CN114603687B - 用于制造混凝土塔筒的模具组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造混凝土塔筒的模具组件，包括至少一组配合模具，所述配合模具包括上环片模具和下环片模具，所述上环片模具包括上环片本体和上环片模板，所述上环片本体设置有第一上环片模板连接部，所述上环片模板通过所述第一上环片模板连接部可拆卸地连接在所述上环片本体上；所述下环片模具包括下环片本体和下环片模板，所述下环片本体设置有第一下环片模板连接部，所述下环片模板通过所述第一下环片模板连接部可拆卸地连接在所述下环片本体上。配合模具的上环片和下环片，可以根据使用场景、市场需求灵活替换模板，安装到相应的位置形成厚度不同的混凝土容纳腔，以此更改产品规格。

Description

用于制造混凝土塔筒的模具组件

技术领域

本发明设计一种模具，尤其涉及一种用于制造混凝土塔筒的模具组件。

背景技术

目前,随着风力发电机组大型化的发展，风力发电机混凝土塔筒的使用越来越广泛。混凝土塔筒一般需要提前预制，由于塔筒的直径从下到上逐渐变小，因此每段塔段都需要独立的模具，所以混凝土塔筒整体的预制离不开混凝土模具组件。目前现有的用于制造混凝土塔筒的模具组件通用性差，每组模具只能对应一种固定厚度的管片，由若干数量模具组成的组件只能对应一种壁厚的塔型。现在风电行业机型种类繁多，更新换代频繁，即使同一种机型在不同风资源地区使用也需要与之相配合的塔筒结构，所以，单一的固定规格的混凝土管片模具组件很难适应市场需求，若需要塔筒壁厚发生变化，只能再重新制作一套新的模具，投入的时间成本与资金成本巨大，失去市场竞争力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中用于制造混凝土塔筒的模具互通性差，无法根据需要灵活调整规格的缺陷，提供一种用于制造混凝土塔筒的模具组件。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于制造混凝土塔筒的模具组件，包括至少一组配合模具，所述配合模具包括上环片模具和下环片模具，

所述上环片模具包括上环片本体和上环片模板，所述上环片本体设置有第一上环片模板连接部，所述上环片模板通过所述第一上环片模板连接部可拆卸地连接在所述上环片本体上，所述上环片模板与所述上环片本体之间形成厚度为T1的第一混凝土容纳腔；

所述下环片模具包括下环片本体和下环片模板，所述下环片本体设置有第一下环片模板连接部，所述下环片模板通过所述第一下环片模板连接部可拆卸地连接在所述下环片本体上，所述下环片模板与所述下环片本体之间形成厚度为T2的第二混凝土容纳腔；

所述上环片本体设置有第二下环片模板连接部，所述下环片模板可以通过所述第二下环片模板连接部可拆卸地连接在所述上环片本体上，使所述下环片模板与所述上环片本体之间形成厚度为T3的第三混凝土容纳腔，和/或；所述下环片本体设置有第二上环片模板连接部，所述上环片模板可以通过所述第二上环片模板连接部可拆卸地连接在所述下环片本体上，使所述上环片模板与所述下环片本体之间形成厚度为T4的第四混凝土容纳腔。

在本方案中，上环片模具本体可以根据需要，通过第一上环片模板连接部以及第二下环片模板连接部分别与上环片模板或下环片模板进行连接以形成厚度为T1的第一混凝土容纳腔和厚度为T3的第三混凝土容纳腔，下环片模具本体也可以根据需要，通过第一下环片模板连接部以及第二上环片模板连接部分别与下环片模板或上环片模板进行连接以形成厚度为T2的第二混凝土容纳腔和厚度为T4的第四混凝土容纳腔。采用上述结构形式，根据使用场景、市场需求灵活更改产品规格。

较佳地，所述上环片本体和/或所述下环片本体设置有模板定位刻度线。

在本方案中，采用上述结构形式，上环片本体和/或下环片本体在对应的上环片模板和下环片模板安装位置上设置有刻度线，便于模板的定位以及安装固定。

较佳地，所述上环片模具包括上环片内模板、上环片侧模板、上环片底模板和上环片外模板，所述上环片本体包括上环片内模板、上环片侧模板以及上环片底模板，所述上环片内模板和所述上环片侧模板的底部连接于所述上环片底模板，所述上环片模板为上环片外模板，所述上环片外模板可拆卸连接于所述上环片侧模板以及所述上环片底模板；

所述下环片模具包括下环片内模板、下环片侧模板、下环片底模板和下环片外模板，所述下环片本体包括下环片内模板、下环片侧模板以及下环片底模板，所述下环片内模板和所述下环片侧模板的底部连接于所述下环片底模板，所述下环片模板为下环片外模板，所述下环片外模板可拆卸连接于所述下环片侧模板以及所述下环片底模板。

在本方案中，采用上述结构形式，上环片模具可以在内径不变的情况下，通过拆卸更换外模板来调整上环片外径的大小，达到改变上环片厚度的目的。同理，下环片模具可以在内径不变的情况下，通过拆卸更换外模板来调整下环片外径的大小，达到改变下环片厚度的目的。

较佳地，所述上环片模具包括上环片内模板、上环片侧模板、上环片底模板和上环片外模板，所述上环片本体包括上环片外模板、上环片侧模板以及上环片底模板，所述上环片外模板和所述上环片侧模板的底部连接于所述上环片底模板，所述上环片模板为上环片内模板，所述上环片内模板可拆卸连接于所述上环片侧模板以及所述上环片底模板；

所述下环片模具包括下环片内模板、下环片侧模板、下环片底模板和下环片外模板，所述下环片本体包括下环片外模板、下环片侧模板以及下环片底模板，所述下环片外模板和所述下环片侧模板的底部连接于所述下环片底模板，所述下环片模板为下环片内模板，所述下环片内模板可拆卸连接于所述下环片侧模板以及所述下环片底模板。

在本方案中，采用上述结构形式，上环片模具可以在外径不变的情况下，通过拆卸更换内模板来调整上环片内径的大小，达到改变上环片厚度的目的。同理，下环片模具可以在外径不变的情况下，通过拆卸更换内模板来调整下环片内径的大小，达到改变下环片厚度的目的。

较佳地，所述模具组件还包括对拉调节组件，所述对拉调节组件包括相对布置的第一对拉立柱和第二对拉立柱以及对拉螺杆，所述第一对拉立柱设置在所述上环片内模板和所述下环片内模板的顶部，所述第二对拉立柱设置在所述上环片外模板和所述下环片外模板的顶部，所述第一对拉立柱和所述第二对拉立柱设置有调节螺孔，所述对拉螺杆通过所述调节螺孔与所述第一对拉立柱和所述第二对拉立柱连接。

由于上环片内模板、上环片外模板、下环片内模板、下环片外模板的底部已经通过对应的连接部与底模板进行连接，当混凝土进行浇灌时，上环片内模板、上环片外模板、下环片内模板、下环片外模板的顶部在混凝土的张力下会向外倾斜，从而导致环片上下厚度不均匀。在本方案中，采用上述结构形式，通过对拉螺杆调节上环片内模板、上环片外模板、下环片内模板、下环片外模板顶部之间的距离使得上环片、下环片的上下厚度一致。

较佳地，所述用于制造混凝土塔筒的模具组件还包括吊装组件，所述吊装组件包括相对布置的第一吊装立桩和第二吊装立桩以及吊装横杆，所述第一吊装立桩设置在所述上环片内模板和所述下环片内模板的顶部，所述第二吊装立桩设置在所述上环片外模板和所述下环片外模板的顶部，所述吊装横杆的一端与所述第一吊装立桩连接，所述吊装横杆的另一端与所述第二吊装立桩连接。

在本方案中，采用上述结构形式，上环片内模板和下环片内模板的顶部设置有第一吊装立桩，上环片外模板和下环片外模板的顶部设置有第二吊装立桩，吊装横杆设置在第一吊装立桩与第二吊装立桩之间，可以使用外部的吊装设备来与上环片和下环片的吊装组件进行配合搬运模具组件。

较佳地，所述吊装横杆设置有调节腰孔，所述吊装横杆通过所述调节腰孔与所述第一吊装立桩和/或所述第二吊装立桩螺栓连接。

当上环片模具与下环片模具的厚度发生变化时，吊装横杆可以通过调节腰孔相适应地，根据第一吊装立桩与第二吊装立桩之间的距离，选择具体的连接位置。采用上述结构形式，吊装横杆可以适应不同厚度的上环片模具和下环片模具，无需提前准备不同规格的吊装横杆。

较佳地，所述吊装横杆间隔设置有至少2个吊拉部，其中，2个所述吊拉部分别对应厚度不同的混凝土容纳腔的中间线位置。

在本方案中，采用上述结构形式，吊装设备可以根据上环片或者下环片的厚度情况，选择与吊装横杆的连接位置，以确保上环片模具或下环片模具在被吊拉时不会因为吊装点偏离中线而发生倾斜，保证吊装的安全性，也不需要提前准备不同规格的吊装横杆。

较佳地，所述上环片内模板与所述上环片侧模板铰接在一起，所述下环片内模板与所述下环片侧模板铰接在一起。

在本方案中，采用上述结构形式，上环片侧模板可以相对于上环片内模板进行旋转以根据需要形成混凝土容纳腔，为防止上环片侧模板旋转后无法与外模板的端壁完全贴合，可以设置相应的补偿板来填补该处空隙。同理，下环片侧模板可以相对于下环片内模板进行旋转形成混凝土容纳腔，铰接的连接方式简单可靠，操作方便。

较佳地，所述上环片外模板与所述上环片侧模板铰接在一起，所述下环片外模板与所述下环片侧模板铰接在一起。

在本方案中，采用上述结构形式，上环片侧模板可以相对于上环片外模板进行旋转以根据需要形成混凝土容纳腔，同理，下环片侧模板可以相对于下环片外模板进行旋转形成混凝土容纳腔，铰接的连接方式简单可靠，操作方便。

较佳地，所述模具组件包括至少两组的所述配合模具，其中，一组所述配合模具的上环片模具与相邻的另一组所述配合模具的下环片模具可以组成第三组新的所述配合模具。

在本方案中，一组配合模具的上环片模具可以是第三组配合模具的下环片模具，另一组配合模具的下环片模具可以是第三组配合模具的上环片模具，采用上述结构形式，保证了不同组的配合模具的环片模板的互通性，组装更加灵活多变。

较佳地，所述模具组件还包括第一模板备件和第二模板备件，所述第一模板备件与所述上环片模板的结构相同，所述第二模板备件与所述下环片模板的结构相同。

由于用来制造塔筒顶部的下环片模具没有与其配套的上环片模具，以及用于制造塔筒底部的上环片模具没有与其配套的下环片模具，当需要改变环片厚度时，没有对应的模板来替代。在本方案中，采用上述结构形式，第一模板备件和第二模板备件可以弥补模板的缺失，使得用来制造塔筒顶部的下环片模具和用于制造塔筒底部的上环片模具能够改变厚度。

本发明的积极进步效果在于：配合模具的上环片和下环片，可以根据使用场景、市场需求灵活替换模板，安装到相应的位置形成厚度不同的混凝土容纳腔，以此更改产品规格。

附图说明

图1为本发明一实施例中配合模具的结构示意图。

图2为本发明一实施例中上环片底模板的结构示意图。

图3为本发明一实施例中上环片侧模板的结构示意图。

图4为本发明一实施例中上环片的结构示意图。

图5为本发明一实施例中上环片的另一结构示意图。

附图标记说明

上环片模具1

上环片内模板11

上环片侧模板12

转轴121

铰链座122

上环片底模板13

第一上环片模板连接部131

刻度线132

第二下环片模板连接部133

上环片外模板14

下环片模具2

下环片内模板21

下环片外模板24

对拉调节组件3

第一对拉立柱31

第二对拉立柱32

对拉螺杆33

吊装组件4

第一吊装立桩41

第二吊装立桩42

吊装横杆43

调节腰孔431

吊拉部432

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-5所示，一种用于制造混凝土塔筒的模具组件，包括至少一组配合模具，配合模具包括上环片模具1和下环片模具2，上环片模具1包括上环片本体和上环片模板，上环片本体设置有第一上环片模板连接部131，上环片模板通过第一上环片模板连接部131可拆卸地连接在上环片本体上，上环片模板与上环片本体之间形成厚度为T1的第一混凝土容纳腔；下环片模具2包括下环片本体和下环片模板，下环片本体设置有第一下环片模板连接部，下环片模板通过第一下环片模板连接部可拆卸地连接在下环片本体上，下环片模板与下环片本体之间形成厚度为T2的第二混凝土容纳腔；上环片本体设置有第二下环片模板连接部133，下环片模板可以通过第二下环片模板连接部133可拆卸地连接在上环片本体上，使下环片模板与上环片本体之间形成厚度为T3的第三混凝土容纳腔。

在本实施例中，上环片模具1本体可以根据需要，通过第一上环片模板连接部131以及第二下环片模板连接部133分别与上环片模板或下环片模板进行连接以形成厚度为T1的第一混凝土容纳腔和厚度为T3的第三混凝土容纳腔。当然在其他实施例中，下环片本体也可以设置有第二上环片模板连接部，上环片模板通过第二上环片模板连接部可拆卸地连接在下环片本体上，使上环片模板与下环片本体之间形成厚度为T4的第四混凝土容纳腔。其中，上述T1、T2、T3、T4的具体数值并不是完全不同的关系，只需要T1与T3不同，T2与T4不同即可。需要指出的是，上环片模具1与下环片模具2不一定是位置关系上相邻的两个模具，即上环片模具1与下环片模具2可以是间隔了一环或者更多环，可以将塔筒环片厚度调整范围变得更大。采用上述结构形式，模具组件可以根据使用场景、市场需求灵活更改产品规格。另外，根据设计需要，可以提前设定塔筒环片高度和塔筒环片锥度，可以得到不同尺寸的配合模具。

作为一种较佳的实施方式，上环片本体设置有模板定位刻度线132。如图2所示，在下述上环片底模板13上设置有模板定位刻度线132。

在本实施例中，采用上述结构形式，上环片本体在对应的上环片模板和下环片模板安装位置上设置有刻度线132，便于模板的定位以及安装固定。

作为一种较佳的实施方式，上环片模具1包括上环片内模板11、上环片侧模板12、上环片底模板13以及上环片外模板14，其中，上环片本体包括上环片内模板11、上环片侧模板12以及上环片底模板13，上环片内模板11和上环片侧模板12的底部连接于上环片底模板13，上环片模板为上环片外模板14，上环片外模板14可拆卸连接于上环片侧模板12以及上环片底模板13；下环片模具2包括下环片内模板21、下环片侧模板、下环片底模板以及下环片外模板24，下环片本体包括下环片内模板21、下环片侧模板以及下环片底模板，下环片内模板21和下环片侧模板的底部连接于下环片底模板，下环片模板为下环片外模板24，下环片外模板24可拆卸连接于下环片侧模板以及下环片底模板。

上环片底模板13是整个模具的支撑，为焊接件，上环片内模板11、上环片侧模板12以及上环片外模板14安装在底模板上，形成顶部开放的混凝土浇筑腔体，顶部则作为混凝土浇筑口。使用前需将上环片底模板13调水平，调水平方式可以采用底脚螺栓方式或者加调整垫片方式等。在本实施例中，采用上述结构形式，上环片模具1可以在内径不变的情况下，通过拆卸更换外模板来调整上环片外径的大小，达到改变上环片厚度的目的。同理，下环片模具2可以在内径不变的情况下，通过拆卸更换外模板来调整下环片外径的大小，达到改变下环片厚度的目的。当然在其他实施例中，上环片本体也可以是包括上环片外模板14、上环片侧模板12以及上环片底模板13，上环片模板为上环片内模板11；下环片本体是下环片外模板24、下环片侧模板以及下环片底模板，下环片模板为下环片内模板21。这种结构下，上环片模具1可以在外径不变的情况下，通过拆卸更换内模板来调整上环片内径的大小，达到改变上环片厚度的目的。上环片本体还可以只包括上环片外模板14和上环片侧模板12，上环片模板为上环片内模板11和上环片底模板13以同时替换，互通性更强。同理，下环片模具2可以在外径不变的情况下，通过拆卸更换内模板来调整下环片内径的大小，达到改变下环片厚度的目的。

作为一种较佳的实施方式，模具组件还包括对拉调节组件3，对拉调节组件3包括相对布置的第一对拉立柱31和第二对拉立柱32以及对拉螺杆33，第一对拉立柱31设置在上环片内模板11和下环片内模板21的顶部，第二对拉立柱32设置在上环片外模板14和下环片外模板24的顶部，第一对拉立柱31和第二对拉立柱32设置有调节螺孔，对拉螺杆33通过调节螺孔与第一对拉立柱31和第二对拉立柱32连接。

由于上环片内模板11、上环片外模板14、下环片内模板21、下环片外模板24的底部已经通过对应的连接部与底模板进行连接，当混凝土进行浇灌时，上环片内模板11、上环片外模板14、下环片内模板21、下环片外模板24的顶部在混凝土的张力下会向外倾斜，从而导致环片上下厚度不均匀。在本实施例中，采用上述结构形式，通过对拉螺杆33调节上环片内模板11、上环片外模板14、下环片内模板21、下环片外模板24顶部之间的距离使得上环片、下环片的上下厚度一致。

作为一种较佳的实施方式，用于制造混凝土塔筒的模具组件还包括吊装组件4，吊装组件4包括相对布置的第一吊装立桩41和第二吊装立桩42以及吊装横杆43，第一吊装立桩41设置在上环片内模板11和下环片内模板21的顶部，第二吊装立桩42设置在上环片外模板14和下环片外模板24的顶部，吊装横杆43的一端与第一吊装立桩41连接，吊装横杆43的另一端与第二吊装立桩42连接。

在本实施例中，采用上述结构形式，上环片内模板11和下环片内模板21的顶部设置有第一吊装立桩41，上环片外模板14和下环片外模板24的顶部设置有第二吊装立桩42，吊装横杆43设置在第一吊装立桩41与第二吊装立桩42之间，可以使用外部的吊装设备来与上环片和下环片的吊装组件4进行配合搬运模具组件。图中省略了相关为完成混凝土浇筑工作所需要的其他辅助设施，如工作台、辅助支撑、护栏。

作为一种较佳的实施方式，吊装横杆43设置有调节腰孔431，吊装横杆43通过调节腰孔431与第二吊装立桩42螺栓连接。

当上环片模具1与下环片模具2的厚度发生变化时，吊装横杆43可以通过调节腰孔431相适应地，根据第一吊装立桩41与第二吊装立桩42之间的距离，选择具体的连接位置。采用上述结构形式，吊装横杆43可以适应不同厚度的上环片模具1和下环片模具2，无需提前准备不同规格的吊装横杆43。当然在其他实施例中，吊装横杆43可以分别在第一吊装立桩41和第二吊装立桩42处设置两个调节腰孔431，或者只设置一个调节腰孔431但横跨整个吊装横杆43，把第一吊装立桩41和第二吊装立桩42的螺栓均包纳其中，以同样实现吊装横杆43可以适应不同厚度的上环片模具1和下环片模具2的需要。

作为一种较佳的实施方式，吊装横杆43间隔设置有2个吊拉部432，其中，2个吊拉部432分别对应厚度不同的混凝土容纳腔的中间线位置。

在本实施例中，采用上述结构形式，吊装设备可以根据上环片或者下环片的厚度情况，选择与吊装横杆43的连接位置，以确保上环片模具1或下环片模具2在被吊拉时不会因为吊装点偏离中线而发生倾斜，保证吊装的安全性，也不需要提前准备不同规格的吊装横杆43。当然在其他实施例中，吊拉部432可以设置成3个及以上以适应更多厚度的环片。

作为一种较佳的实施方式，上环片内模板11与上环片侧模板12铰接在一起，下环片内模板21与下环片侧模板铰接在一起。

在本实施例中，上环片侧模板12以及下环片侧模板设置有转轴121和铰链座122，采用上述结构形式，上环片侧模板12可以相对于上环片内模板11进行旋转以根据需要形成混凝土容纳腔，为防止上环片侧模板12旋转后无法与外模板的端壁完全贴合，可以设置相应的补偿板来填补该处空隙。同理，下环片侧模板可以相对于下环片内模板21进行旋转形成混凝土容纳腔，铰接的连接方式简单可靠，操作方便。

作为一种较佳的实施方式，模具组件包括至少两组的配合模具，其中，一组配合模具的上环片模具1与相邻的另一组配合模具的下环片模具2可以组成第三组新的配合模具。

在本实施例中，模具组件中的一组配合模具的上环片模具1可以是第三组配合模具的下环片模具2，另一组配合模具的下环片模具2可以是第三组配合模具的上环片模具1，采用上述结构形式，保证了不同组的配合模具的环片模板的互通性，组装更加灵活多变。

作为一种较佳的实施方式，模具组件还包括第一模板备件和第二模板备件，第一模板备件与上环片模板的结构相同，第二模板备件与下环片模板的结构相同。

由于用来制造塔筒顶部的下环片模具2没有与其配套的上环片模具1，以及用于制造塔筒底部的上环片模具1没有与其配套的下环片模具2，当需要改变环片厚度时，没有对应的模板来替代。在本实施例中，采用上述结构形式，第一模板备件和第二模板备件可以弥补模板的缺失，使得用来制造塔筒顶部的下环片模具2和用于制造塔筒底部的上环片模具1能够改变厚度。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种用于制造混凝土塔筒的模具组件，包括至少一组配合模具，所述配合模具包括上环片模具和下环片模具，其特征在于，

所述上环片模具包括上环片本体和上环片模板，所述上环片本体设置有第一上环片模板连接部，所述上环片模板通过所述第一上环片模板连接部可拆卸地连接在所述上环片本体上，所述上环片模板与所述上环片本体之间形成厚度为T1的第一混凝土容纳腔；

所述下环片模具包括下环片本体和下环片模板，所述下环片本体设置有第一下环片模板连接部，所述下环片模板通过所述第一下环片模板连接部可拆卸地连接在所述下环片本体上，所述下环片模板与所述下环片本体之间形成厚度为T2的第二混凝土容纳腔；

所述上环片本体设置有第二下环片模板连接部，所述下环片模板可以通过所述第二下环片模板连接部可拆卸地连接在所述上环片本体上，使所述下环片模板与所述上环片本体之间形成厚度为T3的第三混凝土容纳腔，和/或；所述下环片本体设置有第二上环片模板连接部，所述上环片模板可以通过所述第二上环片模板连接部可拆卸地连接在所述下环片本体上，使所述上环片模板与所述下环片本体之间形成厚度为T4的第四混凝土容纳腔。

2.如权利要求1所述的用于制造混凝土塔筒的模具组件，其特征在于，所述上环片本体和/或所述下环片本体设置有模板定位刻度线。

3.如权利要求2所述的用于制造混凝土塔筒的模具组件，其特征在于，所述上环片模具包括上环片内模板、上环片侧模板、上环片底模板和上环片外模板，所述上环片本体包括所述上环片内模板、所述上环片侧模板以及所述上环片底模板，所述上环片内模板和所述上环片侧模板的底部连接于所述上环片底模板，所述上环片模板为所述上环片外模板，所述上环片外模板可拆卸连接于所述上环片侧模板以及所述上环片底模板；

所述下环片模具包括下环片内模板、下环片侧模板、下环片底模板和下环片外模板，所述下环片本体包括所述下环片内模板、所述下环片侧模板以及所述下环片底模板，所述下环片内模板和所述下环片侧模板的底部连接于所述下环片底模板，所述下环片模板为所述下环片外模板，所述下环片外模板可拆卸连接于所述下环片侧模板以及所述下环片底模板。

4.如权利要求2所述的用于制造混凝土塔筒的模具组件，其特征在于，所述上环片模具包括上环片内模板、上环片侧模板、上环片底模板和上环片外模板，所述上环片本体包括所述上环片外模板、所述上环片侧模板以及所述上环片底模板，所述上环片外模板和所述上环片侧模板的底部连接于所述上环片底模板，所述上环片模板为所述上环片内模板，所述上环片内模板可拆卸连接于所述上环片侧模板以及所述上环片底模板；

所述下环片模具包括下环片内模板、下环片侧模板、下环片底模板和下环片外模板，所述下环片本体包括所述下环片外模板、所述下环片侧模板以及所述下环片底模板，所述下环片外模板和所述下环片侧模板的底部连接于所述下环片底模板，所述下环片模板为所述下环片内模板，所述下环片内模板可拆卸连接于所述下环片侧模板以及所述下环片底模板。

5.如权利要求3或4所述的用于制造混凝土塔筒的模具组件，其特征在于，所述模具组件还包括对拉调节组件，所述对拉调节组件包括相对布置的第一对拉立柱和第二对拉立柱以及对拉螺杆，所述第一对拉立柱设置在所述上环片内模板和所述下环片内模板的顶部，所述第二对拉立柱设置在所述上环片外模板和所述下环片外模板的顶部，所述第一对拉立柱和所述第二对拉立柱设置有调节螺孔，所述对拉螺杆通过所述调节螺孔与所述第一对拉立柱和所述第二对拉立柱连接。

6.如权利要求3或4所述的用于制造混凝土塔筒的模具组件，其特征在于，所述用于制造混凝土塔筒的模具组件还包括吊装组件，所述吊装组件包括相对布置的第一吊装立桩和第二吊装立桩以及吊装横杆，所述第一吊装立桩设置在所述上环片内模板和所述下环片内模板的顶部，所述第二吊装立桩设置在所述上环片外模板和所述下环片外模板的顶部，所述吊装横杆的一端与所述第一吊装立桩连接，所述吊装横杆的另一端与所述第二吊装立桩连接。

7.如权利要求6所述的用于制造混凝土塔筒的模具组件，其特征在于，所述吊装横杆设置有调节腰孔，所述吊装横杆通过所述调节腰孔与所述第一吊装立桩和/或所述第二吊装立桩螺栓连接。

8.如权利要求6所述的用于制造混凝土塔筒的模具组件，其特征在于，所述吊装横杆间隔设置有至少2个吊拉部，其中，2个所述吊拉部分别对应不同厚度的混凝土容纳腔的中间线位置。

9.如权利要求3所述的用于制造混凝土塔筒的模具组件，其特征在于，所述上环片内模板与所述上环片侧模板铰接在一起，所述下环片内模板与所述下环片侧模板铰接在一起。

10.如权利要求4所述的用于制造混凝土塔筒的模具组件，其特征在于，所述上环片外模板与所述上环片侧模板铰接在一起，所述下环片外模板与所述下环片侧模板铰接在一起。

11.如权利要求1所述的用于制造混凝土塔筒的模具组件，其特征在于，所述模具组件包括至少两组的所述配合模具，其中，一组所述配合模具的上环片模具与相邻的另一组所述配合模具的下环片模具可以组成第三组新的所述配合模具。

12.如权利要求11所述的用于制造混凝土塔筒的模具组件，其特征在于，所述模具组件还包括第一模板备件和第二模板备件，所述第一模板备件与所述上环片模板的结构相同，所述第二模板备件与所述下环片模板的结构相同。