CN207917616U - 抽真空装置的抽气杆密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽真空装置的抽气杆密封结构，包括进气区和气缸区，还包括有抽气杆和转动密封件，转动密封件设置在抽气杆上，所述气缸区设置有开口、且底部为密封，抽气杆经开口插入气缸区内、且转动密封件以可活动方式被限制在气缸区内，使抽气杆升降时沿转动密封件作升降滑行，且抽气杆旋转时带动转动密封件旋转；此款抽气杆密封结构，具有结构简单、合理，抽真空操作省力、方便，抽气杆既可升降、又可旋旋操作，而且不影响抽气杆密封性的优点。

Description

抽真空装置的抽气杆密封结构

技术领域

本实用新型涉及抽真空装置技术领域，尤其是一种抽真空装置的抽气杆密封结构。

背景技术

现有的抽真空装置，其结构和款式多样，如：抽真空装置包括气缸区，以及设置在气缸区上的抽气杆组件，气缸区底部设置有通孔，通孔上安装有单向气阀；使用时，将抽气装置旋紧在被抽真空的容器上，用户通过拉起抽气杆组件，使容器内的气体经气缸区底部的单向气阀进入气缸区，再往上经抽气杆组件排出，以实现将容器内的气体抽出，提高容器的保鲜效果。然而，上述传统的抽真空装置，仍存在以下不足之处：（1）由于气缸区底部设置有单向气阀，单向气阀直接阻隔容器与气缸区，抽真空操作时，容器内的物质（如：液体或浆体）容易经单向气阀进入气缸区内，造成堵塞，影响抽真空的效果，甚至无法抽真空;（2）抽真空时，用户需要不断地抽拉所述抽气杆组件，其操作费力、不便；（3）抽气杆组件的密封性要求高，因此，抽气杆组件只具备抽拉作用，而不能旋转操作，在一定程度上，使抽气杆组件在不使用时，无法或很难收藏起来，给用户造成诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，抽真空操作省力、方便，抽气杆既可升降、又可旋旋操作，而且不影响抽气杆密封性的抽真空装置的抽气杆密封结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抽真空装置的抽气杆密封结构，包括进气区和气缸区，还包括有抽气杆和转动密封件，转动密封件设置在抽气杆上，所述气缸区设置有开口、且底部为密封，抽气杆经开口插入气缸区内、且转动密封件以可活动方式被限制在气缸区内，使抽气杆升降时沿转动密封件作升降滑行，且抽气杆旋转时带动转动密封件旋转；此款抽气杆密封结构，通过将抽气杆插入气缸区内，抽气杆可沿气缸区作上下升降或旋转运动，转动密封件始终被限制在气缸区内并套置在抽气杆上，当抽气杆作上下升降运动时，转动密封件紧贴抽气杆、且抽气杆相对转动密封件作升降运动，当抽气杆旋转时，带动转动密封件旋转，转动密封件始终紧贴抽气杆，因此，无论抽气杆作升降还是旋转运动，转动密封件始终保证与抽气杆之间的密封，即：始终保证密封气缸区的状态，避免外界空气沿运动的抽气杆进入气缸区，大大提高抽真空装置的密封效果；再有，由于气缸区的底部密封，可避免（被抽真空）容器内的物质（如：液体或浆体）直接进入气缸区（物质即使进入进气区或抽气通道内，也不容易进入气缸区内），故此，容器内的物质（如：液体或浆体）难以堵塞气缸区，影响抽真空，因此，抽真容操作更容易、抽真空效果更好。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述转动密封件上设置有升降通孔和旋转推孔，所述抽气杆包括杆段和推段，杆段和推段分别穿过对应的升降通孔和旋转推孔，以使抽气杆通过杆段沿升降通孔作升降滑行，且抽气杆通过推段带动转动密封件作旋转；即：抽气杆通过杆段和推段，分别通过对应的升降通孔和旋转推孔，使抽气杆相对转动密封件作升降运动，或抽气杆带动旋转密封件作旋转运动，以保证抽气杆与转动密封件之间保证密封配合。

进一步地，所述升降通孔在转动密封件的中心位置，旋转推孔与升降通孔连通，所述抽气杆的推段设置在杆段的外侧壁上、且沿杆段高度延伸方向伸延；也就是说，使推段沿杆段高度延伸，并具有一定高度，有利于推段在升降一定高度时，仍可带动转动密封件旋转。

进一步地，所述杆段的两外侧壁上设置有所述推段，且推段的高度小于所述杆段的高度；这样的结构更合理，有利于抽气杆下压时，避免推段高度影响，可收藏（隐藏）抽气杆。

进一步地，所述抽气杆的杆段下部还设置有挡凸台阶，推段下端连接至挡凸台阶上，所述转动密封件套置在挡凸台阶上方的抽气杆上，且转动密封件被限制在开口下的气缸区内；挡凸台阶既可提高抽气杆强度，又可防止抽气杆上升时，整支抽气杆移出气缸区外。

进一步地，所述进气区和气缸区设置在盖体组件上，盖体组件包括第一盖体和第二盖体，第一盖体设置有中心凹槽和周边通腔，第二盖体固定在第一盖体的上部，且第二盖体中部设置有向下延伸的下插通槽，下插通槽插入第一盖体的中心凹槽内，中心凹槽和下插通槽构成气缸区，且下插通槽构成气缸区的开口，抽气杆的下部设置在中心凹槽内，其上部经下插通槽延伸出外，旋转密封件以可旋转方式被限制在下插通槽内，所述第一盖体的周边通腔构成进气区，第一盖体与第二盖体之间存有间隙构成连通进气区和气缸区的抽气通道，所述中心凹槽内的抽气杆下部还固定有抽气活塞；这种盖体组件的设计，由于仅涉及第一盖体与第二盖体之间的连接、固定，其结构简单、合理，而且气缸区由第一盖体和第二盖体之间的中心凹槽和下插通槽构成，且底部为密封，避免气缸区容易堵塞之不足，而且装拆极为简单。

进一步地，所述下插通槽内还固定有封锁盖，封锁盖套置在抽气杆上、并位于旋转密封件下方，旋转密封件上方的下插通槽的通槽口直径小于旋转密封件的外径，以使旋转密封件以可旋转方式被限制在下插通槽内。

进一步地，所述第二盖体的下插通槽内还设置有推段限位槽，抽气杆与中心凹槽之间还设置有弹性件，推段顶部卡置在推段限位槽内，以使抽气杆下压弹性件、防止抽气杆被弹性件弹起；通过设置推段限位槽，用户不抽真空时，将抽气杆下压入气缸区内并旋转，令抽气杆的推段顶部卡置在第二盖体的推段限位槽内进行锁定，从而使抽气杆保持下压弹性件状态，密封所述气缸区，防止抽气杆弹出，影响用户使用，用户使用时，可简单反向旋转抽气杆，抽气杆在弹性件弹性力作用下，自然弹起，用户操作简单、快捷。

进一步地，所述抽气通道上设置有负压阀门，且封锁盖与旋转密封件之间还设置有密封垫片；负压阀门的设置，可使抽气通道内有负压时（用户下压抽气杆），自动打开负压阀门，这时，进气区内的气体经负压阀门进入抽气通道内，再进入气缸区，最后排出气缸区，实现快速排气的目的，当气缸区停止排气操作时，负压阀门自动关闭，这时，进气区内的气体无法通过负压阀门排走，因此，负压阀门相当于一个单向排气阀门。

进一步地，所述第一盖体上设置有进气区、气孔、气塞安置孔和负压气塞，气孔连通所述进气区和抽气通道，所述气孔旁的第一盖体上设置有气塞安置孔，负压气塞以活动方式安装在气塞安置孔上，且负压气塞上设置有与气孔相抵的遮挡部位；通过设置负压气塞，不进行抽真空操作时，负压气塞的遮挡部位遮挡气孔，气体无法由进气区进入抽气通道内，保持密封，当进行抽真空操作时，负压气塞轻微弹起，以使气孔被打开，气体通过气孔进入抽气通道内，对被抽真区域进行抽真空。

本实用新型的有益效果如下：

(1)此款抽气杆密封结构，通过将抽气杆插入气缸区内，抽气杆可沿气缸区作上下升降或旋转运动，转动密封件始终被限制在气缸区内并套置在抽气杆上，当抽气杆作上下升降运动时，转动密封件紧贴抽气杆、且抽气杆相对转动密封件作升降运动，当抽气杆旋转时，带动转动密封件旋转，转动密封件始终紧贴抽气杆，因此，无论抽气杆作升降还是旋转运动，转动密封件始终保证与抽气杆之间的密封，即：始终保证密封气缸区的状态，避免外界空气沿运动的抽气杆进入气缸区，大大提高抽真空装置的密封效果；再有，由于气缸区的底部密封，可避免（被抽真空）容器内的物质（如：液体或浆体）直接进入气缸区（物质即使进入进气区或抽气通道内，也不容易进入气缸区内），故此，容器内的物质（如：液体或浆体）难以堵塞气缸区，影响抽真空，因此，抽真容操作更容易、抽真空效果更好。

（2）再有，第二盖体设置有推段限位槽，用户不抽真空时，将抽气杆下压入气缸区内并旋转，令抽气杆的推段顶部卡置在第二盖体的推段限位槽内进行锁定，从而使抽气杆保持下压弹性件状态，密封所述气缸区，防止抽气杆弹出，影响用户使用，用户使用时，可简单反向旋转抽气杆，抽气杆在弹性件弹性力作用下，自然弹起，用户操作简单、快捷。

附图说明

图1为本实用新型抽真空装置的示意图（抽气杆下压状态）。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的D-D剖视图。

图4为本实用新型抽真空装置另一状态的示意图（抽气杆弹起状态）。

图5为图4的另一角度示意图。

图6为图4的俯视图。

图7为图6的E-E剖视图。

图8为本实用新型抽真空装置的分解示意图。

图9为本实用新型的第二盖体示意图。

图10为本实用新型的第一盖体示意图。

图11为本实用新型的转动密封件示意图。

图12为本实用新型的排气通道密封件示意图。

图13为图12的F-F剖视图。

图14为抽气杆组件装配示意图。

图15为本实用新型与容器装配示意图。

图16为本实用新型抽真空的原理示意图。

具体实施方式

实施例，结合图1至图16所示，一种抽真空装置，包括第一盖体1、锁扣件2、第二盖体3、抽气通道密封件4、抽气杆组件5和负压气塞6；其中，所述负压气塞6即为负压阀门，它设置在抽气通道B上。

所述第一盖体1为圆柱形盖体，第一盖体1设置有中心凹槽11和周边通腔12，所述周边通腔12上开有气孔121和气塞安置孔122，且气塞安置孔122位于气孔121一旁，周边通腔12外壁沿其圆周方向设置有数组导向筋123，每组导向筋123包括上导向筋1231和下导向筋1232，上导向筋1231和下导向筋1232相互平行，下导向筋1232开有槽口1233，上导向筋1231和下导向筋1232之间的距离形成导向槽1234。

所述锁扣件2为锁扣环，锁扣件2置于导向槽1234内，锁扣件2对应槽口1233位置设置有“小凸台”状的锁定部21，锁定部21与槽口1233上部的出口1235相抵，锁扣件2上还设置有凸台状的推动把手22，推动把手22的外表面设置有防滑纹221。

所述第二盖体3为圆柱形盖体，第二盖体3的中部设置有向下延伸的下插通槽31，第二盖体3的内壁上对应每个槽口1233位置分别向内延伸出一个卡钩32，而且第二盖体3对应锁扣件21的推动把手22位置开有把手移槽33，推动把手22延伸出把手移槽33外。

第一盖体1和第二盖体3安装时，将第二盖体3位于第一盖体1上部，令第二盖体3套置在第一盖体1的外表面上，此时，第二盖体3的卡钩32分别插入第一盖体1对应的槽口1233内。进行上锁时，滑动推动把手22，推动把手22带动锁扣件2旋转，此时锁扣件2的锁定部21与槽口1233的出口相抵，阻止卡钩32滑出槽口1233内，实现第二盖体3和第一盖体1锁定。进行解锁时，滑动推动把手22，推动把手22带动锁扣件2旋转，此时锁扣件2的锁定部21与槽口1233的出口错位，卡钩32可沿出口1235滑出槽口1233内，实现第二盖体3和第一盖体1分离，操作十分简单、方便。

所述第二盖体3和第一盖体1锁定时，第二盖体3的下插通槽31插入第一盖体1的中心凹槽11内，中心凹槽11和下插通槽31构成气缸区A，且气缸区C底部密封，下插通槽31构成气缸区A的开口10，第一盖体1的周边通腔12构成进气区A，第一盖体1和第二盖体3之间存有间隙构成进气区A和气缸区C的抽气通道B，气孔121连通进气区A和抽气通道B，所述负压气塞6以活动方式安装在气塞安装孔122上，负压气塞6上设置有与气孔121相抵的遮挡部位61。

所述抽气通道密封件4为密封圈，抽气通道密封件4包括上斜段41、横中段42和竖下段43，上斜段41由外往内向下倾斜，上斜段41与横中段42之间构成向内延伸的V形槽44，所述V形槽44设置在抽气通道密封件4外侧壁，且由外往内呈向下倾斜。

所述位于抽气通道B外侧壁的第一盖体1上设置有安装槽14，抽气通道密封件4置于安装槽14内，所述第二盖体3底壁朝下延伸出密封件挡部35，抽气通道密封件4上端抵靠在第二盖体3底壁上，抽气通道密封件4内侧壁靠近密封件挡部35，从而限制抽气通道密封件4位置，避免抽气通道密封件4偏移。通过在第一盖体1和第二盖体3之间的抽气通道B内设置抽气通道密封件4，当抽气通道B内形成负压时，外部大气由外往内挤压，抽气通道密封件4阻挡外界空气进入，提高抽真空装置B的密封效果，而且，抽气通道密封件4外侧壁设置有向内延伸的V形槽44，通过这种设计，当外界空气挤压抽气通道密封件4时，外界空气集中在V形槽44内，导致抽气通道密封件4上端更紧贴在第二盖体3底壁，防止外界空气沿抽气通道密封件4上端进入抽气通道B内，大大增强抽真空装置的密封性。

所述抽气杆组件5包括抽气杆51、转动密封件52、弹性件53和抽气活塞54。所述抽气杆51包括杆段511和推段512，所述杆段511设置上下贯通的内腔513，杆段511上部的侧壁开有连通内腔的排气口514，杆段511下部设置有挡凸台阶515，所述推段512分别设置在杆段511的两外侧壁上，推段512下端连接至挡凸台阶515上，推段512上端沿杆段511高度方向延伸，且推段512的延伸高度小于杆段511的高度。

所述气缸区C底壁上设置有向上竖直的导向柱13，所述弹性件53为弹簧，弹性件53套置在导向柱13上，所述抽气杆51经开口10插入气缸区C内，杆段511上部露出气缸区C外连接手柄7，杆段511下部伸入气缸区C内，所述弹性件53及导向柱插入杆段511内腔，弹性件53上端与杆段511内壁相抵，弹性件53下端与气缸区C底壁相抵。所述抽气活塞54限制在气缸区C内，抽气活塞54连接在挡凸台阶515上，抽气活塞54在气缸区C内跟随抽气杆51上下升降，进行抽真空。

所述转动密封件52设置有升降通孔521和旋转推孔522，所述升降通孔521设置在转动密封件52的中心位置，所述旋转推孔522位于升降通孔521的两侧，且旋转推孔522和升降通孔521连通。所述转动密封件52限制在气缸区C内，转动密封件52套置在限位台阶515上方的抽气杆51上，抽气杆51的杆段511穿过转动密封件52的升降通孔521内，以使抽气杆51通过杆段511沿升降通孔521升降滑行，所述抽气杆51的推段512穿过转动密封件52的旋转通孔522内，以使抽气杆51通过推段512带动转动密封件52旋转，从而保证抽气杆51动作时，转动密封件52依然维持密封气缸区C的状态，避免外界空气沿抽气杆51和气缸区C入口的安装间隙进入气缸区C内，大大提高抽真空装置的密封效果。

所述转动密封件52设置在第二盖体3的下插通槽31内，所述下插通槽31内还设置有封锁盖8和密封垫片9，所述封锁盖8套置在抽气杆51上并位于转动密封件52下方，所述密封垫片9套置在抽气杆51上并位于转动密封件52和封锁盖8之间，增强气缸区C的密封性，而且，位于转动密封件52上方的下插通槽31的通槽口311直径小于转动密封件52的外径，转动密封件以可旋转方式限制在下插通槽内。再有，所述第二盖体3的下插通槽31内还设置有推段限位槽34，当抽真空装置的抽真空操作结束时，用户可以下压抽气杆51，然后旋转抽气杆51，令抽气杆51的推段512顶部卡置在推段限位槽34内，此时抽气杆51将维持压缩弹性件53状态，防止抽气杆51被弹性件53弹性，避免抽气杆51阻碍用户使用抽真空装置，同时提高抽真空装置的密封效果。

本实用新型的抽真空装置可与瓶子、盒子等容器200组装在一起；当抽真空时，下压抽气杆51，使抽气杆51带动抽气活塞54在气缸区C内，作由上往下的移动，这时，在气缸区C内，以抽气活塞54为“界”，抽气活塞54上方的上部气缸区形成负压小区，而抽气活塞54下方的下部气缸区形成排气小区，这时，由于抽气活塞54下移，即：负压小区越来越大，而排气小区则越来越小，这时的负压小区由于产生负压，从而使抽气通道B也形成负压，这时，负压气塞6受上方抽气通道B负压影响，会向上微移，即：（负压气塞）遮挡部位61离开气孔121，使被抽真空区间内的气体经进气区A，再通过气孔121进入抽气通道B内，迅速进入负压小区，并经抽气活塞54外边缘进入排气小区，最后，由抽气杆内腔向上，经排气孔513排出，实现将被抽真空区间的气体抽出的作用，以使被抽真空区间内形成抽真空，达到提高保鲜效果之目的。

当，用户撤除对抽气杆51的下压力时，抽气杆51受弹性件53（弹簧）作用，迅速向上弹出复位，这时，气缸区C内的下部排气小区迅速空间扩大，相反，上部负压小区则迅速减小空间，抽气通道B内的负压降低，这时的负空气塞6下移，其遮挡部位61又重新遮挡气孔121，从而无法进行抽真空；只有用户再度下压抽气盖时，又重新下一次的抽真空操作。

Claims (10)

1.抽真空装置的抽气杆密封结构，包括进气区（A）和气缸区（C），其特征是，还包括有抽气杆(51)和转动密封件(52)，转动密封件（52）设置在抽气杆（51）上，所述气缸区（C）设置有开口（10）、且底部为密封，抽气杆（51）经开口（10）插入气缸区（C）内、且转动密封件（52）以可活动方式被限制在气缸区（C）内，使抽气杆（51）升降时沿转动密封件（52）作升降滑行，且抽气杆（51）旋转时带动转动密封件（52）旋转。

2.根据权利要求1所述抽真空装置的抽气杆密封结构，其特征是，所述转动密封件（52）上设置有升降通孔（521）和旋转推孔（522），所述抽气杆（51）包括杆段（511）和推段（512），杆段（511）和推段（512）分别穿过对应的升降通孔（521）和旋转推孔（522），以使抽气杆（51）通过杆段（511）沿升降通孔（521）作升降滑行，且抽气杆（51）通过推段（512）带动转动密封件（52）作旋转。

3.根据权利要求2所述抽真空装置的抽气杆密封结构，其特征是，所述升降通孔（521）在转动密封件（52）的中心位置，旋转推孔（522）与升降通孔（521）连通，所述抽气杆（51）的推段（512）设置在杆段（511）的外侧壁上、且沿杆段（511）高度延伸方向伸延。

4.根据权利要求3所述抽真空装置的抽气杆密封结构，其特征是，所述杆段（511）的两外侧壁上设置有所述推段（512），且推段（512）的高度小于所述杆段（511）的高度。

5.根据权利要求3所述抽真空装置的抽气杆密封结构，其特征是，所述抽气杆（51）的杆段（511）下部还设置有挡凸台阶（515），推段（512）下端连接至挡凸台阶（515）上，所述转动密封件（52）套置在挡凸台阶（515）上方的抽气杆（51）上，且转动密封件（52）被限制在开口（10）下的气缸区（C）内。

6.根据权利要求1-5任一所述抽真空装置的抽气杆密封结构，其特征是，所述进气区（A）和气缸区（C）设置在盖体组件上，盖体组件包括第一盖体（1）和第二盖体（3），第一盖体（1）设置有中心凹槽（11）和周边通腔（12），第二盖体（3）固定在第一盖体（1）的上部，且第二盖体（3）中部设置有向下延伸的下插通槽（31），下插通槽（31）插入第一盖体（1）的中心凹槽（11）内，中心凹槽（11）和下插通槽（31）构成气缸区（C），且下插通槽（31）构成气缸区（C）的开口（10），抽气杆（51）的下部设置在中心凹槽（11）内，其上部经下插通槽（31）延伸出外，转动密封件（52）以可旋转方式被限制在下插通槽（31）内，所述第一盖体（1）的周边通腔（12）构成进气区（A），第一盖体（1）与第二盖体（3）之间存有间隙构成连通进气区（A）和气缸区（C）的抽气通道（B），所述中心凹槽（11）内的抽气杆（51）下部还固定有抽气活塞（54）。

7.根据权利要求6所述抽真空装置的抽气杆密封结构，其特征是，所述下插通槽（31）内还固定有封锁盖（8），封锁盖（8）套置在抽气杆（51）上、并位于转动密封件（52）下方，转动密封件（52）上方的下插通槽（31）的通槽口（311）直径小于转动密封件（52）的外径，以使转动密封件（52）以可旋转方式被限制在下插通槽（31）内。

8.根据权利要求6所述抽真空装置的抽气杆密封结构，其特征是，所述第二盖体（3）的下插通槽（31）内还设置有推段限位槽（34），抽气杆（51）与中心凹槽（11）之间还设置有弹性件（53），推段（512）顶部卡置在推段限位槽（34）内，以使抽气杆（51）下压弹性件（53）、防止抽气杆（51）被弹性件（53）弹起。

9.根据权利要求6所述抽真空装置的抽气杆密封结构，其特征是，所述抽气通道（B）上设置有负压阀门，且封锁盖（8）与转动密封件（52）之间还设置有密封垫片（9）。

10.根据权利要求6所述抽真空装置的抽气杆密封结构，其特征是，所述第一盖体（1）上设置有气孔（121）、气塞安置孔（122）和负压气塞（6），气孔（121）连通进气区（A）和抽气通道（B），所述气孔（121）旁的第一盖体（1）上设置有气塞安置孔（122），负压气塞（6）以活动方式安装在气塞安置孔（122）上，且负压气塞（6）上设置有与气孔（121）相抵的遮挡部位（61）。