CN207872151U - 羧甲基纤维素生产专用醚化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羧甲基纤维素生产专用醚化装置，所述醚化仓的底部和外侧壁分别设置呈中空夹层状，在该中空夹层上分别开设有介质进口和介质出口，在中空夹层的介质进口处设置有电动阀，所述温度传感器固定安装在醚化仓上，该温度传感器的探测端穿置在醚化仓内，所述温度控制器固定安装在醚化仓的外侧壁上，该温度控制器分别与温度传感器和电动阀电连接，在醚化仓的顶部开设有进料口，在醚化仓的底部开设有排料口，在醚化仓的排料口处设置有电动球阀，本实用新型优点是：有效提高了醚化反应效果，提高了醚化反应效果和羧甲基纤维素的成品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及醚化装置的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素生产用醚化装置的技术领域。
背景技术
CMC是羧甲基纤维素的简称，羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素是以精制棉为原料，经碱化、醚化、老化、烘干、粉碎和包装等工序而制得。羧甲基纤维素常见醚化工序的过程如下：精制棉碱化反应结束后，向醚化仓内注入醚化剂，并通过搅拌浆进行搅拌，使经碱化反应后得到的纤维素与醚化剂发生醚化反应。然而，目前常见的羧甲基纤维素醚化装置存在以下几点不足之处：一是搅拌浆的形状多为Z型、Σ型或鱼尾型，然而这些形式的搅拌浆的搅拌效果不是十分理想，醚化仓内的物料混合不是十分均匀，从而对醚化反应造成了一定的影响，降低了醚化反应速率，使得醚化反应不能充分进行；二是未对醚化仓内的温度进行精确控制，不能很好地满足最佳的反应温度，从而影响了羧甲基纤维素最终的成品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种搅拌效果好，并可对反应温度进行精确控制，可有效提高醚化反应速率和效果，大大提高产品成品品质的羧甲基纤维素生产专用醚化装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
羧甲基纤维素生产专用醚化装置，它包括有醚化仓、电机、成对的搅拌轴、成对的喷淋管、温度传感器和温度控制器，所述醚化仓的底部和外侧壁分别设置呈中空夹层状，在该中空夹层上分别开设有介质进口和介质出口，在中空夹层的介质进口处设置有电动阀，所述温度传感器固定安装在醚化仓上，该温度传感器的探测端穿置在醚化仓内，所述温度控制器固定安装在醚化仓的外侧壁上，该温度控制器分别与温度传感器和电动阀电连接，在醚化仓的顶部开设有进料口，在醚化仓的底部开设有排料口，在醚化仓的排料口处设置有电动球阀，所述成对的搅拌轴分别可转动地活动安装在醚化仓内，在该成对的搅拌轴上分别设置有呈S型的搅拌浆，在成对的搅拌轴上还设置有交错排布的搅拌杆，所述电机与成对的搅拌轴传动连接，所述成对的喷淋管固定穿置在醚化仓的上部内，在该成对的喷淋管上分别设置有与其相连通的呈排喷头。
它还包括有减速器，所述电机与减速器皮带传动连接，所述减速器与其中一个搅拌轴位于醚化仓外侧的一端部直联传动连接，在成对搅拌轴位于醚化仓外侧的另一端部上分别设置有皮带轮，成对的搅拌轴之间通过其皮带轮皮带交叉传动连接。
在所述醚化仓底部的中空夹层上还设置有排污口，在该排污口处设置有排污阀。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过喷淋管和喷头向醚化仓内喷淋醚化剂，从而使得醚化剂均匀分散开来，与醚化仓内的物料进行充分接触，有效提高了醚化反应效果。通过电机驱动成对的搅拌轴转动，通过S型的搅拌浆和交错排布的搅拌杆对醚化仓内的物料进行搅拌，呈S型的搅拌浆可起到很好的翻抄剪切作用，而交错排布的搅拌杆可起到很好的细化打散效果，从而有效提高了搅拌效果，显著提升了醚化反应速率和效果。从介质进口向中空夹层内通入热蒸汽或热水等热介质对醚化仓进行加热，通过温度控制器设定最佳的反应温度，当温度传感器监测到醚化仓内的温度高于温度控制器的设定温度时，则通过温度控制器控制电动阀关闭，当温度低于设定值时，则控制电动阀打开，从而将醚化仓内的温度维持在最利于醚化反应进行的温度，从而大大提高了醚化反应效果和羧甲基纤维素的成品品质。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的左视剖视结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，羧甲基纤维素生产专用醚化装置，它包括有醚化仓1、电机2、成对的搅拌轴3、成对的喷淋管4、温度传感器5、温度控制器6和减速器18，所述醚化仓1的底部和外侧壁分别设置呈中空夹层7状，在该中空夹层7上分别开设有介质进口8和介质出口9，在中空夹层7的介质进口8处设置有电动阀10，在所述醚化仓1底部的中空夹层7上还设置有排污口22，在该排污口22处设置有排污阀23。所述温度传感器5固定安装在醚化仓1上，该温度传感器5的探测端11穿置在醚化仓1内，所述温度控制器6固定安装在醚化仓1的外侧壁上，该温度控制器6分别与温度传感器5和电动阀10电连接，在醚化仓1的顶部开设有进料口12，在醚化仓1的底部开设有排料口13，在醚化仓1的排料口13处设置有电动球阀14，所述成对的搅拌轴3分别可转动地活动安装在醚化仓1内，并可按如下方式进行安装：在醚化仓1的外侧壁上分别安装有轴承座24，成对搅拌轴3的两端部分别通过轴承活动安装在轴承座24内。在成对的搅拌轴3上分别设置有呈S型的搅拌浆15，在成对的搅拌轴3上还设置有交错排布的搅拌杆16，所述电机2与成对的搅拌轴3传动连接，并可按如下方式进行传动连接：所述电机2与减速器18皮带19传动连接，所述减速器18与其中一个搅拌轴3位于醚化仓1外侧的一端部直联传动连接，在成对搅拌轴3位于醚化仓1外侧的另一端部上分别设置有皮带轮20，成对的搅拌轴3之间通过其皮带轮20皮带21交叉传动连接。所述成对的喷淋管4固定穿置在醚化仓1的上部内，在该成对的喷淋管4上分别设置有与其相连通的呈排喷头17。
本装置在使用时，通过喷淋管4和喷头17向醚化仓1内喷淋醚化剂，并通过电机2驱动成对的搅拌轴3转动，通过S型的搅拌浆15和交错排布的搅拌杆16对醚化仓1内的物料进行搅拌，同时从介质进口8向中空夹层7内通入热蒸汽或热水等热介质对醚化仓1进行加热，通过温度控制器6设定最佳的反应温度，当温度传感器5监测到醚化仓1内的温度高于温度控制器6的设定温度时，则通过温度控制器6控制电动阀10关闭，当温度低于设定值时，则控制电动阀10打开，上述温度控制器6可直接从市面上购买得到，醚化反应完成后，物料从排料口13处排出。
Claims (3)
1.羧甲基纤维素生产专用醚化装置，其特征在于：它包括有醚化仓、电机、成对的搅拌轴、成对的喷淋管、温度传感器和温度控制器，所述醚化仓的底部和外侧壁分别设置呈中空夹层状，在该中空夹层上分别开设有介质进口和介质出口，在中空夹层的介质进口处设置有电动阀，所述温度传感器固定安装在醚化仓上，该温度传感器的探测端穿置在醚化仓内，所述温度控制器固定安装在醚化仓的外侧壁上，该温度控制器分别与温度传感器和电动阀电连接，在醚化仓的顶部开设有进料口，在醚化仓的底部开设有排料口，在醚化仓的排料口处设置有电动球阀，所述成对的搅拌轴分别可转动地活动安装在醚化仓内，在该成对的搅拌轴上分别设置有呈S型的搅拌浆，在成对的搅拌轴上还设置有交错排布的搅拌杆，所述电机与成对的搅拌轴传动连接，所述成对的喷淋管固定穿置在醚化仓的上部内，在该成对的喷淋管上分别设置有与其相连通的呈排喷头。
2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素生产专用醚化装置，其特征在于：它还包括有减速器，所述电机与减速器皮带传动连接，所述减速器与其中一个搅拌轴位于醚化仓外侧的一端部直联传动连接，在成对搅拌轴位于醚化仓外侧的另一端部上分别设置有皮带轮，成对的搅拌轴之间通过其皮带轮皮带交叉传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的羧甲基纤维素生产专用醚化装置，其特征在于：在所述醚化仓底部的中空夹层上还设置有排污口，在该排污口处设置有排污阀。
Priority Applications (1)
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| CN201721874127.1U CN207872151U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 羧甲基纤维素生产专用醚化装置 |
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Country Status (1)
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721874127.1U patent/CN207872151U/zh active Active
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