CN207876072U - 一种自动化预覆膜机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化预覆膜机生产线，包括底座，所述底座的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，电机的两侧均设有固定安装在底座底部的第一支撑块，电机的下方设有圆轴，圆轴的两端分别贯穿两个第一支撑块，圆轴的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，圆轴的两端均固定套设有第一锥形齿轮，两个第一支撑块相互远离的一侧均设有转动安装在底座底部的第一支撑柱，第一支撑柱的外侧固定套设有第二锥形齿轮。本实用新型结构简单，实用性强，能够对预覆膜机本体进行高度调节，方便了预覆膜机本体与其他设备进行对接，节省了对接时所需的时间。

Description

一种自动化预覆膜机生产线

技术领域

本实用新型涉及预覆膜机技术领域，尤其涉及一种自动化预覆膜机生产线。

背景技术

目前市场上的自动化预覆膜机生产线是由薄膜放置台、自动吸附薄膜机械手、预覆膜机、自动夹持盖壳机械手、盖壳放置台、及传送带所组成的，自动化预覆膜机生产线通过自动吸附薄膜机械手把薄膜放置台上的薄膜吸附后放入预覆膜机的放薄膜工作台上，自动夹持盖壳机械手把盖壳放置台上的盖壳夹持到预覆膜机的盖壳移动装置，在预覆膜机中进行预覆膜后，由自动夹持盖壳机械手把加工完后的产品移出到传送带。

然而在对预覆膜机和其他设备对接组成自动化预覆膜机生产线时，由于市场上的预覆膜机不具备高度调节功能，在对预覆膜机和其他设备进行对接时比较繁琐，需要耗费较大的时间，因此我们提出了一种自动化预覆膜机生产线用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化预覆膜机生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化预覆膜机生产线，包括底座，所述底座的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，电机的两侧均设有固定安装在底座底部的第一支撑块，电机的下方设有圆轴，圆轴的两端分别贯穿两个第一支撑块，圆轴的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，圆轴的两端均固定套设有第一锥形齿轮，两个第一支撑块相互远离的一侧均设有转动安装在底座底部的第一支撑柱，第一支撑柱的外侧固定套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个第一支撑柱相互远离的一侧均设有固定安装在底座底部的第一支撑板，两个第一支撑板相互靠近的一侧均开设有底部为开口的第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第二支撑柱，两个第二支撑柱相互靠近的一侧均固定安装有第二支撑块，第二支撑块的顶部开设有螺纹通孔，第一支撑柱的底端贯穿相对应的螺纹通孔并与相对应的螺纹通孔的内壁固定连接，底座的顶部固定安装有预覆膜机本体。

优选的，所述底座的底部开设有两个第二凹槽，第一支撑柱的顶端固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与相对应的第二凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一支撑块的一侧开设有通孔，圆轴的外侧固定套设有两个第二轴承，第二轴承的外圈与相对应的通孔的内壁固定连接。

优选的，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个第二支撑柱相互远离的一侧均固定安装有滑块，滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接。

优选的，两个滑块相互远离的一侧均嵌套有滚珠，滚珠与相对应的滑槽的内壁相接触。

优选的，所述第一支撑柱的底端固定套设有限位块，限位块与螺纹通孔相适配。

优选的，所述第二支撑柱的底端延伸至相对应的第一凹槽的下方并固定安装有第二支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过底座、电机、第一齿轮、第一支撑块、圆轴、第二齿轮、第一锥形齿轮、第一支撑柱和第二锥形齿轮相配合，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动圆轴转动，圆轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一支撑柱转动；

(2)、通过第一支撑柱、第一支撑板、第一凹槽、第二支撑柱、第二支撑块、螺纹通孔和预覆膜机本体相配合，第一支撑柱带动第二支撑块运动，第二支撑块带动第二支撑柱内滑动，使第一支撑板运动，第一支撑板推动底座运动，底座推动预覆膜机本体运动，从而使预覆膜机本体运动至所需要的高度，本实用新型结构简单，实用性强，能够对预覆膜机本体进行高度调节，方便了预覆膜机本体与其他设备进行对接，节省了对接时所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化预覆膜机生产线的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化预覆膜机生产线的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化预覆膜机生产线的B部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2电机、3第一齿轮、4第一支撑块、5圆轴、6第二齿轮、7第一锥形齿轮、8第一支撑柱、9第二锥形齿轮、10第一支撑板、11第一凹槽、12第二支撑柱、13第二支撑块、14螺纹通孔、15预覆膜机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化预覆膜机生产线，包括底座1，底座1的底部固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定套设有第一齿轮3，电机2的两侧均设有固定安装在底座1底部的第一支撑块4，电机2的下方设有圆轴5，圆轴5的两端分别贯穿两个第一支撑块4，圆轴5的外侧固定套设有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮3相啮合，圆轴5的两端均固定套设有第一锥形齿轮7，两个第一支撑块4相互远离的一侧均设有转动安装在底座1底部的第一支撑柱8，第一支撑柱8的外侧固定套设有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮7相啮合，两个第一支撑柱8相互远离的一侧均设有固定安装在底座1底部的第一支撑板10，两个第一支撑板10相互靠近的一侧均开设有底部为开口的第一凹槽11，第一凹槽11内滑动安装有第二支撑柱12，两个第二支撑柱12相互靠近的一侧均固定安装有第二支撑块13，第二支撑块13的顶部开设有螺纹通孔14，第一支撑柱8的底端贯穿相对应的螺纹通孔14并与相对应的螺纹通孔14的内壁固定连接，底座1的顶部固定安装有预覆膜机本体15，通过底座1、电机2、第一齿轮3、第一支撑块4、圆轴5、第二齿轮6、第一锥形齿轮7、第一支撑柱8和第二锥形齿轮9相配合，电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动圆轴5转动，圆轴5带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动第一支撑柱8转动；通过第一支撑柱8、第一支撑板10、第一凹槽11、第二支撑柱12、第二支撑块13、螺纹通孔14和预覆膜机本体15相配合，第一支撑柱8带动第二支撑块13运动，第二支撑块13带动第二支撑柱12内滑动，使第一支撑板10运动，第一支撑板10推动底座1运动，底座1推动预覆膜机本体15运动，从而使预覆膜机本体15运动至所需要的高度，本实用新型结构简单，实用性强，能够对预覆膜机本体15进行高度调节，方便了预覆膜机本体15与其他设备进行对接，节省了对接时所需的时间。

本实用新型中，底座1的底部开设有两个第二凹槽，第一支撑柱8的顶端固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与相对应的第二凹槽的内壁固定连接，第一支撑块4的一侧开设有通孔，圆轴的外侧固定套设有两个第二轴承，第二轴承的外圈与相对应的通孔的内壁固定连接，两个第一凹槽11相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个第二支撑柱12相互远离的一侧均固定安装有滑块，滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接，两个滑块相互远离的一侧均嵌套有滚珠，滚珠与相对应的滑槽的内壁相接触，第一支撑柱8的底端固定套设有限位块，限位块与螺纹通孔14相适配，第二支撑柱12的底端延伸至相对应的第一凹槽11的下方并固定安装有第二支撑板，通过底座1、电机2、第一齿轮3、第一支撑块4、圆轴5、第二齿轮6、第一锥形齿轮7、第一支撑柱8和第二锥形齿轮9相配合，电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动圆轴5转动，圆轴5带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动第一支撑柱8转动；通过第一支撑柱8、第一支撑板10、第一凹槽11、第二支撑柱12、第二支撑块13、螺纹通孔14和预覆膜机本体15相配合，第一支撑柱8带动第二支撑块13运动，第二支撑块13带动第二支撑柱12内滑动，使第一支撑板10运动，第一支撑板10推动底座1运动，底座1推动预覆膜机本体15运动，从而使预覆膜机本体15运动至所需要的高度，本实用新型结构简单，实用性强，能够对预覆膜机本体15进行高度调节，方便了预覆膜机本体15与其他设备进行对接，节省了对接时所需的时间。

工作原理：当多预覆膜机本体15与其他设备进行对接时，首先启动电机2，电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动圆轴5转动，圆轴5带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动第一支撑柱8转动，由于第二支撑块13通过螺纹通孔14与第一支撑柱8螺纹连接，因此第一支撑柱8带动第二支撑块13运动，第二支撑块13带动第二支撑柱12在第一凹槽11内滑动，第二支撑柱12在第二支撑板的支撑下，使第一支撑板10运动，第一支撑板10推动底座1运动，底座1推动预覆膜机本体15运动，直至预覆膜机本体15运动至所需要的高度时，关闭电机2就可更快的完成预覆膜机本体15与其他设备的对接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化预覆膜机生产线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有电机(2)，电机(2)的输出轴上固定套设有第一齿轮(3)，电机(2)的两侧均设有固定安装在底座(1)底部的第一支撑块(4)，电机(2)的下方设有圆轴(5)，圆轴(5)的两端分别贯穿两个第一支撑块(4)，圆轴(5)的外侧固定套设有第二齿轮(6)，第二齿轮(6)与第一齿轮(3)相啮合，圆轴(5)的两端均固定套设有第一锥形齿轮(7)，两个第一支撑块(4)相互远离的一侧均设有转动安装在底座(1)底部的第一支撑柱(8)，第一支撑柱(8)的外侧固定套设有第二锥形齿轮(9)，第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(7)相啮合，两个第一支撑柱(8)相互远离的一侧均设有固定安装在底座(1)底部的第一支撑板(10)，两个第一支撑板(10)相互靠近的一侧均开设有底部为开口的第一凹槽(11)，第一凹槽(11)内滑动安装有第二支撑柱(12)，两个第二支撑柱(12)相互靠近的一侧均固定安装有第二支撑块(13)，第二支撑块(13)的顶部开设有螺纹通孔(14)，第一支撑柱(8)的底端贯穿相对应的螺纹通孔(14)并与相对应的螺纹通孔(14)的内壁固定连接，底座(1)的顶部固定安装有预覆膜机本体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化预覆膜机生产线，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有两个第二凹槽，第一支撑柱(8)的顶端固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与相对应的第二凹槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化预覆膜机生产线，其特征在于，所述第一支撑块(4)的一侧开设有通孔，圆轴的外侧固定套设有两个第二轴承，第二轴承的外圈与相对应的通孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化预覆膜机生产线，其特征在于，两个第一凹槽(11)相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个第二支撑柱(12)相互远离的一侧均固定安装有滑块，滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化预覆膜机生产线，其特征在于，两个滑块相互远离的一侧均嵌套有滚珠，滚珠与相对应的滑槽的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种自动化预覆膜机生产线，其特征在于，所述第一支撑柱(8)的底端固定套设有限位块，限位块与螺纹通孔(14)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种自动化预覆膜机生产线，其特征在于，所述第二支撑柱(12)的底端延伸至相对应的第一凹槽(11)的下方并固定安装有第二支撑板。