CN207872429U - 一种弹簧加工用静电流化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工用静电流化装置，包括箱体，箱体内壁的底部固定连接有一对滑动底座，滑动底座的顶部通过支撑柱固定连接有固定框，支撑柱的一侧固定连接有往复移动装置，固定框的顶部固定连接有微孔透气隔板，微孔透气隔板的底部固定连接有气体稳压板，气体稳压板的底部通过第一分压管连通有第二分压管，微孔透气隔板的顶部通过连接柱固定连接有电晕电极，箱体表面的一侧固定连接有高压静电发生器，箱体表面的两侧固定连接有粉末喷射管，箱体内壁相对的两侧之间固定连接有隔板，本实用新型涉及涂装技术领域。该种弹簧加工用静电流化装置，解决了喷涂不均匀的问题，保证了弹簧表面的喷涂质量，提高了涂装效率。

Description

一种弹簧加工用静电流化装置

技术领域

本实用新型涉及涂装技术领域，具体为一种弹簧加工用静电流化装置。

背景技术

涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺，由于具有高效、污染少、涂膜性能好的优点，因此，在国内外已得到广泛的应用。现有的粉末喷涂一般采用流化床或静电喷涂的方法,其中：流化床喷涂主要是采用通过压缩空气的作用而使粉末处在一种流化的状态对工件进行粉末喷涂。粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵、输粉管，最终到达喷粉部件向被加工件喷粉。由于输送到喷粉部件上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。静电喷涂是在静电作用下，使粉末均匀的吸附于工件表面，而形成粉状的涂层。具有涂层厚度薄、分布均匀的优点。但是，上述流化床喷涂和静电喷涂还存在以下的缺点：流化床喷涂由于是粉末靠压缩空气的喷射来调节粉末的分布，因此空气压力较低的部位会存在喷涂不均匀的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧加工用静电流化装置，解决了喷涂不均匀的问题，提高了涂装效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用静电流化装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有一对滑动底座，所述滑动底座的顶部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定框，所述支撑柱的一侧固定连接有往复移动装置，且往复移动装置的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述固定框的顶部固定连接有微孔透气隔板，所述微孔透气隔板的底部固定连接有气体稳压板，所述气体稳压板的底部连通有第一分压管，所述第一分压管的底部连通有第二分压管，所述第二分压管的一端贯穿固定框的底部并延伸至固定框的外部，所述第二分压管延伸至固定框外部的一端连通有高压管，所述微孔透气隔板的顶部通过连接柱固定连接有电晕电极，所述箱体表面的一侧固定连接有高压静电发生器，所述箱体表面的两侧固定连接有粉末喷射管，所述箱体表面的两侧开设有进料口，所述进料口内穿过有传送带，所述传送带的表面固定连接有固定钩，所述固定钩的表面固定连接有弹簧，所述箱体内壁相对的两侧之间固定连接有隔板。

优选的，所述往复移动装置包括电机和动力块，所述电机的输出轴端固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有第一圆柱销，所述动力块的表面固定连接有第二圆柱销，所述第一圆柱销的表面转动连接有连杆，所述连杆远离第一圆柱销的一端与第二圆柱销的表面转动连接，所述动力块的一侧与支撑柱的一侧固定连接。

优选的，所述电晕电极采用栅网结构，且电晕电极的表面固定连接有尖状放电柱。

优选的，所述箱体、气体稳压板和连接柱均采用绝缘非金属材料。

优选的，所述气体稳压板表面的通气孔与微孔透气隔板表面的透气孔相对应。

优选的，所述电晕电极连接负电压，所述弹簧通过固定钩和连接线与大地相连。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种弹簧加工用静电流化装置。具备以下有益效果：

(1)、该种弹簧加工用静电流化涂装装置，通过箱体内壁的底部固定连接有一对滑动底座，所述滑动底座的顶部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定框，所述支撑柱的一侧固定连接有往复移动装置，且往复移动装置的底部与箱体内壁的底部固定连接，通过往复移动装置带动固定框移动，扩大了喷涂的面积，提高了涂装效率。

(2)、该种弹簧加工用静电流化涂装装置，通过固定框的顶部固定连接有微孔透气隔板，所述微孔透气隔板的底部固定连接有气体稳压板，所述气体稳压板的底部连通有第一分压管，所述第一分压管的底部连通有第二分压管，所述第二分压管的一端贯穿固定框的底部并延伸至固定框的外部，所述第二分压管延伸至固定框外部的一端连通有高压管，通过气压分流，保证了气压稳定板表面的各处气压一致，从而保证了喷涂均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型往复移动装置的结构示意图。

图中：1-箱体、2-滑动底座、3-支撑柱、4-固定框、5-往复移动装置、 51-电机、52-圆盘、53-第一圆柱销、54-连杆、55-第二圆柱销、56-动力块、 6-微孔透气隔板、7-气体稳压板、8-第一分压管、9-第二分压管、10-高压管、 11-连接柱、12-电晕电极、13-高压静电发生器、14-粉末喷射管、15-进料口、 16-传送带、17-固定钩、18-弹簧、19-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用静电流化装置，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定连接有一对滑动底座2，滑动底座2的顶部滑动连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有固定框4，支撑柱 3的一侧固定连接有往复移动装置5，且往复移动装置5的底部与箱体1内壁的底部固定连接，往复移动装置5包括电机51和动力块56，电机51的输出轴端固定连接有圆盘52，圆盘52的表面固定连接有第一圆柱销53，动力块 56的表面固定连接有第二圆柱销55，第一圆柱销53的表面转动连接有连杆 54，连杆54远离第一圆柱销53的一端与第二圆柱销55的表面转动连接，动力块56的一侧与支撑柱3的一侧固定连接，扩大涂装的面积，使得快速将弹簧的表面进行涂装，提高涂装的效率。固定框4的顶部固定连接有微孔透气隔板6，微孔透气隔板6的底部固定连接有气体稳压板7，气体稳压板7表面的通气孔与微孔透气隔板6表面的透气孔相对应，气体稳压板7的底部连通有第一分压管8，第一分压管8的底部连通有第二分压管9，第二分压管9的一端贯穿固定框4的底部并延伸至固定框4的外部，第二分压管9延伸至固定框4外部的一端连通有高压管10，通过第一分压管8与第二分压管9使得气体稳压板7表面各处气压一致，保证了喷涂均匀，从而提高了喷涂的质量。微孔透气隔板6的顶部通过连接柱11固定连接有电晕电极12，箱体1、气体稳压板7和连接柱11均采用绝缘非金属材料，电晕电极12采用栅网结构，且电晕电极12的表面固定连接有尖状放电柱，避免了粉末崩落现象，提高粉末带电量。箱体1表面的一侧固定连接有高压静电发生器13，箱体1表面的两侧固定连接有粉末喷射管14，用于喷射粉末。箱体1表面的两侧开设有进料口15，进料口15内穿过传送带16，传送带16的表面固定连接有固定钩17，固定钩17的表面固定连接有弹簧18，电晕电极12连接负电压，弹簧18通过固定钩17及连接线与大地相连，保证粉末向弹簧表面移动。箱体1内壁相对的两侧之间固定连接有隔板19。

使用时，加热后的弹簧18通过传送带16移动至箱体(1)的内部，高压管10内高压气体通过第二分压管9、第一分压管8到达气体稳压板7，同时高压静电发生器13启动，使得电晕电极12产生负高压，粉末喷射管14内喷射出流体粉末，通过高压气体通过气体稳压板7、微孔透气隔板6和电晕电极 12使得空气被电离产生大量的自由电子，电子混在流化的悬浮粉末中，粉末在电极附近不断上下运动，捕获电子成为负离子粉末，负离子粉末在几万伏高压电场的作用下，被吸引到接地的弹簧表面上形成粉末涂层。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用静电流化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部固定连接有一对滑动底座(2)，所述滑动底座(2)的顶部滑动连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有固定框(4)，所述支撑柱(3)的一侧固定连接有往复移动装置(5)，且往复移动装置(5)的底部与箱体(1)内壁的底部固定连接，所述固定框(4)的顶部固定连接有微孔透气隔板(6)，所述微孔透气隔板(6)的底部固定连接有气体稳压板(7)，所述气体稳压板(7)的底部连通有第一分压管(8)，所述第一分压管(8)的底部连通有第二分压管(9)，所述第二分压管(9)的一端贯穿固定框(4)的底部并延伸至固定框(4)的外部，所述第二分压管(9)延伸至固定框(4)外部的一端连通有高压管(10)，所述微孔透气隔板(6)的顶部通过连接柱(11)固定连接有电晕电极(12)，所述箱体(1)表面的一侧固定连接有高压静电发生器(13)，所述箱体(1)表面的两侧固定连接有粉末喷射管(14)，所述箱体(1)表面的两侧开设有进料口(15)，所述进料口(15)内穿过有传送带(16)，所述传送带(16)的表面固定连接有固定钩(17)，所述固定钩(17)的表面固定连接有弹簧(18)，所述箱体(1)内壁相对的两侧之间固定连接有隔板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用静电流化装置，其特征在于：所述往复移动装置(5)包括电机(51)和动力块(56)，所述电机(51)的输出轴端固定连接有圆盘(52)，所述圆盘(52)的表面固定连接有第一圆柱销(53)，所述动力块(56)的表面固定连接有第二圆柱销(55)，所述第一圆柱销(53)的表面转动连接有连杆(54)，所述连杆(54)远离第一圆柱销(53)的一端与第二圆柱销(55)的表面转动连接，所述动力块(56)的一侧与支撑柱(3)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用静电流化装置，其特征在于：所述电晕电极(12)采用栅网结构，且电晕电极(12)的表面固定连接有尖状放电柱。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用静电流化装置，其特征在于：所述箱体(1)、气体稳压板(7)和连接柱(11)均采用绝缘非金属材料。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用静电流化装置，其特征在于：所述气体稳压板(7)表面的通气孔与微孔透气隔板(6)表面的透气孔相对应。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用静电流化装置，其特征在于：所述电晕电极(12)连接负电压，所述弹簧(18)通过固定钩(17)和连接线与大地相连。