CN207874500U - 用于混凝土塔筒的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土塔筒的模具，包括：底座、内模板、外模板和两个侧模板。内模板和外模板设在底座上，且内模板位于外模板的内侧，两个侧模板分别设在内模板和外模板的周向两端，两个侧模板分别与内模板的周向两端及外模板的周向两端相连，底座、内模板、外模板和两个侧模板之间限定出浇筑腔，浇筑腔的顶部敞开。根据本实用新型实施例的用于混凝土塔筒的模具，通过设置的底座、内模板、外模板和两个侧模板之间限定出浇筑腔，方便模具的组装，同时将浇筑腔的顶部敞开，可以简化模具的组装过程，并且在预制混凝土塔筒时能够直观观察到混凝土浇筑的情况，同时可以对混凝土塔筒的上表面进行抹面，保证混凝土塔筒的成型质量。

Description

用于混凝土塔筒的模具

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，尤其是涉及一种用于混凝土塔筒的模具。

背景技术

随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。

相关技术中的混凝土塔筒，一般由多个混凝土塔筒段依次连接而成。每个混凝土塔筒段可以一体成型，也可以通过多个塔筒片拼接而成。一体成型的混凝土塔筒段或塔筒片需要通过在模具内浇筑混凝土形成。然而，由于现有的模具的结构限制，导致模具的安装步骤繁琐，且影响混凝土塔筒段或塔筒片的顶面成型质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于混凝土塔筒的模具，所述模具简单、易于安装且可以提高混凝土塔筒的成型质量。

根据本实用新型实施例的用于混凝土塔筒的模具，包括：底座；内模板，所述内模板设在所述底座上；外模板，所述外模板设在所述底座上，且所述内模板位于所述外模板的内侧；两个侧模板，两个所述侧模板分别设在所述内模板和所述外模板的周向两端，两个所述侧模板分别与所述内模板的周向两端及所述外模板的周向两端相连，所述底座、所述内模板、所述外模板和两个所述侧模板之间限定出浇筑腔，所述浇筑腔的顶部敞开。

根据本实用新型实施例的用于混凝土塔筒的模具，通过设置的底座、内模板、外模板和两个侧模板之间限定出浇筑腔，方便模具的组装，同时将浇筑腔的顶部敞开，可以简化模具的组装过程，并且在预制混凝土塔筒时能够直观观察到混凝土浇筑的情况，同时可以对混凝土塔筒的上表面进行抹面，保证混凝土塔筒的成型质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述模具包括：连接件，所述连接件的一端与所述内模板的顶端相连且另一端与所述外模板的顶端相连，所述连接件的主体高于所述内模板的顶部和所述外模板的顶部。

可选地，所述连接件的主体与所述内模板的顶部及所述外模板的顶部之间限定出的避让空间的高度范围为10mm-30mm。

可选地，所述连接件为连接筋条。

进一步地，所述连接筋条的两端具有螺纹连接段，所述内模板的顶部及所述外模板的顶部具有与所述螺纹连接段配合的螺纹孔。

可选地，所述连接筋条呈向上弯曲的弧形。

可选地，所述连接件为多个，多个所述连接件沿所述内模板和所述外模板的周向间隔设置。

进一步地，所述模具的周向长度为L，相邻两个所述连接件的周向间距为d，所述d、所述L满足：1/9≤d/L≤1/3。

可选地，所述内模板由多个子内模板沿周向依次拼接而成，所述外模板由多个子外模板沿周向依次拼接而成，所述子内模板和所述子外模板的数量相同且一一相对设置，每对相对设置的所述子内模板和所述子外模板之间连接所述连接件。

根据本实用新型的一些实施例，所述内模板的顶部设有内导流板，所述内导流板位于所述内模板远离所述浇筑腔的一侧，所述内导流板在由所述外模板至所述内模板的方向上朝向下倾斜延伸；所述外模板的顶部设有外导流板，所述外导流板位于所述外模板远离所述浇筑腔的一侧，所述外导流板在由所述内模板至所述外模板的方向上朝向下倾斜延伸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于混凝土塔筒的模具的示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型一个实施例的用于混凝土塔筒的模具的俯视图。

附图标记：

模具100；

外模板1；螺纹孔11；加强筋12；外导流板13；内模板2；螺纹孔21；内导流板22；浇筑腔3；连接件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于混凝土塔筒的模具100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于混凝土塔筒的模具100，包括：底座(图未示出)、内模板2、外模板1和两个侧模板(图未示出)。其中，混凝土塔筒为圆环形，混凝土塔筒可以一体成型，也可以通过多个圆弧形的混凝土塔片拼接而成。

内模板2和外模板1均设在底座上，且内模板2位于外模板1的内侧(参照图1中的内外方向)，内模板2和外模板1均可以形成为圆弧形或圆环形。在内模板2和外模板1均形成为圆弧形或圆环形时，内模板2和外模板1同心设置，由此可以保证混凝土塔筒或混凝土塔片的圆弧度和曲率要求。两个侧模板分别设在内模板2和外模板1的周向两端，两个侧模板分别与内模板2的周向两端及外模板1的周向两端相连。底座、内模板2、外模板1和两个侧模板之间限定出浇筑腔3，浇筑腔3的顶部敞开。

其中，内模板2的远离浇筑腔3的壁面上可以设置加强筋12，加强筋12用于加强内模板2的强度，加强筋12可以沿内模板2的周向延伸，加强筋12也可以沿上下方向延伸。同时，外模板1的远离浇筑腔3的壁面上也可以设置加强筋12，加强筋12用于加强外模板1的强度，加强筋12可以沿外模板1的周向延伸，加强筋12也可以沿上下方向延伸。

由此，设置的底座、内模板2、外模板1和两个侧模板之间限定出浇筑腔3，方便模具100的组装，同时将浇筑腔3的顶部敞开，可以简化模具100的组装过程，并且在预制混凝土塔筒时能够直观观察到混凝土浇筑的情况，在混凝土浇筑量不足时可以及时给予补充充足，防止出现注浆不足、凹坑及气孔等缺陷，多余的混凝土可以通过浇筑腔3的顶部向外溢出，同时可以对混凝土塔筒的上表面进行抹面，保证混凝土塔筒的成型质量。

根据本实用新型实施例的用于混凝土塔筒的模具100，通过设置的底座、内模板2、外模板1和两个侧模板之间限定出浇筑腔3，方便模具100的组装，同时将浇筑腔3的顶部敞开，可以简化模具100的组装过程，并且在预制混凝土塔筒时能够直观观察到混凝土浇筑的情况，同时可以对混凝土塔筒的上表面进行抹面，保证混凝土塔筒的成型质量。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图3，模具100包括：连接件4，连接件4的一端与内模板2的顶端相连且另一端与外模板1的顶端相连，连接件4的主体高于内模板2的顶部和外模板1的顶部。由此，可以提高外模板1和内模板2的连接强度，保证模具100的整体结构强度，同时将连接件4的主体高于内模板2的顶部和外模板1的顶部设置，从而可以使得连接件4的主体与内模板2的顶部及外模板1的顶部之间限定出的避让空间，不仅可以防止连接件4影响混凝土塔筒或混凝土塔片的顶部成型质量，同时通过上述避让空间方便操作人员对混凝土塔筒或混凝土塔片的顶部进行抹面操作，从而可以进一步地改善混凝土塔筒或混凝土塔片的顶部成型质量。

需要说明的是，连接件4的主体是指连接件4的除去与外模板1、内模板2连接的部分。

可选地，连接件4的主体与内模板2的顶部及外模板1的顶部之间限定出的避让空间的高度范围为10mm-30mm。由此，该避让空间的高度范围的设置，不仅可以保证抹面工作的顺利进行，同时可以节省连接件4的用料，且可以保证连接强度。

可选地，连接件4可以为连接筋条，连接筋条可以呈向上弯曲的弧形。由此，使得连接件4的结构简单、成本低且安装方便。例如，连接筋条的两端可以直接与外模板1、内模板2焊接连接。

又例如，参照图1-图3，连接筋条的两端具有螺纹连接段，内模板2的顶部及外模板1的顶部分别具有与螺纹连接段配合的螺纹孔21、螺纹孔11。由此，连接筋条与内模板2的顶部及外模板1的顶部通过螺纹连接，方便连接筋条的安装和拆卸。

可选地，参照图1和图3，连接件4可以为多个，多个连接件4沿内模板2和外模板1的周向间隔设置。由此，可以进一步地加强模组的整体结构强度，保证混凝土塔筒或混凝土塔片成型质量。需要说明的是，在上述连接件4为连接筋条且通过上述螺纹连接的方式连接内模板2、外模板1时，螺纹孔11的个数可以多于或等于连接筋条的个数，由此可以根据实际需要连接不同数量的连接筋条，以进一步地保证混凝土塔筒或混凝土塔片成型质量。

进一步地，参照图3，模具100的周向长度为L，相邻两个连接件4的周向间距为d，其中d、L满足：1/9≤d/L≤1/3。由此，将相邻两个连接件4的周向间距d设置在上述范围内，既可以保证模组顶端的结构强度，同时也可以防止连接件4的数量过多而影响抹面工作。

可选地，参照图1和图3，内模板2由多个子内模板2沿周向依次拼接而成，外模板1由多个子外模板1沿周向依次拼接而成，子内模板2和子外模板1的数量相同且一一相对设置，每对相对设置的子内模板2和子外模板1之间连接连接件4。由此，可以根据需要调整内模板2和外模板1的整体长度，减少物料种类，节约成本，同时在每对相对设置的子内模板2和子外模板1之间连接连接件4，可以使得模具100的整体结构强度均匀。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图3，内模板2的顶部设有内导流板22，内导流板22位于内模板2远离浇筑腔3的一侧，内导流板22在由外模板1至内模板2的方向上朝向下倾斜延伸；外模板1的顶部设有外导流板13，外导流板13位于外模板1远离浇筑腔3的一侧，外导流板13在由内模板2至外模板1的方向上朝向下倾斜延伸。由此，通过设置的内导流板22和外导流板13，方便浇筑混凝土时，多余的混凝土可以通过内导流板22和外导流板13的导流作用向外流出，保证混凝土塔筒的成型质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于混凝土塔筒的模具，其特征在于，包括：

底座；

内模板，所述内模板设在所述底座上；

外模板，所述外模板设在所述底座上，且所述内模板位于所述外模板的内侧；

两个侧模板，两个所述侧模板分别设在所述内模板和所述外模板的周向两端，两个所述侧模板分别与所述内模板的周向两端及所述外模板的周向两端相连，

所述底座、所述内模板、所述外模板和两个所述侧模板之间限定出浇筑腔，所述浇筑腔的顶部敞开。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土塔筒的模具，其特征在于，包括：连接件，所述连接件的一端与所述内模板的顶端相连且另一端与所述外模板的顶端相连，所述连接件的主体高于所述内模板的顶部和所述外模板的顶部。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土塔筒的模具，其特征在于，所述连接件的主体与所述内模板的顶部及所述外模板的顶部之间限定出的避让空间的高度范围为10mm-30mm。

4.根据权利要求2所述的用于混凝土塔筒的模具，其特征在于，所述连接件为连接筋条。

5.根据权利要求4所述的用于混凝土塔筒的模具，其特征在于，所述连接筋条的两端具有螺纹连接段，所述内模板的顶部及所述外模板的顶部具有与所述螺纹连接段配合的螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的用于混凝土塔筒的模具，其特征在于，所述连接筋条呈向上弯曲的弧形。

7.根据权利要求2所述的用于混凝土塔筒的模具，其特征在于，所述连接件为多个，多个所述连接件沿所述内模板和所述外模板的周向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的用于混凝土塔筒的模具，其特征在于，所述模具的周向长度为L，相邻两个所述连接件的周向间距为d，所述d、所述L满足：1/9≤d/L≤1/3。

9.根据权利要求2所述的用于混凝土塔筒的模具，其特征在于，所述内模板由多个子内模板沿周向依次拼接而成，所述外模板由多个子外模板沿周向依次拼接而成，所述子内模板和所述子外模板的数量相同且一一相对设置，每对相对设置的所述子内模板和所述子外模板之间连接所述连接件。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于混凝土塔筒的模具，其特征在于，所述内模板的顶部设有内导流板，所述内导流板位于所述内模板远离所述浇筑腔的一侧，所述内导流板在由所述外模板至所述内模板的方向上朝向下倾斜延伸；所述外模板的顶部设有外导流板，所述外导流板位于所述外模板远离所述浇筑腔的一侧，所述外导流板在由所述内模板至所述外模板的方向上朝向下倾斜延伸。