CN203533542U

CN203533542U - 一种抗结渣生物质颗粒燃烧装置

Info

Publication number: CN203533542U
Application number: CN201320731423.1U
Authority: CN
Inventors: 陈冠益; 朱复东; 颜蓓蓓; 周红喜; 马文超
Original assignee: Tianjin University
Current assignee: Tianjin University
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-11-15

Abstract

本实用新型公开了一种抗结渣生物质颗粒燃烧装置，包括送料装置、供风装置、燃烧室，燃烧室包括燃烧室本体，燃烧室本体包括内表面设置有耐火材料层的炉墙和壳体，耐火材料层以内的空间为燃烧室腔室和集灰室，鼓风机通过三通分别与一次风道和二次风道连接，一次风道与一次风入口连接，二次风道与二次风入口连接；在炉墙的内部设置有竖直筒状一级风道，二次风入口与一级风道连接，一级风道与多个二级风道连接，二级风道以一端为封闭端的C形形状设置在燃烧室腔室周围的炉墙内部，二级风道连接有多个L形三级风道，本装置可以实现生物质颗粒连续自动燃烧，实现农林废弃物资源高效能源利用并解决了生物质颗粒挥发性物质含量过高、易结焦结渣的问题。

Description

一种抗结渣生物质颗粒燃烧装置

技术领域

本实用新型属于一种生物质成型燃料的燃烧方法及装置，更具体地说是一种抗结渣生物质颗粒燃烧装置。

背景技术

近几十年来，随着大气中温室气体浓度的增加，全球变暖、冰川融化及各种灾害的频繁发生，人们认识到了清洁能源的重要性，开发可再生的清洁能源，减少煤、油、气等化石能能源的用量，能达到保护环境的目的。我国每年有相当于7亿吨标煤的各种农林废弃物被浪费，充分利用农林废弃物替代化石能源就成为一个重要课题。由于生物质多数为秸秆、灌木等农林废弃物，其中Na、K、Si及其它挥发性物质含量较高，而且在颗粒制作过程中混有尘土、沙粒等杂质，燃烧中灰渣含量高，且结焦、结渣严重，导致燃烧器堵塞，因此，目前使用的生物质颗粒燃烧器无法实现高效、自动、连续燃烧。根据生物质颗粒燃烧机理和特性，研制抗结渣生物质颗粒燃烧器是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种抗结渣生物质颗粒燃烧器，本实用新型的技术方案概述如下：

一种抗结渣生物质颗粒燃烧装置，包括送料装置、供风装置、燃烧室，所述送料装置包括生物质颗粒料仓1，所述生物质颗粒料仓1的底部与螺旋给料装置3进料口连接；所述燃烧室包括燃烧室本体15，燃烧室本体15包括内表面设置有耐火材料层28的炉墙22和壳体17，耐火材料层28以内的空间为燃烧室腔室13和集灰室21，在燃烧室腔室13的底部设置有炉排20，分别在燃烧室本体15的顶部设置有二次风入口9、在中上部设置出火管12、在中下部设置有检修口18、在下部设置有清灰门19和一次风入口16；所述供风装置包括鼓风机5，鼓风机5通过三通分别与一次风道4和二次风道7连接，一次风道4与一次风入口16连接，二次风道7与二次风入口9连接；一次风道4上设置有一次风道闸阀2，二次风道7上设置有二次风道闸阀6；二次风道7与二次风道分支管8的一端连接，二次风道分支管8的另一端与出火管12的冷却夹套连接；在炉墙22的内部设置有竖直筒状一级风道23，二次风入口9与一级风道23连接，一级风道23与多个二级风道10连接，二级风道10以环环相连通的同心环状设置在顶部炉墙内部，和以一端为封闭端24的C形形状设置在燃烧室腔室13周围的炉墙22内部，二级风道10连接有多个L形三级风道11，螺旋给料装置3的轴套14为管状夹层式轴套，轴套14贯穿燃烧室本体15的中部并使轴套14的出料端位于燃烧室腔室13的中央部，轴套14的外表面设置有轴套耐火材料层25，轴套14的管状夹层与二级风道10相连接，轴套14连接有多个L形三级风道11，L形三级风道11的入口段26设置在炉墙22和耐火材料层28的内部以及轴套耐火材料层25的内部，L形三级风道11的出口段27设置在耐火材料层28的内表面以内和轴套耐火材料层25外表面以外。

本实用新型的优点：

1．利用本实用新型的燃烧装置可以实现生物质颗粒连续自动燃烧，使用秸秆、灌木等农林废弃物制取生物质成型燃料，实现农林废弃物资源的高效能源转换和利用。

2．本实用新型的装置，由于二次风的合理配置，解决了生物质颗粒挥发性物质含量过高、易结焦结渣的问题，使燃烬率达到99%以上，且工作性能稳定可靠。

3．由一级风道、二级风道和三级风道构成了燃烧室的骨架，对燃烧室的炉墙具有支撑作用；在一级风道、二级风道和三级风道的入口段的冷风对炉墙起到冷却作用，从三级风道的出口段出来的风对耐火材料层28以内的表面以及轴套耐火材料层25以外的表面具有冲刷作用。

附图说明

图1是本实用新型一种抗结渣生物质颗粒燃烧装置的主视图。

图2是本实用新型一种抗结渣生物质颗粒燃烧装置的俯视图。

图3是图2的过A-A剖面图（拆除部件2、5、6、7、8）。

图4是本实用新型一种抗结渣生物质颗粒燃烧器的燃烧室的立体视图。

图5是图1的过C-C剖面图。

图6是本实用新型一种抗结渣生物质颗粒燃烧装置L形三级风道结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种抗结渣生物质颗粒燃烧装置，包括送料装置、供风装置、燃烧室，所述送料装置包括生物质颗粒料仓1，所述生物质颗粒料仓1的底部与螺旋给料装置3进料口连接；所述燃烧室包括燃烧室本体15，燃烧室本体15包括内表面设置有耐火材料层28的炉墙22和壳体17，耐火材料层28以内的空间为燃烧室腔室13和集灰室21，在燃烧室腔室13的底部设置有炉排20，分别在燃烧室本体15的顶部设置有二次风入口9、在中上部设置出火管12、在中下部设置有检修口18、在下部设置有清灰门19和一次风入口16；所述供风装置包括鼓风机5，鼓风机5通过三通分别与一次风道4和二次风道7连接，一次风道4与一次风入口16连接，二次风道7与二次风入口9连接；一次风道4上设置有一次风道闸阀2，二次风道7上设置有二次风道闸阀6；二次风道7与二次风道分支管8的一端连接，二次风道分支管8的另一端与出火管12的冷却夹套连接；在炉墙22的内部设置有竖直筒状一级风道23，二次风入口9与一级风道23连接，一级风道23与多个二级风道10连接，二级风道10以环环相连通的同心环状设置在顶部炉墙内部，和以一端为封闭端24的C形形状设置在燃烧室腔室13周围的炉墙22内部，二级风道10连接有多个L形三级风道11，螺旋给料装置3的轴套14为管状夹层式轴套，轴套14贯穿燃烧室本体15的中部并使轴套14的出料端位于燃烧室腔室13的中央部，轴套14的外表面设置有轴套耐火材料层25，轴套14的管状夹层与二级风道10相连接，轴套14连接有多个L形三级风道11，L形三级风道11的入口段26设置在炉墙22和耐火材料层28的内部以及轴套耐火材料层25的内部，L形三级风道11的出口段27设置在耐火材料层28的内表面以内和轴套耐火材料层25外表面以外。

一种抗结渣生物质颗粒燃烧装置，还包括风冷系统、控制系统、仪表阀门等。

生物质颗粒由螺旋给料装置送入燃烧室腔室，由L形三级风道送出的风有两个用途，一是提供生物质颗粒中析出的挥发份燃烧所需空气；二是对燃烧室腔室内壁进行冲刷，以防结渣。

生物质颗粒在生物质颗粒料仓1中，由重力掉落螺旋给料装置进料口中，进料电机转动带动螺旋给料装置3转动，推动生物质颗粒均匀送入燃烧室腔室内燃烧；根据不同热值及外形尺寸的生物质颗粒，选择不同的供料转速，使燃烧装置出力稳定可靠。

鼓风机5转动，使风匀速均匀的送入燃烧室腔室内；根据不同热值及外形尺寸的生物质颗粒，调节闸阀6选择不同的供风量，实现生物质颗粒不完全燃烧，析出挥发份的目的。

鼓风机5转动，将风分别送往出火管的冷却夹套和各个L形三级风道，空气流均匀地从各个L形三级风道流出，对燃烧室内壁面形成冲刷，烟气中夹带的熔化了的灰滴无法碰及壁面，同时气流对内壁面有冷却作用，避免了灰滴在壁面结渣。对壁面形成冲刷的二次风，反弹后在燃烧室内与挥发份混合，使挥发份得到充分燃烧，烟气沿出火管方向排出。

Claims

1.一种抗结渣生物质颗粒燃烧装置，包括送料装置、供风装置、燃烧室，所述送料装置包括生物质颗粒料仓（1），所述生物质颗粒料仓（1）的底部与螺旋给料装置（3）进料口连接；所述燃烧室包括燃烧室本体（15），燃烧室本体（15）包括内表面设置有耐火材料层（28）的炉墙（22）和壳体（17），耐火材料层（28）以内的空间为燃烧室腔室（13）和集灰室（21），在燃烧室腔室（13）的底部设置有炉排（20），分别在燃烧室本体（15）的顶部设置有二次风入口（9）、在中上部设置出火管（12）、在中下部设置有检修口（18）、在下部设置有清灰门（19）和一次风入口（16）；所述供风装置包括鼓风机（5），鼓风机（5）通过三通分别与一次风道（4）和二次风道（7）连接，一次风道（4）与一次风入口（16）连接，二次风道（7）与二次风入口（9）连接；一次风道（4）上设置有一次风道闸阀（2），二次风道（7）上设置有二次风道闸阀（6）；二次风道（7）与二次风道分支管（8）的一端连接，二次风道分支管（8）的另一端与出火管（12）的冷却夹套连接；其特征是在炉墙（22）的内部设置有竖直筒状一级风道（23），二次风入口（9）与一级风道（23）连接，一级风道（23）与多个二级风道（10）连接，二级风道（10）以环环相连通的同心环状设置在顶部炉墙内部，和以一端为封闭端（24）的C形形状设置在燃烧室腔室（13）周围的炉墙（22）内部，二级风道（10）连接有多个L形三级风道（11），螺旋给料装置（3）的轴套（14）为管状夹层式轴套，轴套（14）贯穿燃烧室本体（15）的中部并使轴套（14）的出料端位于燃烧室腔室（13）的中央部，轴套（14）的外表面设置有轴套耐火材料层（25），轴套（14）的管状夹层与二级风道（10）相连接，轴套（14）连接有多个L形三级风道（11），L形三级风道（11）的入口段（26）设置在炉墙（22）和耐火材料层（28）的内部以及轴套耐火材料层（25）的内部，L形三级风道（11）的出口段（27）设置在耐火材料层（28）的内表面以内和轴套耐火材料层（25）外表面以外。