CN110878223B - 一种生物质燃气高效气化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质燃气高效气化装置，包括热解炉、吸附塔、液冷分离罐、旋风分离器、杂质储罐、冷却液管道总成、燃气管道总成，所述旋风分离器、液冷分离罐、热解炉通过冷却液管道总成依次进行串联，所述热解炉、吸附塔、液冷分离罐、旋风分离器通过燃气管道总成依次进行串联，所述热解炉的热解废弃物通过上料提升机运输至杂质储罐内储存，所述液冷分离罐、旋风分离器均通过出料管道连接在杂质储罐上。本发明设计巧妙，结构紧凑，工艺简单，焦油尘等杂质的净化效率较高，气化的生物质燃气质量稳定，对环境污染极小，能够有效提高气体的燃烧质量。

Description

一种生物质燃气高效气化装置

技术领域

本发明涉及生物质燃气燃气生产技术领域，具体为一种生物质燃气高效气化装置。

背景技术

目前国内将生物质原料气化生成可燃气的使用大致分为：小型气化炉家庭使用和大型集中气化范围供气。我国研制小型气化炉家庭使用已有十余年，小型气化炉采用气化室通过管道与灶具连接直接使用，采取强制通风的方式，在厌氧的情况下气化室产生可燃气，可以一次性加料，连续燃烧使用。

传统农作物秸杆等生物质常采用焚烧处理，严重影响农村和周边城市的空气环境和防火安全。生物质气化是一种将秸秆、稻草、柴禾等生物质燃料在缺氧的环境下燃烧，从而产生一氧化碳和甲烷等气体，来代替传统的天然气。可燃气体能够用于农村居民的炊事、热水、供暖等。在能源紧张的今天，燃煤、液化气的价格一路上涨，秸秆气化炉只需少量植物秸秆就能产生可燃性气体，火力和液化气相当，甚至燃烧温度超过液化气，生物质利用率高，能针对性解决农村生物质处理难、天然气普及难等问题，具有节约天然气能源、副产品收益高、无大气污染等优点。但是生物质气化净化技术，还有很多弊端，如气化后的燃气中焦油含量高，产生的燃气温度过高，在传输管道中降温后，含在其中的焦油凝结在管道中，会腐蚀和阻塞管道，造成管路损坏。可燃气体中的水分含量过高，不但燃气不易点着，而且还会影响燃气的燃烧效果。可燃气体中带有的粉尘，燃烧后会不仅堵塞燃气灶头，还会飘入空气中，最终危害人类的健康。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种生物质燃气高效气化装置，以解决以上缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质燃气高效气化装置，包括热解炉、吸附塔、液冷分离罐、旋风分离器、杂质储罐、冷却液管道总成、燃气管道总成，所述旋风分离器、液冷分离罐、热解炉通过冷却液管道总成依次进行串联，所述热解炉、吸附塔、液冷分离罐、旋风分离器通过燃气管道总成依次进行串联，所述热解炉的热解废弃物通过上料提升机运输至杂质储罐内储存，所述液冷分离罐、旋风分离器均通过出料管道连接在杂质储罐上。

优选地，所述冷却液管道总成包括冷却液输入总管、旋风分离冷却液排出管、液冷罐冷却液排出管、冷却液终端排出管，所述热解炉、旋风分离器外壁壳体均采用双层壳体设置，所述冷却液输入总管一端连接在冷却液输入泵上，另一端连接至旋风分离器壳体夹层内的底部；所述旋风分离冷却液排出管一端连接至旋风分离器壳体夹层内的顶端，另一端连接至液冷分离罐内；所述液冷罐冷却液排出管一端连接至液冷分离罐内，另一端连接至热解炉壳体夹层内的底部；所述冷却液终端排出管一端连接至热解炉壳体夹层内的顶端，另一端连接在冷却液回收储罐；所述燃气管道总成包括热解气出气总管、初步吸附出气管、液冷分离出气管、旋风分离终端出气管，所述热解气出气总管一端连接在热解炉内，另一端连接在吸附塔底端；所述初步吸附出气管一端连接在吸附塔顶端，另一端连接在液冷分离罐上；所述液冷分离出气管一端连接在液冷分离罐上，另一端连接在旋风分离器顶端入气口；所述旋风分离终端出气管一端连接在旋风分离器顶端出气口上。

优选地，所述热解炉包括炉体、壳体降温夹层、热解点火装置、热解废弃物料斗、热解隔板，所述热解炉内壁上设置有保温层，所述热解点火装置设置在炉体内底部中央位置，所述热解废弃物料斗设置在热解点火装置下方并与炉体内壁连接，所述热解废弃物料斗下端设置有热解废弃物出料口，所述上料提升机一端设置在热解废弃物出料口下方。

优选地，所述热解隔板设置在热解点火装置上方，并固定在炉体内壁上，所述热解隔板采用耐高温材料制成，其上设置有若干密集的贯穿透气孔；所述热解点火装置内设置有氧气供应管，所述氧气供应管一端安装在热解点火装置内部，另一端贯穿炉体并连接在氧气供应装置上；所述热解隔板上方的炉体内壁上设置有吹风管、供水管，所述吹风管、供水管一端设置在炉体内壁上，另一端均贯穿炉体并分别连接在供风机、供水装置上；所述液冷罐冷却液排出管、冷却液终端排出管一端均连通在壳体降温夹层内。

优选地，所述吸附塔内部通过滤布隔层、透气隔板分割成上方吸附塔已吸附燃气储气区、中间生物质物料存放区、以及下方吸附塔待吸附燃气储气区三个部分，所述透气隔板上设置有吸附塔物料输出绞龙，所述吸附塔物料输出绞龙的前端的吸附塔塔体上设置有吸附塔物料输出管，所述吸附塔物料输出管的另一端连接至热解炉内部；所述热解气出气总管的另一端连接在吸附塔底端并连通至吸附塔待吸附燃气储气区；所述初步吸附出气管一端连接在吸附塔顶端并连通吸附塔已吸附燃气储气区，所述初步吸附出气管上设置有风机。

优选地，所述吸附塔上设置有输料组件，所述输料组件包括输料机壳体、输料绞龙、进料料斗、绞龙输料排出管、输料绞龙电机，所述输料绞龙安装在输料机壳体内并通过输料绞龙电机控制输料，所述进料料斗设置在输料机壳体上端，所述绞龙输料排出管设置在输料绞龙底部前端的输料机壳体上，所述绞龙输料排出管一端连通至输料机壳体内，另一端连接在吸附塔顶端并连通至生物质物料存放区。

优选地，所述液冷分离罐内设置有两根相互平行的第一竖直管、第二竖直管、水平沉淀管，所述第一竖直管、第二竖直管的底端均连通在水平沉淀管上，所述第一竖直管、第二竖直管的上端、以及水平沉淀管的一端均贯通液冷分离罐的外壁并安装有沉淀去除装置，所述水平沉淀管的另一端设置有竖直的液冷分离沉淀排出管，所述液冷分离沉淀排出管的上端连接在水平沉淀管的另一端，所述液冷分离沉淀排出管的下端连接在杂质储罐上；所述初步吸附出气管另一端连接在液冷分离罐上并连通第二竖直管外壁上端，所述液冷分离出气管一端连接在液冷分离罐上并连通第一竖直管外壁上端；所述旋风分离冷却液排出管一端连接至旋风分离器壳体夹层内的顶端，另一端连接至液冷分离罐外壁上侧并贯穿至液冷分离罐内部；所述液冷罐冷却液排出管一端连接至液冷分离罐底端并贯穿至液冷分离罐内部，另一端连接至热解炉壳体夹层内的底部。

优选地，所述沉淀去除装置包括喇叭状锥形管、末端直管、去沉淀活塞推板、锥形台状密封件、液压推杆、液压电机，所述喇叭状锥形管的大口端固定在第一竖直管或第二竖直管或水平沉淀管末端，所述末端直管一端连接至喇叭状锥形管的小口端，所述去沉淀活塞推板安装在喇叭状锥形管固定的第一竖直管或第二竖直管或水平沉淀管内，所述锥形台状密封件的大头端固定在去沉淀活塞推板上；所述液压推杆设置在喇叭状锥形管及末端直管内，且其一端固定在锥形台状密封件的小头端，其另一端固定在末端直管另一端，并通过液压电机控制伸缩；所述去沉淀活塞推板外侧设置有环状密封圈。

优选地，所述旋风分离器的下端设置有一级旋风分离杂质排出管，所述一级旋风分离杂质排出管上端连接至一级旋风分离器的下端排污口，所述一级旋风分离杂质排出管下端连接在杂质储罐上。

本发明的有益效果在于：

本发明装置，通过吸附塔,利用粉碎的生物质原料对热解出炉的生物质燃气中的焦油尘等杂质进行初步吸附,同时能够实现对生物质原料的预热,并输入至热解炉内热解，降低能耗；通过液冷分离罐进行初步冷却，实现生物质燃气中的杂质的部分分离，提高下一步骤旋风分离器的分离效率；通过旋风分离器的冷却分离，实现生物质燃气的进一步冷却，大幅度降低温度，进一步提高旋风分离器的分离效率；将旋风分离器、液冷分离罐、热解炉通过冷却液管道总成依次进行串联，冷却液流动路线与本装置中的生物质燃气净化路线刚好相反，实现物质燃气净化过程中的高效冷却，提高净化效率。本发明设计巧妙，结构紧凑，工艺简单，焦油尘等杂质的净化效率较高，气化的生物质燃气质量稳定，对环境污染极小，能够有效提高气体的燃烧质量。

附图说明

图1：本发明结构示意图；

图2：本发明液冷分离罐结构示意图；

图3：本发明沉淀去除装置结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-3，对本发明的具体实施方式作如下说明：

如图1-3所示，一种生物质燃气高效气化装置，包括热解炉1、吸附塔2、液冷分离罐3、旋风分离器4、杂质储罐5、冷却液管道总成6、燃气管道总成7，旋风分离器4、液冷分离罐3、热解炉1通过冷却液管道总成6依次进行串联，热解炉1、吸附塔2、液冷分离罐3、旋风分离器4通过燃气管道总成7依次进行串联，热解炉1的热解废弃物通过上料提升机8运输至杂质储罐5内储存，液冷分离罐3、旋风分离器4均通过出料管道连接在杂质储罐5上。

其中，冷却液管道总成6包括冷却液输入总管61、旋风分离冷却液排出管62、液冷罐冷却液排出管63、冷却液终端排出管64，热解炉1、旋风分离器4外壁壳体均采用双层壳体设置，冷却液输入总管61一端连接在冷却液输入泵上，另一端连接至旋风分离器4壳体夹层内的底部；旋风分离冷却液排出管62一端连接至旋风分离器4壳体夹层内的顶端，另一端连接至液冷分离罐3内；液冷罐冷却液排出管63一端连接至液冷分离罐3内，另一端连接至热解炉1壳体夹层内的底部；冷却液终端排出管64一端连接至热解炉1壳体夹层内的顶端，另一端连接在冷却液回收储罐。

其中，燃气管道总成7包括热解气出气总管71、初步吸附出气管72、液冷分离出气管73、旋风分离终端出气管74，热解气出气总管71一端连接在热解炉1内，另一端连接在吸附塔2底端；初步吸附出气管72一端连接在吸附塔2顶端，另一端连接在液冷分离罐3上；液冷分离出气管73一端连接在液冷分离罐3上，另一端连接在旋风分离器4顶端入气口；旋风分离终端出气管74一端连接在旋风分离器4顶端出气口上。

其中，热解炉1包括炉体11、壳体降温夹层12、热解点火装置14、热解废弃物料斗15、热解隔板16，热解炉1内壁上设置有保温层13，热解点火装置14设置在炉体11内底部中央位置，热解废弃物料斗15设置在热解点火装置14下方并与炉体11内壁连接，热解废弃物料斗15下端设置有热解废弃物出料口151，上料提升机8一端设置在热解废弃物出料口151下方，另一端设置在杂质储罐5顶端入口处。

其中，热解隔板16设置在热解点火装置14上方，并固定在炉体11内壁上，热解隔板16采用耐高温材料制成，其上设置有若干密集的贯穿透气孔；热解点火装置14内设置有氧气供应管141，氧气供应管141一端安装在热解点火装置14内部，另一端贯穿炉体11并连接在氧气供应装置上；热解隔板16上方的炉体11内壁上设置有吹风管17、供水管18，吹风管17、供水管18一端设置在炉体11内壁上，另一端均贯穿炉体11并分别连接在供风机、供水装置上；液冷罐冷却液排出管63、冷却液终端排出管64一端均连通在壳体降温夹层12内。

其中，吸附塔2内部通过滤布隔层21、透气隔板22分割成上方吸附塔已吸附燃气储气区23、中间生物质物料存放区24、以及下方吸附塔待吸附燃气储气区25三个部分，透气隔板22上设置有吸附塔物料输出绞龙26，吸附塔物料输出绞龙26的前端的吸附塔2塔体上设置有吸附塔物料输出管27，吸附塔物料输出管27的另一端连接至热解炉1内部；热解气出气总管71的另一端连接在吸附塔2底端并连通至吸附塔待吸附燃气储气区25；初步吸附出气管72一端连接在吸附塔2顶端并连通吸附塔已吸附燃气储气区23，初步吸附出气管72上设置有风机。

其中，吸附塔2上设置有输料组件9，输料组件9包括输料机壳体91、输料绞龙92、进料料斗93、绞龙输料排出管94、输料绞龙电机95，输料绞龙92安装在输料机壳体91内并通过输料绞龙电机95控制输料，进料料斗93设置在输料机壳体91上端，绞龙输料排出管94设置在输料绞龙92底部前端的输料机壳体91上，绞龙输料排出管94一端连通至输料机壳体91内，另一端连接在吸附塔2顶端并连通至生物质物料存放区24。

其中，液冷分离罐3内设置有两根相互平行的第一竖直管31、第二竖直管32、水平沉淀管33，第一竖直管31、第二竖直管32的底端均连通在水平沉淀管33上，第一竖直管31、第二竖直管32的上端、以及水平沉淀管33的一端均贯通液冷分离罐3的外壁并安装有沉淀去除装置35，水平沉淀管33的另一端设置有竖直的液冷分离沉淀排出管34，液冷分离沉淀排出管34的上端连接在水平沉淀管33的另一端，液冷分离沉淀排出管34的下端连接在杂质储罐5上；初步吸附出气管72另一端连接在液冷分离罐3上并连通第二竖直管32外壁上端，液冷分离出气管73一端连接在液冷分离罐3上并连通第一竖直管31外壁上端；旋风分离冷却液排出管62一端连接至旋风分离器4壳体夹层内的顶端，另一端连接至液冷分离罐3外壁上侧并贯穿至液冷分离罐3内部；液冷罐冷却液排出管63一端连接至液冷分离罐3底端并贯穿至液冷分离罐3内部，另一端连接至热解炉1壳体夹层内的底部。

其中，沉淀去除装置35包括喇叭状锥形管351、末端直管352、去沉淀活塞推板353、锥形台状密封件354、液压推杆355、液压电机356，喇叭状锥形管351的大口端固定在第一竖直管31或第二竖直管32或水平沉淀管33末端，即设置在第一竖直管31、第二竖直管32、水平沉淀管33末端的三个沉淀去除装置35的喇叭状锥形管351的大口端分别与其对应的第一竖直管31、第二竖直管32、水平沉淀管33末端固定；末端直管352一端连接至喇叭状锥形管351的小口端，去沉淀活塞推板353安装在喇叭状锥形管351固定的第一竖直管31或第二竖直管32或水平沉淀管33内，即去沉淀活塞推板353安装在与沉淀去除装置35对应的第一竖直管31、第二竖直管32、水平沉淀管33内；锥形台状密封件354的大头端固定在去沉淀活塞推板353上；液压推杆355设置在喇叭状锥形管351及末端直管352内，且其一端固定在锥形台状密封件354的小头端，其另一端固定在末端直管352另一端，并通过液压电机356控制伸缩；去沉淀活塞推板353外侧设置有环状密封圈357。通过沉淀去除装置35能够将液冷沉积在第一竖直管31、第二竖直管32、水平沉淀管33中的杂质沉淀去除，无需拆开设备清洗，提高工作效率，降低劳动负荷。

其中，旋风分离器4的下端设置有一级旋风分离杂质排出管41，一级旋风分离杂质排出管41上端连接至一级旋风分离器4的下端排污口，一级旋风分离杂质排出管41下端连接在杂质储罐5上。

在本发明生物质燃气高效气化装置工作过程中，将热解炉1的炉体11设置成包括壳体降温夹层12、保温层13在内的多层结构，实现对热解炉1内的保温、以及对置于热解废弃物料斗15内的高温热解废弃物的有效降温，效果显著；利用吸附塔2上设置的输料组件9，将粉碎的生物质原料，包括农作物秸秆、废弃木材等等输送进吸附塔2中，通过吸附塔2,利用粉碎的生物质原料对热解出炉的生物质燃气中的焦油尘等杂质进行初步吸附；通过设置在吸附塔2内的滤布隔层21，实现对生物质燃气的二次过滤；利用滤布隔层21，能够实现对置于中间生物质物料存放区24内的粉碎的生物质原料的遮挡与过滤，防止生物质原料中的粉尘混入生物质燃气中，避免出现降低净化效果的不利影响；利用热解出炉的高温生物质燃气，实现对生物质原料的预热,降低生物质原料热解升温的能耗；经过吸附塔2初步吸附的生物质燃气，再输入至液冷分离罐3，通过液冷分离罐3进行初步冷却，实现生物质燃气中的杂质的部分分离，提高下一步骤旋风分离器4的分离效率；将旋风分离器4、液冷分离罐3、热解炉1通过冷却液管道6总成依次进行串联，冷却液流动路线与本装置中的生物质燃气气化路线刚好相反，实现物质燃气气化过程中的高效冷却，提高气化效率；本发明设计巧妙，结构紧凑，工艺简单，焦油尘等杂质的净化效率较高，质量稳定，对环境污染极小，能够有效提高气体的燃烧质量。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质燃气高效气化装置，其特征在于，包括热解炉(1)、吸附塔(2)、液冷分离罐(3)、旋风分离器(4)、杂质储罐(5)、冷却液管道总成(6)、燃气管道总成(7)，所述旋风分离器(4)、液冷分离罐(3)、热解炉(1)通过冷却液管道总成(6)依次进行串联，所述热解炉(1)、吸附塔(2)、液冷分离罐(3)、旋风分离器(4)通过燃气管道总成(7)依次进行串联，所述热解炉(1)的热解废弃物通过上料提升机(8)运输至杂质储罐(5)内储存，所述液冷分离罐(3)、旋风分离器(4)均通过出料管道连接在杂质储罐(5)上；所述冷却液管道总成(6)包括冷却液输入总管(61)、旋风分离冷却液排出管(62)、液冷罐冷却液排出管(63)、冷却液终端排出管(64)，所述热解炉(1)、旋风分离器(4)外壁壳体均采用双层壳体设置，所述冷却液输入总管(61)一端连接在冷却液输入泵上，另一端连接至旋风分离器(4)壳体夹层内的底部；所述旋风分离冷却液排出管(62)一端连接至旋风分离器(4)壳体夹层内的顶端，另一端连接至液冷分离罐(3)内；所述液冷罐冷却液排出管(63)一端连接至液冷分离罐(3)内，另一端连接至热解炉(1)壳体夹层内的底部；所述冷却液终端排出管(64)一端连接至热解炉(1)壳体夹层内的顶端，另一端连接在冷却液回收储罐；所述燃气管道总成(7)包括热解气出气总管(71)、初步吸附出气管(72)、液冷分离出气管(73)、旋风分离终端出气管(74)，所述热解气出气总管(71)一端连接在热解炉(1)内，另一端连接在吸附塔(2)底端；所述初步吸附出气管(72)一端连接在吸附塔(2)顶端，另一端连接在液冷分离罐(3)上；所述液冷分离出气管(73)一端连接在液冷分离罐(3)上，另一端连接在旋风分离器(4)顶端入气口；所述旋风分离终端出气管(74)一端连接在旋风分离器(4)顶端出气口上。

2.根据权利要求1所述一种生物质燃气高效气化装置，其特征在于，所述热解炉(1)包括炉体(11)、壳体降温夹层(12)、热解点火装置(14)、热解废弃物料斗(15)、热解隔板(16)，所述热解炉(1)内壁上设置有保温层(13)，所述热解点火装置(14)设置在炉体(11)内底部中央位置，所述热解废弃物料斗(15)设置在热解点火装置(14)下方并与炉体(11)内壁连接，所述热解废弃物料斗(15)下端设置有热解废弃物出料口(151)，所述上料提升机(8)一端设置在热解废弃物出料口(151)下方。

3.根据权利要求2所述一种生物质燃气高效气化装置，其特征在于，所述热解隔板(16)设置在热解点火装置(14)上方，并固定在炉体(11)内壁上，所述热解隔板(16)采用耐高温材料制成，其上设置有若干密集的贯穿透气孔；所述热解点火装置(14)内设置有氧气供应管(141)，所述氧气供应管(141)一端安装在热解点火装置(14)内部，另一端贯穿炉体(11)并连接在氧气供应装置上；所述热解隔板(16)上方的炉体(11)内壁上设置有吹风管(17)、供水管(18)，所述吹风管(17)、供水管(18)一端设置在炉体(11)内壁上，另一端均贯穿炉体(11)并分别连接在供风机、供水装置上；所述液冷罐冷却液排出管(63)、冷却液终端排出管(64)一端均连通在壳体降温夹层(12)内。

4.根据权利要求1所述一种生物质燃气高效气化装置，其特征在于，所述吸附塔(2)内部通过滤布隔层(21)、透气隔板(22)分割成上方吸附塔已吸附燃气储气区(23)、中间生物质物料存放区(24)、以及下方吸附塔待吸附燃气储气区(25)三个部分，所述透气隔板(22)上设置有吸附塔物料输出绞龙(26)，所述吸附塔物料输出绞龙(26)的前端的吸附塔(2)塔体上设置有吸附塔物料输出管(27)，所述吸附塔物料输出管(27)的另一端连接至热解炉(1)内部；所述热解气出气总管(71)的另一端连接在吸附塔(2)底端并连通至吸附塔待吸附燃气储气区(25)；所述初步吸附出气管(72)一端连接在吸附塔(2)顶端并连通吸附塔已吸附燃气储气区(23)，所述初步吸附出气管(72)上设置有风机。

5.根据权利要求4所述一种生物质燃气高效气化装置，其特征在于，所述吸附塔(2)上设置有输料组件(9)，所述输料组件(9)包括输料机壳体(91)、输料绞龙(92)、进料料斗(93)、绞龙输料排出管(94)、输料绞龙电机(95)，所述输料绞龙(92)安装在输料机壳体(91)内并通过输料绞龙电机(95)控制输料，所述进料料斗(93)设置在输料机壳体(91)上端，所述绞龙输料排出管(94)设置在输料绞龙(92)底部前端的输料机壳体(91)上，所述绞龙输料排出管(94)一端连通至输料机壳体(91)内，另一端连接在吸附塔(2)顶端并连通至生物质物料存放区(24)。

6.根据权利要求1所述一种生物质燃气高效气化装置，其特征在于，所述液冷分离罐(3)内设置有两根相互平行的第一竖直管(31)、第二竖直管(32)、水平沉淀管(33)，所述第一竖直管(31)、第二竖直管(32)的底端均连通在水平沉淀管(33)上，所述第一竖直管(31)、第二竖直管(32)的上端、以及水平沉淀管(33)的一端均贯通液冷分离罐(3)的外壁并安装有沉淀去除装置(35)，所述水平沉淀管(33)的另一端设置有竖直的液冷分离沉淀排出管(34)，所述液冷分离沉淀排出管(34)的上端连接在水平沉淀管(33)的另一端，所述液冷分离沉淀排出管(34)的下端连接在杂质储罐(5)上；所述初步吸附出气管(72)另一端连接在液冷分离罐(3)上并连通第二竖直管(32)外壁上端，所述液冷分离出气管(73)一端连接在液冷分离罐(3)上并连通第一竖直管(31)外壁上端；所述旋风分离冷却液排出管(62)一端连接至旋风分离器(4)壳体夹层内的顶端，另一端连接至液冷分离罐(3)外壁上侧并贯穿至液冷分离罐(3)内部；所述液冷罐冷却液排出管(63)一端连接至液冷分离罐(3)底端并贯穿至液冷分离罐(3)内部，另一端连接至热解炉(1)壳体夹层内的底部。

7.根据权利要求6所述一种生物质燃气高效气化装置，其特征在于，所述沉淀去除装置(35)包括喇叭状锥形管(351)、末端直管(352)、去沉淀活塞推板(353)、锥形台状密封件(354)、液压推杆(355)、液压电机(356)，所述喇叭状锥形管(351)的大口端固定在第一竖直管(31)或第二竖直管(32)或水平沉淀管(33)末端，所述末端直管(352)一端连接至喇叭状锥形管(351)的小口端，所述去沉淀活塞推板(353)安装在喇叭状锥形管(351)固定的第一竖直管(31)或第二竖直管(32)或水平沉淀管(33)内，所述锥形台状密封件(354)的大头端固定在去沉淀活塞推板(353)上；所述液压推杆(355)设置在喇叭状锥形管(351)及末端直管(352)内，且其一端固定在锥形台状密封件(354)的小头端，其另一端固定在末端直管(352)另一端，并通过液压电机(356)控制伸缩；所述去沉淀活塞推板(353)外侧设置有环状密封圈(357)。

8.根据权利要求1所述一种生物质燃气高效气化装置，其特征在于，所述旋风分离器(4)的下端设置有一级旋风分离杂质排出管(41)，所述一级旋风分离杂质排出管(41)上端连接至一级旋风分离器(4)的下端排污口，所述一级旋风分离杂质排出管(41)下端连接在杂质储罐(5)上。

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