CN202030710U - 生物质炭化生产中的气体净化回收装置 - Google Patents

Abstract

一种炭化炉气体净化回收装置，特别是一种生物质炭化生产中的气体净化回收装置，它的炭化窑的烟气出口与净化池的入口连接，净化池的烟气出口通过管路和法兰与除焦器连接，所述除焦器、液相分离器、洗气净化塔、罗茨鼓风机、旋风分离器、气相净化器、液相净化器、过滤净化器、水封的烟气入口和烟气出口之间均通过管路连接，且各设备的排污口分别通过排放管道与木焦油、木醋酸液回收池连接，其中水封的烟气出口与湿式储气柜的入口用管路连接，湿式储气柜的出口用管路与干燥器连接，干燥器的出口与用气管路连接。本装置克服了传统炭化尾气随意排放、浪费资源、污染环境的缺陷，通过装置的加压、分离、净化、过滤，提纯回收的气体纯度高，无异味。

Description

生物质炭化生产中的气体净化回收装置

技术领域

本实用新型涉及炭化炉气体净化回收装置，具体地说是一种生物质炭化生产中的气体净化回收装置。

背景技术

炭化炉尾气是以农林废弃物等生物质资源为原料在炭化过程中所产生的副产品之一，目前的炭化生产技术是在炭化生产的同时将木焦油、木醋液两种副产品进行回收，解决了炭化中木焦油木醋酸液对环境的污染。但对于炭化过程中产生的尾气没有进行回收利用，因尾气中含有一氧化碳、乙烯、丙烯等有害气体，随意排放对大气环境造成污染。

许多的气化炉在气化过程中对夹杂在气体中的木焦油没有进行滤除，导致气化气在使用过程中木焦油糊住各类燃烧器的喷嘴和管道，使燃气灶具、燃气锅炉或燃气发电机组无法正常运行，直接影响了生物质能源的利用。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对现有技术尾气排放浪费资源、污染环境的不足，一是提供一种布局科学、操作方便的生物质秸秆炭生产过程中的气体净化装置。

实现上述发明目的采用以下技术方案：

一种生物质炭化生产中的气体净化回收装置，包括炭化窑、净化池、罗茨鼓风机、湿式储气柜，回收池，所述的炭化窑的烟气出口与净化池的入口连接，净化池的烟气出口通过管路和法兰与除焦器连接，所述除焦器、液相分离器、洗气净化塔、罗茨鼓风机、旋风分离器、气相净化器、液相净化器、过滤净化器、水封的烟气入口和烟气出口之间均通过管路连接，且各设备的排污口分别通过排放管道与木焦油、木醋酸液回收池连接，其中水封的烟气出口与湿式储气柜的入口用管路连接，湿式储气柜的出口用管路与干燥器连接，干燥器的出口与用气管路连接，其中：

a.所述除焦器主要由上锥体、筒体、下锥体、出口管组成，上、下椎体与筒体为一体，该除焦器的上下分别设置有出气口和进气口，与出气口为一体的出口管插入上椎体内，其下端设有风帽，筒体内的腰篦上方设置有导热管、鲍尔环，筒体的中部设有入料口，下椎体底端设置有排油管；

b.所述的液相分离器的上部为筒体结构，下部为锥体结构，该筒体内的中心位置设置有中心管，该中心管的下端设有锥形帽，该锥形帽置于椎体内；所述筒体内均匀设置多根气体冷却管；筒体的上部设置有冷却软水出口和进气口，筒体的底部设有冷却软水入口，所述底部锥体的底端设置排油管；

c.所述的洗气净化塔的塔体为筒体结构，所述的筒体内设置有上下水淋喷头，塔体内壁上装有多个倾斜设置的旋流挡板，与烟气进口连通的进气中心管插入塔体内部，该进气中心管上端盖有锥帽、下端与排油管连通，所述塔体上下部位的设有烟气出口、检修口以及烟气进口，所述塔体下部设有排污管；

d.所述的旋风分离器上部为圆筒结构，下部为锥筒结构，所述筒体顶部设有出口变径管，该出口变径管与插入筒体内的内管连通；该筒体上部侧面设有烟气入口，入口内设有引导板；筒体底部设有排污口；

e.所述的气相净化器筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，下封头设有排污管，所述的筒体内的底部设有螺旋叶片，中部装有焦炭，筒体上下部依次设有烟气出口、烟气进口；

f.所述的液相净化器，包括液相净化器筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，该出气管的下部设有风帽，下封头设有排污口，所述的筒体内上部倾斜设置有多个螺旋叶片，下部为水浴净化，筒体一侧设有补水口。该筒体的上下封头上依次设有烟气出、入口，筒体的一侧设有人孔，筒体的外部安装有液位计；

g.所述的过滤净化器，包括过滤净化器筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，下封头设有排污口，所述的筒体内上部设有筛网，筛网的下部设有清洁球，清洁球的下部设有鲍尔环，鲍尔环的下端是设置在筒体内的腰篦，位于腰篦下方的筒体上设有进气口；

h.所述的水封体，包括水封体筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有出气管，该出气管的下部设有风帽，下封头设有排污口，进气管由筒体的上部插入筒体内，所述筒体内设有螺旋叶片，筒体的一侧设有注水口，筒体的上部与点火装置连接；

i.所述的干燥器，包括干燥器筒体，该筒体的上部设有与输气管连通的放空管，筒体内的上部设有筛网，该筛网的下部筒体装有活性炭，筒体下部设有排污口，筒体上下部依次设有出气口和进气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：净化装置布局合理、科学，设备故障率低，便于维护；控制操作简便快捷。利用该装置每消耗6吨生物质，经10小时控氧燃烧，可产出6000立方可燃气体，其热值大于4000大卡/立方，每消耗1吨生物质可产出1000立方米的可燃气体并能获利500元以上，直接地增加企业经济收入。本实用新型封闭操作，原材料全部转化为产品，整个过程无污染，操作方便；生产效率高，产量大，适于工业化生产。

本实用新型将洗气净化塔出来的气体，通过罗茨鼓风机加压、经旋风分离器、气相净化器、液相净化器、过滤净化器等多级净化过滤，提纯进入到储气柜，然后再通过管道将洁净的气体输送到用户，经多级净化的气体纯度高，使用时无异味，管道不易堵塞。本实用新型克服了传统炭化尾气随意排放浪费资源、污染环境的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的装置连接结构示意图，也是本实用新型的工艺流程示意图。

图2是本实用新型的除焦器结构示意图。

图3是本实用新型液相分离器结构示意图。

图4是本实用新型洗气净化塔结构示意图。

图5是本实用新型旋风分离器结构示意图。

图6是本实用新型气相净化器结构示意图。

图7是本实用新型液相净化器结构示意图。

图8是本实用新型过滤净化器结构示意图。

图9是本实用新型水封的结构示意图。

图10是本实用新型干燥器的结构示意图。

图1中，炭化窑1、净化池2、除焦器3、液相分离器4、洗气净化塔5、罗茨鼓风机6、旋风分离器7、第一气相净化器8、第二气相净化器9、液相净化器10、第一过滤净化器11、第二过滤净化器12、水封13、湿式储气柜14、第一干燥器15、第二干燥器16，木焦油回收池17，清水循环池18，木醋液回收池19。

图2中，出气管3-1，上锥筒3-2，筒体3-3，入料口3-4，鲍尔环3-5，烟气进口3-6，腰篦3-7，支撑圈3-8，下锥筒3-9，排油管3-10，导热管3-11，烟气进口3-12，锥帽3-13。

图3中，排油管4-1，下锥体4-2，支架4-3，中心管下锥帽4-4，冷却软水入口4-5，气体导管支承板4-6，气体冷却管4-7，筒体4-8，中心管4-9，进气口4-10，筒体上盖板4-11，上法兰4-12，冷却软水出口4-13，下法兰4-14。

图4中，出气管5-1，锥筒5-2，锥帽5-3，圆筒5-4，旋流挡板5-5，进气中心管5-6，溢流管5-7，排污管5-8，底架5-9，喷淋管5-10，检修口5-11，喷头5-12，中心管锥帽5-13，进气口5-14，排油管5-15。

图5中，排污口7-1，下锥体7-2，筒体7-3，内管7-4，出口变径管7-5，入口侧引版7-6，气体入口7-7，变径口7-8，入口上引板7-9，入口下引板7-10，支架7-11。

图6中，支架8-1，进气口8-2，螺旋叶片8-3，焦炭8-4，筒体8-5，人孔8-6，风帽8-7，出气管8-8，上封头8-9，下封头8-10，排污口8-11。

图7中，支架10-1，排污管10-2，液位计10-3，螺旋叶片10-4，人孔，锥帽10-5，进气口10-6，出气管10-7，上封头10-8，人孔10-9，补水口10-10，下封头10-11。

图8中，支架11-1，排污口11-2，腰篦11-3，鲍尔环11-4，清洁球11-5，风帽11-6，出气管11-7，上封头11-8，人孔11-9，筒体11-10，进气口11-11，下封头11-12。

图9中，支架13-1，排污口13-2，下封头13-3，液位计13-4，排油阀13-5，点火阀13-6，注水口13-7，点火装置13-8，锥帽13-9，出气管13-10，上封头13-11，进气管13-12，螺旋叶片13-13，筒体13-14。

图10中，支承架15-1，腰篦15-2，活性炭15-3，筛网15-4，法兰15-5，气体出口15-6，筒体15-7，排污口15-8，气体入口15-9。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。

本实施例给出的生物质秸秆炭生产中的气体净化回收装置，如图1所示本装置由炭化窑1、净化池2、除焦器3、液相分离器4、洗气净化塔5、罗茨鼓风机6、旋风分离器7、第一气相净化器8、第二气相净化器9、液相净化器10、第一过滤净化器11、第二过滤净化器12、水封13、湿式储气柜14、第一干燥器15、第二干燥器16等组成。炭化窑1的烟气出口到干燥器16的烟气入口依次相联接。具体连接结构为：炭化窑1的烟气出口与净化池2的入口连接，净化池2的烟气出口与除焦器3的烟气入口连接，除焦器3的烟气出口与液相分离器4的烟气入口连接，液相分离器4的烟气出口与洗气净化塔5的烟气入口连接，洗气净化塔5的烟气出口与罗茨鼓风机6的烟气入口连接，两台罗茨鼓风机6的输出口相连，由两个阀门控制，阀门前各安装有一个单向阀，防止两台罗茨鼓风机同时启动时所造成气体倒流，合并为一路与旋风分离器7的烟气入口连接，旋风分离器7的烟气输出口与第一气相净化器8的烟气入口连接，第一气相净化器8的烟气出口与第二气相净化器9的烟气入口连接，第二气相净化器9的烟气出口与液相净化器10的烟气入口连接，液相净化器10的烟气出口与第一过滤净化器11的烟气入口连接，第一过滤净化器11的烟气出口与第二过滤净化器12的烟气入口连接，第二过滤净化器12的烟气出口与水封13的输入口连接，水封13的输出口与湿式储气柜14的输入口连接，湿式储气柜14的输出口与第一干燥器15的输入口连接，第一干燥器15的输出口与第二干燥器16的输入口连接，第二干燥器16的输出口连接管路至用户。用于居民取暖和做饭及工业领域。上述设备的排放管路均与木焦油、木醋液回收池17、19连通，为净水2、除焦器3、液相分离器4、洗气净化塔5的下方有为设备供水的清水池18。

见图1、图2，除焦器3由上锥筒3-2、筒体3-3、下锥筒3-9等组成，上锥筒3-2、下锥筒3-9与筒体3-3为一体，上锥筒3-2上设有烟气出口，烟气出口与插入上锥筒3-2的出气管3-1为一体，出气管3-1的下方有锥帽3-13，其作用是阻挡重物质流出。筒体3-3的一侧有用密封盖盖严的入料口3-4，筒体3-3的下部有用烟气进口密封盖盖严的烟气进口3-6，筒体3-3内的下方焊接腰篦3-7，腰篦3-7用支撑圈3-8支撑。三根导热管3-11的下端焊接在腰篦3-7上，其上部和上人孔平齐，位于筒体3-3内。在筒体3-3内腰篦3-7上方装有鲍尔环3-5，下锥筒3-9底端设置有排油管3-10。整个除焦器3用支架支撑。

见图1，图3，液相分离器4的上部为筒体4-8，下部为下锥体4-2，下锥体4-2的设置的作用是便于分离物的排出。筒体4-8内的中心位置装有中心管4-9，中心管4-9的下端有便于气体均匀分布的中心管下锥帽4-4，中心管下锥帽4-4置于下锥体4-2内。筒体4-8内均匀设置起冷凝作用的气体冷却管4-7，气体冷却管4-7用气体导管支承板4-6支撑，通过这些气体冷却管4-7将气体中大部分重物质冷凝分离。整个筒体4-8为冷凝腔体。筒体4-8的上部设置有冷却软水出口4-13和进气口4-10，筒体4-8的底部设有冷却软水入口4-5，下锥体4-2底端设置排油管4-1，筒体4-8的筒体上盖板4-11用上法兰4-12密封连接，筒体4-8的下部与下锥体4-2用下法兰4-14连接，液相分离器4用支架4-3支撑。

见图1，图4，洗气净化塔5的塔体分为锥筒5-2，圆筒5-4。塔体上部设有烟气出气口5-1，检修口5-11，下部有烟气进气口5-14，排油管5-15以及排污管5-8。底部上方有溢流管5-7。出气口5-1与出气管为一体，出气管伸入锥筒5-2内，其尾端有锥帽5-3。塔体内设置有与喷淋管5-10连接的上下水淋喷头5-12，塔体内壁上装有多个倾斜设置的旋流挡板5-5，与烟气进口5-14连通的进气中心管5-6插入塔体内部，该进气中心管5-14上端盖有中心管锥帽5-13，进气中心管5-6下端与排油管5-15连通。洗气净化塔的塔体用底架5-9支撑。

见图1，图5，旋风分离器7的上部为筒体7-3，下部为下锥体7-2两者为一体。筒体7-3的顶部中心位置有出口变径管7-5，出口变径管7-5与插入筒体7-3内的内管7-4连通。筒体7-3上部侧面设有烟气气体入口7-7，气体入口7-7为方形结构，其上设有方圆变径口7-8。气体入口7-7内侧有入口侧引板7-6，气体入口7-7内设有入口上引板7-9和入口下引板7-10，下锥体7-2底部设有排污口7-1。旋风分离器的整体用支架7-11支撑。

见图1，图6，气相净化器设置为两台8，9，它们结构完全相同。以气相净化器8为例，它的筒体8-5的上部设有上封头8-9，下部设有下封头8-10，上封头8-9的中部设有插入筒体内的出气管8-8，该出气管8-8与出气口为一体，出气管8-8的尾端有风帽8-7。出气管8-8进入净化腔体内，减少气体中的水分和油质物带出。下封头8-10内设有排污管，排污口8-11露在筒体8-5外。筒体8-5内的底部设有便于气体均匀流动的螺旋叶片8-3。中部填加焦炭8-4，利用焦炭将气体再次净化，提高气体的纯度。筒体上下部依次设有烟气出口、人孔8-6，烟气进口8-2。气相净化器整体用支架8-1支撑。

见图1，图7，液相净化器10的筒体上部设有上封头10-8，下部设有下封头10-11，上封头10-8设有插入筒体内的出气管10-7，出气管10-7下部设有风帽10-5。出气管10-7进入筒体内，也就是进入净化腔体内的目的是：减少气体中的重物质带出。用风帽10-5来阻挡气体直接由出口管流出，易于气体中重质物的分离。上封头10-8上有进气口10-6。下封头10-11设有排污管10-2。筒体内上部倾斜设置有易于气体中重物质分离的多个螺旋叶片10-4，下部为水浴净化，进一步将气体净化。筒体一侧设有补水口10-10。该筒体的上下封头上依次设有烟气出、入口，筒体的一侧设有人孔10-9，筒体的外部安装有液位计10-3；液相净化器整体用支架10-1支撑。

见图1，图8，过滤净化器设置两台11，12，它们的结构完全相同，以过滤净化器11为例，它的筒体11-10上部设有上封头11-8，下部设有下封头11-12，上封头11-8设有插入筒体内的出气管11-7，出气管11-7尾端有风帽11-6。下封头11-12设有排污口11-2。筒体11-10内上部设有筛网，筛网的下部设有清洁球11-5，清洁球11-5的下部设有鲍尔环11-4，鲍尔环11-4的下端是设置在筒体内的腰篦11-3，位于腰篦11-3下方的筒体上设有进气口11-11。筒体11-10一侧有便于监测观察的人孔11-9，过滤净化器11，12的整体分别用支架11-1支撑。

见图1，图9，水封体13的筒体13-14的上部设有上封头13-11，下部设有下封头13-3，上封头13-11上设有出气管13-10，该出气管13-10深入到筒体内，与出气口为一体，其下部设有锥帽13-9，减少和降低气体中所带水分，下封头13-3上设有排污口13-2，进气管13-12由筒体13-14的上部插入筒体内，所述筒体13-14内设有螺旋叶片13-13，来阻挡气体中水分的流出。筒体13-14的一侧设有注水口13-7，筒体的上部与点火装置13-8连接，点火装置13-8上有点火阀13-6、排油阀13-5。点火装置13-8的作用是，在放空时在点火口做点火试验，如能点燃，燃烧正常可将气体送入气柜。筒体13-14的外部安装液位计13-4，工作水位为液位计的上三分之二处。水封体整体用支架13-1支撑。

见图1，图10干燥器设置为结构完全相同两台15，16，筒体15-7底部的下方设有排污口15-8，一侧设有气体入口15-9。筒体内的底部焊接腰篦15-2，腰篦15-2上装有活性炭15-3，活性炭15-3的上部设有筛网15-4，筒体15-7的上部设有易于置换管道内的废气与出气口15-6连通的放空管，并用上法兰盖15-5连接。干燥器整体用支承架15-1支撑。

所述的气相净化器设置为两台，通过管路串联连接。

所述的过滤净化器设置为两台，通过管路串联连接。

所述的干燥器设置为两台，通过管路串联连接。

所述的除焦器、液相分离器、旋风分离器、气相净化器、液相净化器、过滤净化器、水封、干燥器的底部分别用支架支撑。

本实用新型的炭化窑1为四座、净化池2为八个、除焦器3为两台、液相分离器4两台、洗气净化塔5两台、罗茨鼓风机6两台、旋风分离器7一台、第一气相净化器8、第二气相净化器9、液相净化器10一台、第一过滤净化器11、第二过滤净化器12、水封13、湿式储气柜14、第一干燥器15、第二干燥器16。

本实用新型的罗茨鼓风机6：型号3L52WD  转速980转/min，升压ΔP29.4mmH203000进口流量20.9Qm³/min轴功率13.50KW配套电机Y180L-615KW噪音79.5db(A)整机重量1110kg产地：中日合资南通源泰环保工程设备有限公司。

储气柜14为唐山市长虹科技有限公司制造

止回阀选用上海上业阀门厂生产的对夹园片止回阀，数量：叁个。(H74I型、工作压力1.6MPa；工作温度：t≤400℃；规格：DN200PN1.0)

如图1，本实用新型的所有设备均通过管路、法兰连接。

本实用新型使用4个碳化窑1，两个净化池2对炭化炉可燃气体收集净化，其方法步骤如下：

准备阶段，装入辅料

首先在净化池2、第一气相净化器8、第二气相净化器9内装700毫米高的焦炭块；(山东邹平金光焦化有限公司生产)

在除焦器3内装700毫米高的鲍尔环；用量0.8立方米(鲍尔环选用宜兴市清溪环保填料有限公司生产50×50×1.5规格)

气相净化器8内装焦炭高1000毫米，用量1.1立方米，

气相净化器9内装焦炭高1000毫米，用量1.1立方米，

在第一过滤净化器11内装1500毫米高的鲍尔环；用量3.8立方米，清洁球1.3立方米

在第二过滤净化器12内装1500毫米高的鲍尔环；用量3.8立方米，清洁球1.3立方米

在第一干燥器15内装500毫米高的活性炭，用量0.15立方米。(活性炭厂家：盐城永裕福活性炭厂生产的废气净化专用活性炭)

在第二干燥器16内装500毫米高的活性炭，用量0.15立方米。(活性炭厂家：盐城永裕福活性炭厂生产的废气净化专用活性炭)

初级过滤、沉淀

启动罗茨风机6，在罗茨风机6的作用下炭化窑1内温度为300℃左右的烟气由其底部进入净化池2，净化池2内的鲍尔环(宜兴市清溪环保填料有限公司50×50×1.5规格，用量2立方米)对烟气中所含的重质物进行第一级过滤、沉淀，将第一级过滤出的木焦油、木醋酸液由排放管排入木焦油、木醋酸液回收池，之后经第一次净化的出口温度300℃左右(以下均是出口温度)烟气进入除焦器3；

除焦器3内的焦炭块将净化的烟气中所含的木焦油和木醋酸液第二次分离，通过第二级过滤排入木焦油、木醋酸液池，经第二次净化的烟气出口温度260℃左右进入液相分离器4；

多级净化、分离烟气

烟气在液相分离器4内冷却为200℃，经第三次净化后进入洗气净化塔5，对气体进行第四次清洗净化，同时将净化的烟气气体中含有的木焦油和木醋酸液进行第三级分离、过滤由排放管排入木焦油醋液回收池，经洗气净化塔5第四次净化的烟气出口温度为60℃，由罗茨鼓风机6送入旋风分离器7，在旋风分离器4内，混合气体从气体入口7-7沿15度切角进入到放分离器内部，在筒体内按照留到形成旋流，到达下椎体7-2时，由于椎体的角度变化，是旋流加速，重组分加速快，而轻组份加速慢。由于旋涡产生的负压效应，在分离器中心区域产生了一个向上吸的负压区域，将混合流中密度较小的轻组份引导向上运动，进行第四级分离木焦油和木醋液，并将其排入焦油醋液回收池，经第五次净化、分离的烟气出口温度为50℃，进入第一气相净化器8，而后进入第二气相净化器9进行再次净化分离。

在气相净化器内，焦炭将气体中含有的木焦油和木醋酸液进行第五、六级过滤，分离出来的木焦油、木醋液由排放管排入木焦油、木醋酸回收池，经第六、七次净化后的烟气出口温度为45℃，进入液相净化器10。

液相净化器10进行第七级分离木焦油和木醋液，分离出来的木焦油、木醋液，通过过滤由排放管排入木焦油木醋酸液回收池，第八次净化后出口温度为40℃的烟气进入第一过滤净化器11、第二过滤净化器12。

再次过滤、净化

在过滤净化器内，烟气通过鲍尔环进行第九、十次净化，第八、第九级分离木焦油和木醋酸液，分离出来的木焦油、木醋液，通过过滤排入木焦油、木醋酸液回收池，经净化分离后得到净化气体。

经过以上逐步过滤温度在不断下降，到达储气柜14的进口时，温度在20～30℃左右。储气柜14的进口设有止回阀，防止气体回流。

本实用新型的工作过程及原理：

将作物秸秆、柴草等生物质原料装入炭化窑1，在炭化窑1内点燃进行炭化。启动罗茨风机6，在罗茨风机6作用将炭化窑1的烟气从其底部经管路进入净化池2，净化池2内装有直径50MM的鲍尔环，烟气在通过鲍尔环时将气体中所含的重质物进行第一级过滤、沉淀，通过过滤排入木焦油、木醋酸液池。烟气经净化池2之后由管路进入除焦器3，除焦器3内装有大于100MM的焦炭块，烟气在通过焦炭块时将气体中所含的木焦油和木醋酸液分离出来，通过第二级过滤排入木焦油、木醋酸液池，烟气进入液相分离器4。在液相分离器4内冷却、进一步净化的烟气进入洗气净化塔5。洗气净化塔5内设有上下喷头，对烟气进行清洗净化，分离出来木焦油和木醋酸液，通过第三级过滤排入木焦油醋液回收池，烟气由罗茨鼓风机6送入旋风分离器7进一步分离，将气体中的木焦油和水分分离出来，经第四级过滤排入焦油醋液回收池。烟气进入第一气相净化器8进行净化分离，第一气相净化器8内装有大于100MM的焦炭块，烟气通过焦炭块时分离出来木焦油和木醋酸液，通过第五级过滤排入木焦油、木醋酸液回收池，烟气进入第二气相净化器9，第二气相净化器9内装有大于100MM的焦炭块，烟气通过焦炭块时分离出来木焦油和木醋酸液，通过第六级过滤排入木焦油木醋酸液池，烟气进入液相净化器10进行净化，分离出来木焦油和木醋液，通过第七级过滤排入木焦油木醋酸液池，净化后的气体进入液相净化器10、过滤净化器11，第一过滤净化器11内装有直径50MM的陶瓷鲍尔环，烟气在通过鲍尔环时再次净化和分离，分离出来木焦油和木醋酸液，通过第八级过滤排入木焦油、木醋酸液回收池，净化后的气体再次进入第二过滤净化器12，第二过滤净化器12内装有直径50MM的陶瓷鲍尔环，烟气在通过鲍尔环时净化分离，分离出来木焦油和木醋酸液，通过第九级过滤排入木焦油、木醋酸液池，最终净化后的气体进入水封13，水封13上设有液位计和排放阀，防止气体倒流，气体由水封13进入湿式储气柜14。气体进入湿式储气柜14后由出口进入第一干燥器15、然后进入第二干燥器16输送到用户。

操作时，两台罗茨鼓风机可同时启动，如果4座炭化炉都需点燃，需要先间隔点燃两台，间隔2小时后再点另外两个。在点火装置出点处点燃试验，如果气体燃烧，可把纯净气送入气柜。

Claims (5)

1.一种生物质炭化生产中的气体净化回收装置，包括炭化窑、净化池、罗茨鼓风机、湿式储气柜，回收池，其特征在于，所述的炭化窑的烟气出口与净化池的入口连接，净化池的烟气出口通过管路和法兰与除焦器连接，所述除焦器、液相分离器、洗气净化塔、罗茨鼓风机、旋风分离器、气相净化器、液相净化器、过滤净化器、水封的烟气入口和烟气出口之间均通过管路连接，且各设备的排污口分别通过排放管道与木焦油、木醋酸液回收池连接，其中水封的烟气出口与湿式储气柜的入口用管路连接，湿式储气柜的出口用管路与干燥器连接，干燥器的出口与用气管路连接，其中：

a.所述除焦器主要由上锥体、筒体、下锥体、出口管组成，上、下椎体与筒体为一体，该除焦器的上下分别设置有出气口和进气口，与出气口为一体的出口管插入上椎体内，其下端设有风帽，筒体内的腰篦上方设置有导热管、鲍尔环，筒体的中部设有入料口，下椎体底端设置有排油管；

b.所述的液相分离器的上部为筒体结构，下部为锥体结构，该筒体内的中心位置设置有中心管，该中心管的下端设有锥形帽，该锥形帽置于椎体内；所述筒体内均匀设置多根气体冷却管；筒体的上部设置有冷却软水出口和进气口，筒体的底部设有冷却软水入口，所述底部锥体的底端设置排油管；

c.所述的洗气净化塔的塔体为筒体结构，所述的筒体内设置有上下水淋喷头，塔体内壁上装有多个倾斜设置的旋流挡板，与烟气进口连通的进气中心管插入塔体内部，该进气中心管上端盖有锥帽、下端与排油管连通，所述塔体上下部位的设有烟气出口、检修口以及烟气进口，所述塔体下部设有排污管；

d.所述的旋风分离器上部为圆筒结构，下部为锥筒结构，所述筒体顶部设有出口变径管，该出口变径管与插入筒体内的内管连通；该筒体上部侧面设有烟气入口，入口内设有引导板；筒体底部设有排污口；

e.所述的气相净化器筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，下封头设有排污管，所述的筒体内的底部设有螺旋叶片，中部装有焦炭，筒体上下部依次设有烟气出口、烟气进口；

f.所述的液相净化器，包括液相净化器筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，该出气管的下部设有风帽，下封头设有排污口，所述的筒体内上部倾斜设置有多个螺旋叶片，下部为水浴净化，筒体一侧设有补水口。该筒体的上下封头上依次设有烟气出、入口，筒体的一侧设有人孔，筒体的外部安装有液位计；

g.所述的过滤净化器，包括过滤净化器筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有插入筒体内的出气管，下封头设有排污口，所述的筒体内上部设有筛网，筛网的下部设有清洁球，清洁球的下部设有鲍尔环，鲍尔环的下端是设置在筒体内的腰篦，位于腰篦下方的筒体上设有进气口； 

h.所述的水封体，包括水封体筒体，该筒体的上部设有上封头，下部设有下封头，上封头设有出气管，该出气管的下部设有风帽，下封头设有排污口，进气管由筒体的上部插入筒体内，所述筒体内设有螺旋叶片，筒体的一侧设有注水口，筒体的上部与点火装置连接；

i.所述的干燥器，包括干燥器筒体，该筒体的上部设有与输气管连通的放空管，筒体内的上部设有筛网，该筛网的下部筒体装有活性炭，筒体下部设有排污口，筒体上下部依次设有出气口和进气口。

2.根据权利要求1所述的生物质炭化生产中的气体净化回收装置，其特征在于，所述的气相净化器设置为两台，通过管路串联连接。

3.根据权利要求1所述的生物质炭化生产中的气体净化回收装置，其特征在于，所述的过滤净化器设置为两台，通过管路串联连接。

4.根据权利要求1所述的生物质炭化生产中的气体净化回收装置，其特征在于，所述的干燥器设置为两台，通过管路串联连接。

5.根据权利要求1所述的生物质炭化生产中的气体净化回收装置，其特征在于，所述的除焦器、液相分离器、旋风分离器、气相净化器、液相净化器、过滤净化器、水封、干燥器的底部分别用支架支撑。 

Images