CN104130803A - 下吸式生物质气化机组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物质气化设备。一种下吸式生物质气化机组,包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道依次连通的旋风除尘器、冷却装置、箱式除尘器、油液分离器、煤气鼓风机和净化装置,所述的生物质气化炉包括储料层、燃烧层和出灰层,燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口,出灰层的炉体底部设置有出渣口,所述的储料层上部匹配设有上料装置,所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置,所述的燃烧层底部设置有活动炉箅。本发明结构简单,设计合理,通过特制的轴承和相互配合的环形凹槽和环形凸起的凸凹结构,有效保护了轴承,提高了轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质气化设备,具体涉及一种下吸式生物质气化机组。
背景技术
生物质气化炉为现阶段的节能环保绿色能源设备,现有的生物质气化炉中,在气化炉底部设有用于承托燃烧物并具有排渣功能的炉箅,现有的炉箅大部分都是具有间隙的矩形或圆形箅条组成的简易炉箅,其容易造成前期的漏料和后期的堵塞排渣;在排渣不充分的情况下,极易造成送风系统无法正常工作,燃烧残尽的灰渣阻碍了燃烧物的燃烧,进而造成连续的堵塞,同时造成产生的生物质燃烧气体无法引出,造成生物质气化炉的失效,其制约着生物质气化炉的发展和正常使用。
此外对于生物质气化炉的排渣结构,由于其采用负压方式进行输送气体,所以对于各个部分的结构设计需要防止过量的空气的进入,还有就是对于排渣机构的密封结构,由于长时间的使用,驱动轴承容易磨损,从而造成更换,使用寿命短,成本高。
同时对于生物质气化炉产生的气体需要进行冷却、除焦等工序,现有的设备的冷却除焦工序较为普通,且效果不好,在燃烧过程中仍然存在着大量的烟尘和污染颗粒,使得环境得到日益的恶化,同时不符合生物质绿色燃料的设备本质。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题和不足,提供一种能够有效改善生物质气化炉气体质量、优化设备结构、密封性能更好,配套设备更加完备的下吸式生物质气化机组。
为达到上述目的,所采取的技术方案是:
一种下吸式生物质气化机组,包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道依次连通的旋风除尘器、冷却装置、箱式除尘器、油液分离器、煤气鼓风机和净化装置,所述的生物质气化炉包括储料层、燃烧层和出灰层,燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口,出灰层的炉体底部设置有出渣口,所述的储料层上部匹配设有上料装置,所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置,所述的燃烧层底部设置有活动炉箅,所述的活动炉箅包括设置在炉体内部的多排炉箅单元,所述的单排炉箅单元包括至少一个底部两端带有半圆形轴槽、中部带有连杆驱动耳的炉箅拼块,所有的单排炉箅单元的连杆驱动耳中均设置有连杆一,炉箅单元底部还设置有与连杆一垂直设置的连杆二,连杆一与连杆二铰接,在炉体内部相应位置并排设置有用于支撑炉箅拼块的短轴,所述的炉箅拼块两端搭设在短轴上,连杆二的一端穿过炉体的炉壁与设置在炉体外的驱动连杆机构连接。
所述的燃烧层的增氧口为3~6个,且均布设置在炉体四周,所述的增氧口通过增氧管道连通,所述的增氧管道连通有增氧风机,在所述的各个增氧口上均设置有控制阀。
所述的聚灰装置包括设置在炉体底部中心处的驱动转轴、设置在驱动转轴下侧的驱动电机、减速器和设置在驱动转轴上部的拨叉,驱动电机与减速器之间通过传动连接,减速器的输出端与驱动转轴之间通过联轴器连接,所述的驱动转轴与炉体底板下部之间设有连座轴承,炉体底板上部固定设有轴套,所述的拨叉中部通过螺栓固定在驱动转轴顶部,拨叉下部绕驱动转轴固定设有与轴套间隙配合的轴套护盖。
所述的排灰装置包括排灰管道、设置在排灰管道两端的进灰口和出灰口、设置在排灰管道内的螺杆和驱动螺杆转动的驱动电机,所述的进灰口与出渣口匹配连通。
所述的驱动连杆机构包括驱动杆,驱动杆的中部与连杆二端部铰接,驱动杆的底部与气化炉炉体底部的出气口的侧壁铰接。
所述的冷却装置包括上、下两个中空箱体和并排设置在两箱体之间的多条冷凝管道,两箱体与冷凝管道之间为连通连接,在两个中空箱体上分别开设有进气口和出气口,在下方的中空箱体底部还设置有支脚和清理口。
所述的下方的中空箱体内部设有丝线层,用于过滤气体中的焦油。
所述的上方的中空箱体上开设有活动口,在通过活动门在冷凝管道中放置有除焦油的钢丝线。
所述的旋风除尘器底部设置有水箱,所述的旋风除尘器的出渣口浸入水箱内。
所述的出气口处设置有燃气过滤网,防止灰尘和原料吸出。
采用上述技术方案,所取得的有益效果是:
①本发明针对现有的生物质气化机常用部件寿命短,更换难度大,不易长久工作的问题,通过新的设计和改造,能够有效的避免除渣装置中的转轴轴承由于渣尘的进入,导致损坏,本发明结构简单,设计合理,通过特制的轴承和相互配合的环形凹槽和环形凸起的凸凹结构,有效保护了轴承,提高了轴承的使用寿命。
②本发明通过对常规的炉箅结构的弃用,采用新的设计,通过在正常使用过程中对炉箅进行扳动,放置炉箅上的灰尘结块,同时有效的进行排渣,以保证生物质气化炉的正常使用,提供充足的气源,杜绝了以往的断气、气弱现象,大大提高了设备的市场竞争力。
③本发明通过新的冷却设备,使其适用于生物质气化炉产生的气体的冷却除渣除焦,能够使得焦油的吸附力更强、同时排渣更加彻底,从而保证燃气的质量。
④本发明通过下吸式输气结构,通过煤气鼓风机使得生物质气化炉内产生负压,从而更好的进行燃烧和除渣,同时使得气体在整个处理工序中更加的流畅和彻底,能够提供绿色环保高质量的生物质燃气。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为生物质气化炉的结构示意图。
图3为聚灰装置的结构示意图。
图4为图3中驱动转轴的拆分结构示意图。
图5为活动炉箅的结构示意图。
图6为连杆排布的结构示意图。
图7为炉箅拼块的结构示意图。
图8为图7的俯视结构示意图。
图9为冷却装置的结构示意图。
图10为图9的左视结构示意图。
图中序号:1为炉体、2为储料层、3为燃烧层、4为出灰层、5为增氧口、6为出气口、7为出渣口、8为炉箅拼块、9为轴槽、10为连杆驱动耳、11为连杆一、12为连杆二、13为短轴、14为增氧管道、15为控制阀、16为驱动转轴、17为驱动电机、18为减速器、19为拨叉、20为联轴器、21为连座轴承、22为轴套、23为螺栓、24为轴套护盖、25为排灰管道、26为进灰口、27为出灰口、28为螺杆、29为驱动杆、30为燃气过滤网、31为旋风除尘器、32为水箱、33为冷却装置、34为油液分离器、35为煤气鼓风机、36为净化装置、37为中空箱体、38为冷凝管道、39为支脚、40为清理口、41为输气管道、42为丝线层、43为活动口、44为钢丝线、45为箱式除尘器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
参见图1-图10,本发明本发明一种下吸式生物质气化机组,包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道41依次连通的旋风除尘器31、冷却装置33、箱式除尘器45、油液分离器34、煤气鼓风机35和净化装置36,所述的旋风除尘器31底部设置有水箱32,所述的旋风除尘器31的出渣口浸入水箱32内,所述的生物质气化炉包括炉体1,所述的炉体1包括储料层2、燃烧层3和出灰层4,燃烧层3的炉体上设置有增氧口5和出气口6,所述的出气口6处设置有燃气过滤网30,防止灰尘和原料吸出,出灰层4的炉体底部设置有出渣口7,所述的储料层1上部匹配设有上料装置,所述出灰层4下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置,所述的燃烧层3底部设置有活动炉箅,所述的活动炉箅包括设置在炉体1内部的多排炉箅单元,所述的单排炉箅单元包括至少一个底部两端带有半圆形轴槽9、中部带有连杆驱动耳10的炉箅拼块8,所有的单排炉箅单元的连杆驱动耳10中设置有连杆一11,炉箅单元底部还设置有与连杆一11垂直设置的连杆二12,连杆一11与连杆二12铰接,在炉体1内部相应位置并排设置有用于支撑炉箅拼块的短轴13,所述的炉箅拼块8两端搭设在短轴13上,连杆二12的一端穿过炉体1的炉壁与设置在炉体1外的驱动连杆机构连接。所述的驱动连杆机构包括驱动杆29,驱动杆29的中部与连杆二12端部铰接,驱动杆29的底部与炉体1底部的出气口6的侧壁铰接。
所述的燃烧层3的增氧口5为3~6个,且均布设置在炉体1四周,所述的增氧口5通过增氧管道14连通,所述的增氧管道14连通有增氧风机(图中未示出),在所述的各个增氧口5上均设置有控制阀15。
所述的聚灰装置包括设置在炉体1底部中心处的驱动转轴16、设置在驱动转轴16下侧的驱动电机17、减速器18和设置在驱动转轴16上部的拨叉19,驱动电机17与减速器18之间通过传动连接,减速器18的输出端与驱动转轴16之间通过联轴器20连接,所述的驱动转轴16与炉体1底板下部之间设有连座轴承21,炉体1底板上部固定设有轴套22,所述的拨叉19中部通过螺栓23固定在驱动转轴16顶部,拨叉19下部绕驱动转轴16固定设有与轴套22间隙配合的轴套护盖24。
所述的排灰装置包括排灰管道25、设置在排灰管道25两端的进灰口26和出灰口27、设置在排灰管道25内的螺杆28和驱动螺杆28转动的驱动电机,所述的进灰口26与出渣口7匹配连通。
所述的冷却装置33包括上、下两个中空箱体37和并排设置在两箱体37之间的多条冷凝管道38,两箱体37与冷凝管道38之间为连通连接,在两个中空箱体37上分别开设有进气口和出气口,在下方的中空箱体37底部还设置有支脚39和清理口40,所述的下方的中空箱体37内部设有丝线层42,用于过滤气体中的焦油,所述的上方的中空箱体37上开设有活动口43,在通过活动口在冷凝管道中放置有除焦油的钢丝线44。
Claims (10)
1.一种下吸式生物质气化机组,其特征在于,包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道依次连通的旋风除尘器、冷却装置、箱式除尘器、油液分离器、煤气鼓风机和净化装置,所述的生物质气化炉包括储料层、燃烧层和出灰层,燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口,出灰层的炉体底部设置有出渣口,所述的储料层上部匹配设有上料装置,所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置,所述的燃烧层底部设置有活动炉箅,所述的活动炉箅包括设置在炉体内部的多排炉箅单元,所述的单排炉箅单元包括至少一个底部两端带有半圆形轴槽、中部带有连杆驱动耳的炉箅拼块,所有的单排炉箅单元的连杆驱动耳中均设置有连杆一,炉箅单元底部还设置有与连杆一垂直设置的连杆二,连杆一与连杆二铰接,在炉体内部相应位置并排设置有用于支撑炉箅拼块的短轴,所述的炉箅拼块两端搭设在短轴上,连杆二的一端穿过炉体的炉壁与设置在炉体外的驱动连杆机构连接。
2. 根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组,其特征在于,所述的燃烧层的增氧口为3~6个,且均布设置在炉体四周,所述的增氧口通过增氧管道连通,所述的增氧管道连通有增氧风机,在所述的各个增氧口上均设置有控制阀。
3. 根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组,其特征在于,所述的聚灰装置包括设置在炉体底部中心处的驱动转轴、设置在驱动转轴下侧的驱动电机、减速器和设置在驱动转轴上部的拨叉,驱动电机与减速器之间通过传动连接,减速器的输出端与驱动转轴之间通过联轴器连接,所述的驱动转轴与炉体底板下部之间设有连座轴承,炉体底板上部固定设有轴套,所述的拨叉中部通过螺栓固定在驱动转轴顶部,拨叉下部绕驱动转轴固定设有与轴套间隙配合的轴套护盖。
4. 根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组,其特征在于,所述的排灰装置包括排灰管道、设置在排灰管道两端的进灰口和出灰口、设置在排灰管道内的螺杆和驱动螺杆转动的驱动电机,所述的进灰口与出渣口匹配连通。
5. 根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组,其特征在于,所述的驱动连杆机构包括驱动杆,驱动杆的中部与连杆二端部铰接,驱动杆的底部与气化炉炉体底部的出气口的侧壁铰接。
6. 根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组,其特征在于,所述的冷却装置包括上、下两个中空箱体和并排设置在两箱体之间的多条冷凝管道,两箱体与冷凝管道之间为连通连接,在两个中空箱体上分别开设有进气口和出气口,在下方的中空箱体底部还设置有支脚和清理口。
7. 根据权利要求6所述的下吸式生物质气化机组,其特征在于,所述的下方的中空箱体内部设有丝线层,用于过滤气体中的焦油。
8. 根据权利要求6所述的下吸式生物质气化机组,其特征在于,所述的上方的中空箱体上开设有活动口,在通过活动门在冷凝管道中放置有除焦油的钢丝线。
9. 根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组,其特征在于,所述的旋风除尘器底部设置有水箱,所述的旋风除尘器的出渣口浸入水箱内。
10. 根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组,其特征在于,所述的出气口处设置有燃气过滤网,防止灰尘和原料吸出。
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