CN107421274B - 一种秸秆燃烧炉中的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种秸秆燃烧炉中的烘干装置，属于机械技术领域。本发明中，秸秆燃烧炉包括顶部具有排烟口的炉体，烘干装置包括气管和设于炉体一侧的烘干桶，烘干桶内底壁中部开设有聚气槽，气管与炉体相固连，气管由连接段一和直管状连接段二组成，连接段二下端插入烘干桶并延伸至聚气槽内，连接段一两端分别与连接段二上端和排烟口连通；烘干桶内固定有密封板，聚气槽与密封板相正对，密封板沿竖直方向贯穿开设有多个透气孔以及一个供连接段二穿过的通孔，聚气槽通过透气孔与烘干桶内腔连通；聚气槽和密封板底壁上分别贴靠并固定有过滤棉一和过滤棉二，所有透气孔均与过滤棉二正对。本烘干装置具有能实现用废气来烘干秸秆的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种秸秆燃烧炉，特别是一种秸秆燃烧炉中的烘干装置。
背景技术
秸秆还田本可以改变土壤、肥沃土地，但由于成本较高，农民兄弟难以自觉实施。故此，多年来农民在田间地头随意燃烧秸秆的现象屡禁不止，不仅浪费能源，而且对环境造成了严重污染，为了保护环境并实现废物利用，人们发明了专用于秸秆燃烧的燃烧炉。
现有的秸秆燃烧炉在工作时，燃烧产生的废气会直接通过处于炉体顶部的排烟口排出。由于废气中包含大量的热量，直接将废气排出不仅会污染环境，而且会造成大量能量的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种秸秆燃烧炉中的烘干装置，解决的技术问题是如何实现用废气来烘干秸秆。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种秸秆燃烧炉中的烘干装置，秸秆燃烧炉包括顶部具有排烟口的炉体，其特征在于，本烘干装置包括气管和设于炉体一侧的烘干桶，且烘干桶的上端和下端分别呈敞开状和封闭状，所述的烘干桶的内底壁中部开设有聚气槽，所述的气管与炉体相固连，该气管由呈管状的连接段一和呈直管状的连接段二组成，所述的连接段二沿竖直方向设置，所述的连接段二的下端插入烘干桶并延伸至聚气槽内，所述的连接段一的两端分别与连接段二的上端和排烟口连通；所述的烘干桶内水平固定有呈平板状的密封板，密封板的底壁与烘干桶的底壁相贴靠，且所述的聚气槽与密封板相正对，密封板沿竖直方向贯穿开设有多个透气孔以及一个供连接段二穿过的通孔，所述的连接段二的外侧壁和通孔的孔壁之间形成密封，且所述的聚气槽通过上述的透气孔与烘干桶的内腔连通；所述的聚气槽和密封板的底壁上分别贴靠并固定有过滤棉一和过滤棉二，所有所述的透气孔均与过滤棉二正对。
本烘干装置的工作过程如下：待燃烧的秸秆放于烘干桶内并处于密封板上侧；从炉体排烟口排出的高温烟气通过气管进入到聚气槽内，接着气体依次与过滤棉一和过滤棉二接触，然后通过透气孔进入到烘干桶内并与秸秆接触，以进一步烘干秸秆，确保秸秆能够充分燃烧。
本装置通过将炉体排出的废气回收到烘干桶内，并利用这部分废气所包含的热量来进一步烘干秸秆，具有节能、环保的优点。
过滤棉二和过滤棉一上下设置，且废气在流动过程中依次与过滤棉一和过滤棉二接触，以有效吸附气体中的灰尘，从而防止灰尘混入到秸秆内影响燃烧；同时，从气管中排出的气体先与过滤棉一发生碰撞，在吸附气体中的灰尘的同时又降低气体的流速，以延长气体与过滤棉二接触的时间，从而进一步提高过滤棉二的净化效果，以进一步加大灰尘进入到秸秆内的难度。
在上述的秸秆燃烧炉中的烘干装置中，所述的烘干桶内竖直设有呈直管状的导气管，导气管的下端与密封板相固连，导气管有多个并沿烘干桶的周向均布，导气管和透气孔的数量相同且位置一一对应，每个透气孔均与对应的导气管连通，每个所述的导气管的侧壁上均贯穿开设有多个排气孔。
导气管竖直设置且其侧壁上贯穿开设有多个排气孔，以将净化后的废气往上引，使上部秸秆与废气更好的接触，来进一步加强秸秆烘干效果。
在上述的秸秆燃烧炉中的烘干装置中，所述的烘干桶的内底壁上还开设有呈环状的安装槽，且所述的聚气槽位于安装槽的内侧，所述的安装槽内固定有呈环状的磁块，所述的密封板由磁性材料制成，且密封板的底面吸附在磁块的上端面上。
即密封板在磁块磁力的吸引下与烘干桶可拆卸固连，这样通过提拉导气管便可驱动密封板上移直至完全伸出烘干桶，以方便过滤棉一和过滤棉二的清洗或更换。
在上述的秸秆燃烧炉中的烘干装置中，所述的导气管的上端呈封闭状，且导气管的上端伸出烘干桶。
在上述的秸秆燃烧炉中的烘干装置中，所述的炉体的顶壁向上延伸形成呈直管状的排烟部，且所述排烟口与上述的排烟部的内腔连通，所述的连接段一呈L形，且该连接段一的一端套设在排烟部外。
在上述的秸秆燃烧炉中的烘干装置中，所述的排烟部的外侧壁上设有与该排烟部同轴的环形凹槽，所述的环形凹槽内设有耐高温0形圈，且耐高温0形圈的外周面与所述的连接段一的内侧壁相抵。
在耐高温0形圈的作用下，使排烟部和连接段一之间形成可靠的密封，确保废气完全排入到气管内，来提高秸秆的烘干效果。
在上述的秸秆燃烧炉中的烘干装置中，所述的炉体的外壁上开设有呈长条状的滑槽，滑槽沿竖直方向设置且该滑槽的上端敞开，所述的滑槽内设有与其相匹配的滑块，滑块至少有两个且沿竖直方向均布，每个所述的滑块均通过螺栓与炉体可拆卸固连，所述的连接段二外套设并固定有连接环，连接环的数量与滑块相同且位置一一对应，位置正对的连接环和滑块之间设有连接杆，且连接杆的两端分别与连接环和滑块固连。
通过设置连接段一套在排烟部外以及连接段二通过螺栓与炉体可拆卸固连，这样便可将气管拆下，有效提高气管清洗的方便性；同时，在滑块和滑槽的配合下，使气管在卸下螺栓后与炉体实现滑动连接，以对气管的拆装起到较好的导向作用，以有效提高气管的拆装方便性。
与现有技术相比，本秸秆燃烧炉中的烘干装置具有以下优点：
1、本装置通过将炉体排出的废气回收到烘干桶内，并利用这部分废气所包含的热量来进一步烘干秸秆，具有节能、环保的优点。
2、过滤棉二和过滤棉一上下设置，且废气在流动过程中依次与过滤棉一和过滤棉二接触，以有效吸附气体中的灰尘，从而防止灰尘混入到秸秆内影响燃烧；同时，从气管中排出的气体先与过滤棉一发生碰撞，在吸附气体中的灰尘的同时又降低气体的流速，以延长气体与过滤棉二接触的时间，从而进一步提高过滤棉二的净化效果，以进一步加大灰尘进入到秸秆内的难度。
3、导气管竖直设置且其侧壁上贯穿开设有多个排气孔，以将净化后的废气往上引，使上部秸秆与废气更好的接触，来进一步加强秸秆烘干效果。
4、通过设置连接段一套在排烟部外以及连接段二通过螺栓与炉体可拆卸固连，这样便可将气管拆下，有效提高气管清洗的方便性；同时，在滑块和滑槽的配合下，使气管在卸下螺栓后与炉体实现滑动连接，以对气管的拆装起到较好的导向作用，以有效提高气管的拆装方便性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是图1中B处的放大结构示意图。
图中，1、炉体；1a、排烟口；1b、排烟部；1c、滑槽；2、气管；2a、连接段一；2b、连接段二；3、烘干桶；3a、聚气槽；4、密封板；4a、透气孔；5、过滤棉一；6、过滤棉二；7、滑块；8、连接环；9、耐高温0形圈；10、连接杆；11、磁块1；12、导气管；12a、排气孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，秸秆燃烧炉中的烘干装置中，秸秆燃烧炉包括炉体1，且炉体1的顶部具有排烟口1a。本烘干装置由气管2、烘干桶3、密封板4、过滤棉一5、过滤棉二6、滑块7、连接环8等组成。其中，密封板4由磁性材料制成，磁性材料可以为铁或含铁合金。
烘干桶3设于炉体1一侧，且烘干桶3的上端和下端分别呈敞开状和封闭状。实际安装时，烘干桶3是通过螺丝等紧固件固定在地面上的。
烘干桶3的内底壁中部开设有聚气槽3a，且优选聚气槽3a呈圆形。气管2为一体式结构，且该气管2与炉体1相固定。气管2由呈管状的连接段一2a和呈直管状的连接段二2b组成，其中，连接段二2b沿竖直方向设置，连接段二2b的下端插入烘干桶3并延伸至聚气槽3a内，此时，连接段二2b的下端面和聚气槽3a的底壁之间具有间隙，连接段一2a的两端分别与连接段二2b的上端和排烟口1a连通。
进一步说明，炉体1的顶壁向上延伸形成呈直管状的排烟部1b，排烟部1b和炉体1为一体式结构，且排烟口1a与排烟部1b的内腔连通。连接段一2a呈L形，且该连接段一2a的一端套设在排烟部1b外。如图2所示，排烟部1b的外侧壁上设有与该排烟部1b同轴的环形凹槽，环形凹槽内设有耐高温0形圈9，且耐高温0形圈9的外周面与连接段一2a的内侧壁相抵，使排烟部1b和连接段一2a之间形成可靠的密封。
气管2的安装结构具体如下：炉体1的外壁上开设有呈长条状的滑槽1c，滑槽1c沿竖直方向设置且该滑槽1c的上端敞开。滑槽1c内设有与其相匹配的滑块7，滑块7至少有两个且沿竖直方向均布。每个滑块7均通过螺栓与炉体1可拆卸固连，连接段二2b外套设并固定有连接环8，连接环8的数量与滑块7相同且位置一一对应，位置正对的连接环8和滑块7之间设有连接杆10，且连接杆10的两端分别与连接环8和滑块7固连。在本实施例中，优选滑块7和连接环8的数量均为2个；连接环8通过焊接的方式与连接段二2b相固连；连接杆10的两端均通过焊接的方式分别与连接环8和滑块7相固连。
如图1和图3所示，烘干桶3内水平固定有呈平板状的密封板4，密封板4的底壁与烘干桶3的底壁相贴靠并形成密封，且聚气槽3a与密封板4相正对。密封板4沿竖直方向贯穿开设有多个透气孔4a以及一个供连接段二2b穿过的通孔，连接段二2b的外侧壁和通孔的孔壁之间形成密封。优选连接段二2b的外侧壁和通孔的孔壁之间通过相贴靠的方式形成密封。聚气槽3a通过透气孔4a与烘干桶3的内腔连通；聚气槽3a和密封板4的底壁上分别贴靠并固定有过滤棉一5和过滤棉二6，所有透气孔4a均与过滤棉二6正对。在本实施例中，过滤棉一5通过粘结的方式与聚气槽3a的底壁相固定；过滤棉二6通过粘结的方式与密封板4的底壁相固连。
其中，密封板4和烘干桶3的固连方式具体如下：烘干桶3的内底壁上还开设有呈环状的安装槽，且安装槽和烘干桶3两者的中心轴线共线。聚气槽3a位于安装槽的内侧，安装槽内固定有呈环状的磁块11，且密封板4的底面吸附在磁块11的上端面上。此时，密封板4在磁块11磁力的吸引下与烘干桶3可拆卸固连。
进一步说明，如图1和图3所示，烘干桶3内竖直设有呈直管状的导气管12，导气管12的下端与密封板4相固连，导气管12有多个并沿烘干桶3的周向均布，导气管12和透气孔4a的数量相同且位置一一对应，每个透气孔4a均与对应的导气管12连通，每个导气管12的侧壁上均贯穿开设有多个排气孔12a。在本实施例中，导气管12通过焊接的方式与密封板4相固连。
更进一步地，导气管12的上端呈封闭状，且导气管12的上端伸出烘干桶3。
本烘干装置的工作过程如下：待燃烧的秸秆放于烘干桶3内并处于密封板4上侧；从炉体1排烟口1a排出的高温烟气通过气管2进入到聚气槽3a内，接着气体依次与过滤棉一5和过滤棉二6接触，然后通过透气孔4a进入到烘干桶3内并与秸秆接触，以进一步烘干秸秆，确保秸秆能够充分燃烧。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种秸秆燃烧炉中的烘干装置，秸秆燃烧炉包括顶部具有排烟口的炉体，其特征在于，本烘干装置包括气管和设于炉体一侧的烘干桶，且烘干桶的上端和下端分别呈敞开状和封闭状，所述的烘干桶的内底壁中部开设有聚气槽，所述的气管与炉体相固连，该气管由呈管状的连接段一和呈直管状的连接段二组成，所述的连接段二沿竖直方向设置，所述的连接段二的下端插入烘干桶并延伸至聚气槽内，所述的连接段一的两端分别与连接段二的上端和排烟口连通；所述的烘干桶内水平固定有呈平板状的密封板，密封板的底壁与烘干桶的底壁相贴靠，且所述的聚气槽与密封板相正对，密封板沿竖直方向贯穿开设有多个透气孔以及一个供连接段二穿过的通孔，所述的连接段二的外侧壁和通孔的孔壁之间形成密封，且所述的聚气槽通过上述的透气孔与烘干桶的内腔连通；所述的聚气槽和密封板的底壁上分别贴靠并固定有过滤棉一和过滤棉二，所有所述的透气孔均与过滤棉二正对；
所述的烘干桶内竖直设有呈直管状的导气管，导气管的下端与密封板相固连，导气管有多个并沿烘干桶的周向均布，导气管和透气孔的数量相同且位置一一对应，每个透气孔均与对应的导气管连通，每个所述的导气管的侧壁上均贯穿开设有多个排气孔；
所述的烘干桶的内底壁上还开设有呈环状的安装槽，且所述的聚气槽位于安装槽的内侧，所述的安装槽内固定有呈环状的磁块，所述的密封板由磁性材料制成，且密封板的底面吸附在磁块的上端面上；
所述的炉体的顶壁向上延伸形成呈直管状的排烟部，且所述排烟口与上述的排烟部的内腔连通，所述的连接段一呈L形，且该连接段一的一端套设在排烟部外。
2.根据权利要求1所述的秸秆燃烧炉中的烘干装置，其特征在于，所述的排烟部的外侧壁上设有与该排烟部同轴的环形凹槽，所述的环形凹槽内设有耐高温0形圈，且耐高温0形圈的外周面与所述的连接段一的内侧壁相抵。
3.根据权利要求2所述的秸秆燃烧炉中的烘干装置，其特征在于，所述的炉体的外壁上开设有呈长条状的滑槽，滑槽沿竖直方向设置且该滑槽的上端敞开，所述的滑槽内设有与其相匹配的滑块，滑块至少有两个且沿竖直方向均布，每个所述的滑块均通过螺栓与炉体可拆卸固连，所述的连接段二外套设并固定有连接环，连接环的数量与滑块相同且位置一一对应，位置正对的连接环和滑块之间设有连接杆，且连接杆的两端分别与连接环和滑块固连。
4.根据权利要求1所述的秸秆燃烧炉中的烘干装置，其特征在于，所述的导气管的上端呈封闭状，且导气管的上端伸出烘干桶。
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