负压小区则迅速减小空间，抽气通道B内的负压降低，这时的负空气塞6下移，其遮挡部位61又重新遮挡气孔121，从而无法进行抽真空；只有用户再度下压抽气盖时，又重新下一次的抽真空操作。

Claims

1.抽真空装置，包括进气区（A）、气缸区（C）、以及连接进气区（A）和气缸区（C）的抽气通道（B），其特征是，还包括有抽气杆组件（5），所述气缸区（C）为底部密封、且气缸区（C）上设置有开口（10），所述抽气杆组件（5）经所述开口（10）延伸入气缸区（C）内，抽气杆组件（5）上还设置有连通气缸区（C）的排气口（514）。

2.根据权利要求1所述抽真空装置，其特征是，所述抽气杆组件（5）包括抽气杆（51）、弹性件（53）和抽气活塞（54），抽气杆（51）上端延伸出气缸区（C）外，其下端经开口（10）延伸入气缸区（C）内，所述抽气活塞（54）设置在抽气杆（51）的下端，弹性件（53）安置在气缸区（C）内、并与抽气杆（51）相抵。

3.根据权利要求2所述抽真空装置，其特征是，所述气缸区（C）内设置有导向柱（13），弹性件（53）为弹簧、并套置在导向柱（13）上，弹性件（53）上端与抽气杆（51）相抵。

4.根据权利要求3所述抽真空装置，其特征是，所述抽气杆（51）上设置有内腔（513），导向柱（13）设置在气缸区（C）底壁、且向上竖直延伸入抽气杆（51）的内腔（513），弹性件（53）下端与气缸区（C）底壁相抵，上端与抽气杆（51）内腔（513）的内壁相抵。

5.根据权利要求4所述抽真空装置，其特征是，所述气缸区（C）外的抽气杆（51）上设置有所述排气口（513），排气口（513）连通所述抽气杆（51）内腔（513）。

6.根据权利要求1-5任一所述抽真空装置，其特征是，所述气缸区（C）外的抽气杆（51）顶部还设置有手柄（7）。

7.根据权利要求2-4任一所述抽真空装置，其特征是，所述进气区（A）、气缸区（C）和抽气通道（B）设置在盖体组件上，所述盖体组件包括第一盖体（1）和第二盖体（3），所述第一盖体（1）设置在第二盖体（3）的下部、且两者之间的间隙构成所述抽气通道（B），抽气通道（B）外侧的第一盖体（1）上设置有安装槽（14），安装槽（14）上设置有抽气通道密封件（4），抽气通道密封件（4）的上端与第二盖体（3）相抵，抽气通道（B）内的第二盖体（3）底壁向下延伸出密封件挡部（35），密封件挡部（35）靠近所述抽气通道密封件（4）的内侧壁，所述抽气通道密封件（4）的外侧壁上设置有V形槽（44），V形槽（44）由外往内呈向下倾斜。

8.根据权利要求7所述抽真空装置，其特征是，所述第一盖体（1）上设置有进气区（A）、气孔（121）、气塞安置孔（122）和负压气塞（6），气孔（121）连通所述进气区（A）和抽气通道（B），所述气孔（121）旁的第一盖体（1）上设置有气塞安置孔（122），负压气塞（6）以活动方式安装在气塞安置孔（122）上，且负压气塞（6）上设置有与气孔（121）相抵的遮挡部位。

9.根据权利要求7所述抽真空装置，其特征是，所述第一盖体（1）设置有中心凹槽（11）和周边通腔（12），第一盖体（1）固定在第二盖体（3）的下部，且第二盖体（3）的中部设置有向下延伸的下插通槽（31），下插通槽（31）插入第一盖体（1）的中心凹槽（11）内，中心凹槽（11）和下插通槽（31）构成气缸区（C），且下插通槽（31）构成气缸区（C）的开口（10），所述抽气杆组件（5）的下部设置在中心凹槽（11）内，其上部经下插通槽（31）延伸出外，所述第一盖体（1）的周边通腔（12）构成进气区（A），第一盖体（1）与第二盖体（3）之间存有间隙构成进气区（A）和气缸区（C）的抽气通道（B），所述中心凹槽（11）内的抽气杆组件（5）下部还固定有所述抽气活塞（54）。

10.根据权利要求9所述抽真空装置，其特征是，所述下插通槽（31）内的抽气杆（51）上由上往下分别套置有转动密封件（52）、密封垫片（9）和封锁盖（8），转动密封件（52）上方的下插通槽的通槽口（311）直径小于转动密封件（52）的外径，以使转动密封件（52）以可旋转方式被限制在下插通槽（31）内，所述转动密封件（52）上设置有升降通孔（521）和旋转推孔（522），所述抽气杆（51）包括杆段（511）和推段（512），杆段（511）和推段（512）分别穿过对应的升降通孔（521）和旋转推孔（522），以使抽气杆（51）通过杆段（511）沿升降通孔（521）作升降滑行，且抽气杆（51）通过推段（512）带动转动密封件（52）作旋转，所述第二盖体（3）的下插通槽（31）内还设置有推段限位槽（34），推段（512）顶部卡置在推段限位槽（34）内，以使抽气杆（51）下压弹性件（53）、防止抽气杆（51）被弹性件（53）弹起。