CN207871739U - 一种废气过滤器逆洗集压结构 - Google Patents

Abstract

一种废气过滤器逆洗集压结构，包括一陶瓷本体、一逆洗气通道、一逆洗气入口及一逆洗气出口，该陶瓷本体两端为顶端和底端，该顶端与底端之间的陶瓷本体周围环设有一废气滤管组接面，该逆洗气通道设在陶瓷本体内，该逆洗气入口设在顶端，该逆洗气出口设在底端，使该逆洗气通道连通该逆洗气入口和逆洗气出口，该逆洗气通道的直径由逆洗气入口往逆洗气出口逐渐缩径，而且废气滤管组合在一废气输送道内，使废气输送道内的废气依序通过废气滤管和陶瓷本体，以过滤废气，可通过其陶瓷材料的特性而产生耐高温废气的效果，改善现有技术废气过滤器的文氏管是以金属制成，导致文氏管容易受废气高温影响而变形、损坏的情形。

Description

一种废气过滤器逆洗集压结构

技术领域

本实用新型涉及一种废气过滤器逆洗集压结构，能够通过陶瓷材料的特性而产生耐高温废气的效果，特别涉及该废气过滤器逆洗集压结构的陶瓷本体、逆洗气通道、逆洗气入口和逆洗气出口。

背景技术

常见于公共大楼或私人区域（居家环境）中，其绝大部分都设有传统机械式门禁设备，但遭遇歹徒入侵时，其防范能力时常遭受相当大的考验，故衍生出较具智慧化的门禁设备来妥善维护其生命财产安全。

应用废气滤管或废气过滤袋的微小孔隙，来滤除废气输送道中废气所含的杂质、粉尘和有害物质的废气过滤器，已为现有技术。例如，中国台湾第M531544号“强化陶瓷滤管”、第M534301号“用以分解去除戴奥辛之陶瓷滤管”和第M539026号“可过滤悬浮气胶及气状污染物之陶瓷滤管”等专利案，都提供了典型的实施例。

这类废气过滤器的结构和使用型态，通常是让该废气输送道前段中的废气通过该废气滤管（或废气过滤袋）外壁，进入该废气滤管（或废气过滤袋）内部，再由该废气滤管（或废气过滤袋）的开口输出至该废气输送道后段，期间该废气所含的杂质、粉尘和有害物质大部份无法通过该废气滤管（或废气过滤袋）外壁的微小孔隙，使得这些杂质、粉尘和有害物质附着在该废气滤管（或废气过滤袋）外壁。

可了解的是，当该废气滤管（或废气过滤袋）外壁附着的杂质、粉尘和有害物质太厚时，容易造成废气不畅通的情形，此时通常会由该废气输送道后段往废气输送道前段输送一逆向气流，令该气流吹落附着在该废气滤管（或废气过滤袋）外壁的杂质、粉尘和有害物质；并且，现有的废气过滤器内通常设有类似漏斗的文氏管，使该文氏管在该废气滤管（或废气过滤袋）的开口蓄积气压，进而产生足够吹落杂质、粉尘和有害物质的压力。

但是，现有的废气过滤器的文氏管，通常是采用金属板片材料通过冲压制成，而现有的烘烤炉、焚化炉、火力发电厂、水泥窑、砖瓦窑、陶瓷窑、玻璃窑、冶金设备…等等废气输送道中的废气温度，往往超过摄氏二、三百度，甚至达到摄氏五百度以上，导致文氏管容易受废气高温影响而变形、损坏的情形。

此外，在安装及拆卸该废气输送道内的废气滤管时，通常包括取放废气滤管、取放压制板和操作螺栓等至少三个步骤；但是，上述取放压制板来对准、压制废气滤管、以及逐一锁组或拆卸螺栓不仅具有增加组配工序的麻烦情形，而且相当费时。

有鉴于此，本创作人乃累积多年相关领域的研究以及实务经验，特创作出一种废气过滤器逆洗集压结构，借以改善上述现有技术的缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型的主要目的，在于提供一种废气过滤器逆洗集压结构，包括：一陶瓷本体，两端具有一顶端和一底端，并于该顶端与底端之间的该陶瓷本体周围环设有一废气滤管组接面；一逆洗气通道，设在该陶瓷本体内，该顶端设有一连通该逆洗气通道的逆洗气入口，该底端设有一连通该逆洗气通道的逆洗气出口，该逆洗气通道的直径由该逆洗气入口往该逆洗气出口逐渐缩径，该陶瓷本体通过其陶瓷材料的特性而产生耐高温废气的效果。

依据上述主要结构特征，该陶瓷本体能够组合一废气过滤袋，该陶瓷本体通过该废气滤管组接面组合在该废气过滤袋的一开口，使该逆洗气入口、逆洗气通道和逆洗气出口通过该开口连通该废气过滤袋内部。

或者，该陶瓷本体能够组合一废气滤管，该废气滤管具有一第一端、一第二端、和位于该第一端与第二端之间的中间段，该第一端、中间段和第二端以内设有一导气过滤通道，该第一端设有一连通该导气过滤通道的开口，该陶瓷本体通过该废气滤管组接面组合在该开口内，使该逆洗气入口、逆洗气通道和逆洗气出口通过该开口连通该导气过滤通道。

依据上述主要结构特征，该废气滤管组接面与开口内缘之间以接合材料相互组合。

依据上述主要结构特征，该废气滤管设成一含有陶瓷纤维孔隙的陶瓷废气滤管，该接合材料设成一硬化剂材料。

依据上述主要结构特征，该陶瓷本体顶端往外延伸扩径构成一环圈板，该环圈板往该陶瓷本体底端方向延伸构成一环绕在该废气滤管组接面外周围的环框，使该废气滤管组接面与环框之间构成环槽，并于该环框外周壁设有一外螺纹段。

依据上述主要结构特征，该陶瓷本体通过该外螺纹段螺组在一废气输送道以内。

依据上述主要结构特征，该废气输送道内设有一隔板，间隔于该废气输送道上，并于该隔板上设有通口，该外螺纹段螺组在该通口。

在使用时该陶瓷本体可通过该废气滤管组接面组合在该开口内，而且该陶瓷本体亦可通过该外螺纹段快速、简便、稳固地螺组在该隔板的通口内，使该废气滤管（或废气过滤袋）组合在该废气输送道内，令该废气输送道内的废气依序通过该废气滤管（或废气过滤袋）和陶瓷本体，以过滤废气，亦可通过该逆洗气入口反向对该陶瓷本体和废气滤管供气，令该逆洗气通道聚集供气压力，以吹落附着在废气滤管（或废气过滤袋）上的杂质，在高温废气通过该陶瓷本体期间，该陶瓷本体通过其陶瓷材料的特性而产生耐高温废气的效果，改善现有废气过滤器的文氏管是以金属制成，导致文氏管容易受废气高温影响而变形、损坏的情形。此外，通过该陶瓷本体以外螺纹段来组合在该废气输送道内的结构型态，可提升在安装和拆卸时的便利性，节省操作时间，且结构精简，改善现有技术以压制板配合螺栓来压住、定位废气滤管而造成拆装不便、费时的情形。

为能明确且充分公开本实用新型，并予列举较佳实施的附图，以详细说明其实施方式如后述。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图。

图2为图1的使用状态剖示图。

图3为图1的一可行实施例的立体图。

图4为图3的使用状态剖示图。

图5为图3的另一使用状态立体图。

图6为图5的一使用状态的剖示图。

图7为图6的另一使用状态的剖示图。

图8为图7的局部放大剖示图。

附图标记说明

1 陶瓷本体

10 逆洗气通道

101 逆洗气入口

102 逆洗气出口

11 顶端

12 底端

13 废气滤管组接面

14 环圈板

15 环框

16 环槽

17 外螺纹段

2 废气滤管

20 导气过滤通道

201 开口

21 第一端

22 第二端

23 中间段

3 接合材料

4 废气输送道

41 隔板

42 通口。

具体实施方式

请参阅图1和图2，公开出本实用新型实施方式的附图，由上述附图说明本实用新型的一种废气过滤器逆洗集压结构，包括一陶瓷本体1、一逆洗气通道10、一逆洗气入口101及一逆洗气出口102的结构。

在所采较佳的实施例中，该陶瓷本体1的整体均是陶瓷结构，该陶瓷本体1两端具有一顶端11和一底端12，并于该顶端11与底端12之间的该陶瓷本体1周围环设有一废气滤管组接面13；该逆洗气通道10设在该陶瓷本体1内，该陶瓷本体1顶端11设有该逆洗气入口101，该陶瓷本体1底端12设有该逆洗气出口102，该逆洗气通道10上、下两端分别连通该逆洗气入口101和逆洗气出口102，该逆洗气通道10之直径由该逆洗气入口101往该逆洗气出口102逐渐缩径，使该陶瓷本体1成为一种陶瓷文氏管结构，而且该陶瓷本体1通过其陶瓷材料的特性而产生耐高温废气的效果；该陶瓷本体1顶端11往外延伸扩径构成一环圈板14。

在本实施例中，该陶瓷本体1可组合一废气滤管2，该废气滤管2设成一含有陶瓷纤维孔隙的陶瓷废气滤管，该废气滤管2具有一第一端21、一第二端22、和位于该第一端21与第二端22之间的中间段23，该第一端21、中间段23和第二端22以内设有一导气过滤通道20，该第一端21设有一连通该导气过滤通道20的开口201；该陶瓷本体1通过该废气滤管组接面13组合在该废气滤管2的开口201内，并于该废气滤管组接面13与开口201内缘之间以接合材料3相互组合，该接合材料3可设成一硬化剂材料，使该逆洗气入口101、逆洗气通道10和逆洗气出口102通过该开口201连通该导气过滤通道20。此外，该陶瓷本体1亦可组合一废气过滤袋（未绘制），该陶瓷本体1通过该废气滤管组接面13组合在该废气过滤袋的一开口，使该逆洗气出口102、逆洗气通道10和逆洗气入口101通过该开口连通该废气过滤袋内部。

请参阅图3和图4，在一可行的实施例中，该环圈板14往该陶瓷本体1底端12方向或下方延伸构成一环绕在该废气滤管组接面13外周围的环框15，使该废气滤管组接面13与环框15之间构成环槽16，该废气滤管2（或废气过滤袋）的开口201外缘可嵌入该环槽16，而且该接合材料3可配置在该环槽16与开口201外缘之间，以稳固接合该陶瓷本体1和废气滤管2（或废气过滤袋），并于该环框15外周壁以一体成型方式设有一外螺纹段17。

请参阅图5和图6，在使用时该陶瓷本体1和废气滤管2（或废气过滤袋）可配置在一废气输送道4以内，该废气输送道4可为烘烤炉、焚化炉、火力发电厂、水泥窑、砖瓦窑、陶瓷窑、玻璃窑、冶金设备等等的废气输送道，该废气输送道4内设有一隔板41，使该隔板41间隔于该废气输送道4上，并于该隔板41上设有多数通口42，连通该隔板41两侧的废气输送道4；在安装该陶瓷本体1和废气滤管2（或废气过滤袋）时，该陶瓷本体1可通过该外螺纹段17快速、简便、稳固地螺组在该隔板41的通口42内，同时该环圈板14贴靠在该通口42外缘的隔板41表面，以固定该陶瓷本体1和废气滤管2（或废气过滤袋）在该废气输送道4中。如图6所示，由该废气输送道4的前段输送来的废气，能够透过该废气滤管2（或废气过滤袋）外壁进入其内部，再由该陶瓷本体1的逆洗气出口102、逆洗气通道10和逆洗气入口101输送至该废气输送道4的前段，期间该废气中所含的大部分杂质、粉尘与有害物质无法进入该废气滤管2（或废气过滤袋）内部，使得这些杂质、粉尘与有害物质附着在废气滤管2（或废气过滤袋）外壁，借以过滤废气中的杂质、粉尘与有害物质。请参阅图7、图8，亦可通过该逆洗气入口101反向对该陶瓷本体1和废气滤管2（或废气过滤袋）供气，令该逆洗气通道10聚集供气压力，以吹落附着在废气滤管2（或废气过滤袋）上的杂质。

可了解的是，在高温废气通过该陶瓷本体1期间，该陶瓷本体1通过其陶瓷材料的特性而产生耐高温废气的效果，使该陶瓷本体1（或陶瓷文氏管）的结构能够承受摄氏1000度的高温，大幅提升该陶瓷本体1的耐高温能力和使用寿命，使该陶瓷本体1足以承担大部分产业所产生的高温废气，改善习知废气过滤器的文氏管是以金属制成，导致文氏管容易受废气高温影响而变形、损坏的情形。并且，通过将该陶瓷本体1的外螺纹段17锁组在通口42内、或将该外螺纹段17由通口42内反向旋松这单一步骤来安装、拆卸该废气滤管2（或废气过滤袋），以提升在安装和拆卸该废气滤管2（或废气过滤袋）时的便利性，节省操作时间。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，当不能用以限定本实用新型可实施的范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种废气过滤器逆洗集压结构，其特征在于，包括：

一陶瓷本体，两端具有一顶端和一底端，并于该顶端与底端之间的该陶瓷本体周围环设有一废气滤管组接面；

一逆洗气通道，设在该陶瓷本体内，该顶端设有一连通该逆洗气通道的逆洗气入口，该底端设有一连通该逆洗气通道的逆洗气出口，该逆洗气通道的直径由该逆洗气入口往该逆洗气出口逐渐缩径。

2.如权利要求1所述的废气过滤器逆洗集压结构，其特征在于，该陶瓷本体能够组合一废气滤管，该废气滤管具有一第一端、一第二端和位于该第一端与第二端之间的中间段，该第一端、中间段和第二端以内设有一导气过滤通道，该第一端设有一连通该导气过滤通道的开口，该陶瓷本体通过该废气滤管组接面组合在该开口内，使该逆洗气入口、该逆洗气通道和该逆洗气出口通过该开口连通该导气过滤通道。

3.如权利要求2所述的废气过滤器逆洗集压结构，其特征在于，该废气滤管组接面与开口内缘之间以接合材料相互组合。

4.如权利要求3所述的废气过滤器逆洗集压结构，其特征在于，该废气滤管设成一含有陶瓷纤维孔隙的陶瓷废气滤管，该接合材料设成一硬化剂材料。

5.如权利要求1所述的废气过滤器逆洗集压结构，其特征在于，该陶瓷本体能够组合一废气过滤袋，该陶瓷本体通过该废气滤管组接面组合在该废气过滤袋的一开口，使该逆洗气入口、逆洗气通道和逆洗气出口通过该开口连通该废气过滤袋内部。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的废气过滤器逆洗集压结构，其特征在于，该陶瓷本体顶端往外延伸扩径构成一环圈板，该环圈板往该陶瓷本体底端方向延伸构成一环绕在该废气滤管组接面外周围的环框，使该废气滤管组接面与环框之间构成环槽，并于该环框外周壁设有一外螺纹段。

7.如权利要求6所述的废气过滤器逆洗集压结构，其特征在于，该陶瓷本体通过该外螺纹段螺组在一废气输送道内。

8.如权利要求7所述的废气过滤器逆洗集压结构，其特征在于，该废气输送道内设有一隔板，间隔于该废气输送道上，并于该隔板上设有通口，该外螺纹段螺组在该通口。