CN207872067U - 一种用于三元前驱体材料的混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于三元前驱体材料的混料机，包括罐体、设于罐体内的搅拌桨、设于罐体底部的排料管，搅拌桨与罐体外的减速电机相联，在排料管上设有阀门，其特征在于：罐体顶部与上方的混合容器相连，混合容器与两进料管相连，两进料管相对设置，在每根进料管上均设有下料口及位于下料口后侧的空气压缩机；在罐体上还设有呼吸阀；本实用新型能在较短时间内实现均匀混合，从而缩短混料时间，减轻物料与搅拌设备摩擦，减少磁性物质进入物料的几率，提高前驱体材料的品质和电池的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料机，特别是用于三元前驱体材料的混料机。
背景技术
前驱体材料广泛用于手机电池，它对含铁量的要求很高，要求达到PPB级，否则易爆炸；在生产过程中应当尽量避免前驱体材料与不锈钢等可能含磁性物接触，以防引入铁元素等磁性材料，造成三元前驱体材料的品质下降，电池的安全性降低；在三元材料前驱体领域，生产过程中需要将粒径相差不大的物料混合。目前行业中普遍使用的是卧式螺带混料机，其混料速度较为缓慢；为了避免混合的过程中引入铁杂质，现采用以下两种方式防止物料与不锈钢材料的接触：1、在物料和混料机接触的部位喷涂碳化钨等涂料以防止物料和不锈钢接触，随着生产进行，这种涂料的使用周期短，需要定期喷涂，影响生产效率，且成本较高；2、主轴和仓体都采用钛材质，钛材质价格高昂。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于三元前驱体材料的混料机，它能在较短时间内实现均匀混合，减少磁性物质进入物料的几率，提高前驱体材料的品质和电池的安全性，并使生产效率得到极大提高。
为了达到上述目的，本实用新型的一种用于三元前驱体材料的混料机，包括罐体、设于罐体内的搅拌桨、设于罐体底部的排料管，搅拌桨与罐体外的减速电机相联，在排料管上设有阀门，其特征在于：罐体顶部与上方的混合容器相连，混合容器与两进料管相连，两进料管相对设置，在每根进料管上均设有下料口及位于下料口后侧的空气压缩机；在罐体上还设有呼吸阀；
工作时，两种不同粒径的粉料分别加入各自的下料口，在空气压缩机的气压作用下，两种物料被压入、实现对喷、碰撞、打散，在混合容器内进行初步混合，再在重力的作用下，混合的物料落入到罐体内，落入的粉料在搅拌桨作用下再次扬起，与新落下的粉料混合，达到使物料整体混合更加均匀的目的；通过上述两次混合，与传统混料机相比，物料与设备之间的摩擦减小，并能在较短时间内实现均匀混合，从而缩短混料时间，进一步减轻物料与搅拌设备摩擦，减少磁性物质进入物料的几率，提高前驱体材料的品质和电池的安全性；呼吸阀可避免罐体内气压过高，保证第二次混合的效果；本装置主要依靠风力作为混合动力，并利用自身独有的结构实现物料的均匀混合，摆脱了机械搅拌的依赖，减轻了物理磨损，从而缩短混料时间，这两方面原因使物料与设备摩擦减轻；
作为本实用新型的进一步改进，所述罐体内腔为中部大、两端小的梨形；利于落入粉料的扬起并与新落下粉料的均匀混合；
作为本实用新型的进一步改进，所述混合容器包括相连的球形罐和连接管，相对设置的两进料管与球形罐相连，连接管与罐体顶部相连；球形罐利于粉料对喷时的均匀混合；
作为本实用新型的进一步改进，在连接管下方的罐体内还设有中空的隔离管，隔离管与罐体内壁通过连杆相联，隔离管与搅拌桨在纵向呈间隙设置；隔离管可对上、下气流进行导向，避免气流紊乱，可提高混合效果；
作为本实用新型的进一步改进，罐体内壁、连接杆及隔离管的表面均设有耐磨非金属层；可进一步减小磁性物质进入物料的几率；
综上所述，本实用新型能在较短时间内实现均匀混合，从而缩短混料时间，减轻物料与搅拌设备摩擦，减少磁性物质进入物料的几率，提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构简图。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。
如图1所示，该实施例的一种用于三元前驱体材料的混料机，包括罐体1、设于罐体1内的搅拌桨2、设于罐体底部的排料管3，罐体1内腔为中部大、两端小的梨形，内壁为曲面过渡；搅拌桨2与罐体外的减速电机4相联，在排料管3上设有阀门5，罐体1顶部与上方的混合容器相连，混合容器包括相连的球形罐6和连接管7，球形罐6与两进料管8相连，两进料管8相对设置，在每根进料管8上均设有下料口9及位于下料口9后侧的空气压缩机10，连接管7与罐体1顶部相连，在连接管7下方的罐体1内还设有中空的隔离管12，隔离管12与罐体内壁通过连杆13相联，隔离管12与搅拌桨2在纵向呈间隙设置，罐体1内壁、连接杆13及隔离管12的表面均通过喷涂设有耐磨非金属层，如陶瓷层或碳化钨层；在罐体1上还设有呼吸阀11；
工作时，两种不同粒径的前驱体粉料分别加入各自的下料口9中，在空气压缩机10的气压作用下，两种物料被压入球形罐6内，实现对喷、碰撞、打散，在球形罐6内进行初步混合，再在重力的作用下，混合的物料落入到罐体1内，由于重量很轻，落入的粉料在搅拌桨2的作用下再次扬起，与新落下的粉料混合，达到使物料整体混合更加均匀的目的，之后打开阀门5，排出物料；通过上述两次混合，与传统混料机相比，物料与设备之间的摩擦减小，并能在较短时间内实现均匀混合，从而缩短混料时间，进一步减轻物料与搅拌设备摩擦，减少磁性物质进入物料的几率，提高前驱体材料的品质和电池的安全性；如罐体1内气压过高，则呼吸阀11排压，可避免罐体1内气压过高，保证第二次混合的效果；梨形的罐体1利于落入粉料的扬起并与新落下粉料的均匀混合；球形罐6利于粉料对喷时的均匀混合；隔离管12可对上、下气流进行导向，避免气流紊乱，可提高混合效果；耐磨非金属层；可进一步减小磁性物质进入物料的几率；
本实用新型不限于上述实施方式，如根据混合物料的不同，混合容器也可直接采用管件或其它形状的容器与连接管相连。
Claims (5)
1.一种用于三元前驱体材料的混料机，包括罐体、设于罐体内的搅拌桨、设于罐体底部的排料管，搅拌桨与罐体外的减速电机相联，在排料管上设有阀门，其特征在于：罐体顶部与上方的混合容器相连，混合容器与两进料管相连，两进料管相对设置，在每根进料管上均设有下料口及位于下料口后侧的空气压缩机；在罐体上还设有呼吸阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于三元前驱体材料的混料机，其特征在于：所述罐体内腔为中部大、两端小的梨形。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于三元前驱体材料的混料机，其特征在于所述混合容器包括相连的球形罐和连接管，相对设置的两进料管与球形罐相连，连接管与罐体顶部相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于三元前驱体材料的混料机，其特征在于在连接管下方的罐体内还设有中空的隔离管，隔离管与罐体内壁通过连杆相联，隔离管与搅拌桨在纵向呈间隙设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于三元前驱体材料的混料机，其特征在于罐体内壁、连接杆及隔离管的表面均设有耐磨非金属层。
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| CN201820050210.5U CN207872067U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种用于三元前驱体材料的混料机 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107998969A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-08 | 宜宾光原锂电材料有限公司 | 一种用于三元前驱体材料的混料机 |
| CN110721604A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-01-24 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种金属粉混料罐 |
| CN110743447A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-04 | 北京润美玉之光医疗美容门诊部 | 一种提高自体脂肪移植成活率的方法 |
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2018
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