CN204079916U - 生物质气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质气化装置。一种生物质气化炉，包括炉体，所述的炉体包括储料层、燃烧层和出灰层，燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口，出灰层的炉体底部设置有出渣口，所述的储料层上部匹配设有上料装置，所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层底部设置有活动炉箅，所述的活动炉箅包括设置在炉体内部的多排炉箅单元。本实用新型有效的进行排渣，以保证生物质气化炉的正常使用，提供充足的气源，杜绝了以往的断气、气弱现象，大大提高了设备的市场竞争力。

Description

生物质气化炉

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化装置，具体涉及一种生物质气化炉。

背景技术

生物质气化炉为现阶段的节能环保绿色能源设备，现有的生物质气化炉中，在气化炉底部设有用于承托燃烧物并具有排渣功能的炉箅，现有的炉箅大部分都是具有间隙的矩形或圆形箅条组成的简易炉箅，其容易造成前期的漏料和后期的堵塞排渣；在排渣不充分的情况下，极易造成送风系统无法正常工作，燃烧残尽的灰渣阻碍了燃烧物的燃烧，进而造成连续的堵塞，同时造成产生的生物质燃烧气体无法引出，造成生物质气化炉的失效，其制约着生物质气化炉的发展和正常使用。

此外对于生物质气化炉的排渣结构，由于其采用负压方式进行输送气体，所以对于各个部分的结构设计需要防止过量的空气的进入。

还有就是对于排渣机构的密封结构，由于长时间的使用，驱动轴承容易磨损，从而造成更换，使用寿命短，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，排渣效果好，密封性能好的生物质气化炉。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

一种生物质气化炉，包括炉体，所述的炉体包括储料层、燃烧层和出灰层，燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口，出灰层的炉体底部设置有出渣口，所述的储料层上部匹配设有上料装置，所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层底部设置有活动炉箅，所述的活动炉箅包括设置在炉体内部的多排炉箅单元，所述的单排炉箅单元包括至少一个底部两端带有半圆形轴槽、中部带有连杆驱动耳的炉箅拼块，所有的单排炉箅单元的连杆驱动耳中均设置有连杆一，炉箅单元底部还设置有与连杆一垂直设置的连杆二，连杆一与连杆二铰接，在炉体内部相应位置并排设置有用于支撑炉箅拼块的短轴，所述的炉箅拼块两端搭设在短轴上，连杆二的一端穿过炉体的炉壁与设置在炉体外的驱动连杆机构连接。

所述的燃烧层的增氧口为3~6个，且均布设置在炉体四周，所述的增氧口通过增氧管道连通，所述的增氧管道连通有增氧风机，在所述的各个增氧口上均设置有控制阀。

所述的聚灰装置包括设置在炉体底部中心处的驱动转轴、设置在驱动转轴下侧的驱动电机、减速器和设置在驱动转轴上部的拨叉，驱动电机与减速器之间通过传动连接，减速器的输出端与驱动转轴之间通过联轴器连接，所述的驱动转轴与炉体底板下部之间设有连座轴承，炉体底板上部固定设有轴套，所述的拨叉中部通过螺栓固定在驱动转轴顶部，拨叉下部绕驱动转轴固定设有与轴套间隙配合的轴套护盖。

所述的排灰装置包括排灰管道、设置在排灰管道两端的进灰口和出灰口、设置在排灰管道内的螺杆和驱动螺杆转动的驱动电机，所述的进灰口与出渣口匹配连通。

所述的驱动连杆机构包括驱动杆，驱动杆的中部与连杆二端部铰接，驱动杆的底部与气化炉炉体底部的出气口的侧壁铰接。

所述的出气口处设置有燃气过滤网，防止灰尘和原料吸出。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型针对现有的生物质气化机常用部件寿命短，更换难度大，不易长久工作的问题，通过新的设计和改造，能够有效的避免除渣装置中的转轴轴承由于渣尘的进入，导致损坏，本实用新型结构简单，设计合理，通过特制的轴承和相互配合的环形凹槽和环形凸起的凸凹结构，有效保护了轴承，提高了轴承的使用寿命。

②本实用新型通过对常规的炉箅结构的弃用，采用新的设计，通过在正常使用过程中对炉箅进行扳动，放置炉箅上的灰尘结块，同时有效的进行排渣，以保证生物质气化炉的正常使用，提供充足的气源，杜绝了以往的断气、气弱现象，大大提高了设备的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为聚灰装置的结构示意图。

图3为图2中驱动转轴的拆分结构示意图。

图4为活动炉箅的结构示意图。

图5为连杆排布的结构示意图。

图6为炉箅拼块的结构示意图。

图7为图6的俯视结构示意图。

图中序号：1为炉体、2为储料层、3为燃烧层、4为出灰层、5为增氧口、6为出气口、7为出渣口、8为炉箅拼块、9为轴槽、10为连杆驱动耳、11为连杆一、12为连杆二、13为短轴、14为增氧管道、15为控制阀、16为驱动转轴、17为驱动电机、18为减速器、19为拨叉、20为联轴器、21为连座轴承、22为轴套、23为螺栓、24为轴套护盖、25为排灰管道、26为进灰口、27为出灰口、28为螺杆、29为驱动杆、30为燃气过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图7，本实用新型一种生物质气化炉，包括炉体1，所述的炉体1包括储料层2、燃烧层3和出灰层4，燃烧层3的炉体上设置有增氧口5和出气口6，所述的出气口6处设置有燃气过滤网30，防止灰尘和原料吸出，出灰层4的炉体底部设置有出渣口7，所述的储料层1上部匹配设有上料装置，所述出灰层4下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层3底部设置有活动炉箅，所述的活动炉箅包括设置在炉体1内部的多排炉箅单元，所述的单排炉箅单元包括至少一个底部两端带有半圆形轴槽9、中部带有连杆驱动耳10的炉箅拼块8，所有的单排炉箅单元的连杆驱动耳10中设置有连杆一11，炉箅单元底部还设置有与连杆一11垂直设置的连杆二12，连杆一11与连杆二12铰接，在炉体1内部相应位置并排设置有用于支撑炉箅拼块的短轴13，所述的炉箅拼块8两端搭设在短轴13上，连杆二12的一端穿过炉体1的炉壁与设置在炉体1外的驱动连杆机构连接。所述的驱动连杆机构包括驱动杆29，驱动杆29的中部与连杆二12端部铰接，驱动杆29的底部与炉体1底部的出气口6的侧壁铰接。

所述的燃烧层3的增氧口5为3~6个，且均布设置在炉体1四周，所述的增氧口5通过增氧管道14连通，所述的增氧管道14连通有增氧风机（图中未示出），在所述的各个增氧口5上均设置有控制阀15。

所述的聚灰装置包括设置在炉体1底部中心处的驱动转轴16、设置在驱动转轴16下侧的驱动电机17、减速器18和设置在驱动转轴16上部的拨叉19，驱动电机17与减速器18之间通过传动连接，减速器18的输出端与驱动转轴16之间通过联轴器20连接，所述的驱动转轴16与炉体1底板下部之间设有连座轴承21，炉体1底板上部固定设有轴套22，所述的拨叉19中部通过螺栓23固定在驱动转轴16顶部，拨叉19下部绕驱动转轴16固定设有与轴套22间隙配合的轴套护盖24。

所述的排灰装置包括排灰管道25、设置在排灰管道25两端的进灰口26和出灰口27、设置在排灰管道25内的螺杆28和驱动螺杆28转动的驱动电机，所述的进灰口26与出渣口7匹配连通。

Claims (6)

1.一种生物质气化炉，包括炉体，其特征在于，所述的炉体包括储料层、燃烧层和出灰层，燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口，出灰层的炉体底部设置有出渣口，所述的储料层上部匹配设有上料装置，所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层底部设置有活动炉箅，所述的活动炉箅包括设置在炉体内部的多排炉箅单元，所述的单排炉箅单元包括至少一个底部两端带有半圆形轴槽、中部带有连杆驱动耳的炉箅拼块，所有的单排炉箅单元的连杆驱动耳中均设置有连杆一，炉箅单元底部还设置有与连杆一垂直设置的连杆二，连杆一与连杆二铰接，在炉体内部相应位置并排设置有用于支撑炉箅拼块的短轴，所述的炉箅拼块两端搭设在短轴上，连杆二的一端穿过炉体的炉壁与设置在炉体外的驱动连杆机构连接。

2. 根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述的燃烧层的增氧口为3~6个，且均布设置在炉体四周，所述的增氧口通过增氧管道连通，所述的增氧管道连通有增氧风机，在所述的各个增氧口上均设置有控制阀。

3. 根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述的聚灰装置包括设置在炉体底部中心处的驱动转轴、设置在驱动转轴下侧的驱动电机、减速器和设置在驱动转轴上部的拨叉，驱动电机与减速器之间通过传动连接，减速器的输出端与驱动转轴之间通过联轴器连接，所述的驱动转轴与炉体底板下部之间设有连座轴承，炉体底板上部固定设有轴套，所述的拨叉中部通过螺栓固定在驱动转轴顶部，拨叉下部绕驱动转轴固定设有与轴套间隙配合的轴套护盖。

4. 根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述的排灰装置包括排灰管道、设置在排灰管道两端的进灰口和出灰口、设置在排灰管道内的螺杆和驱动螺杆转动的驱动电机，所述的进灰口与出渣口匹配连通。

5. 根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述的驱动连杆机构包括驱动杆，驱动杆的中部与连杆二端部铰接，驱动杆的底部与气化炉炉体底部的出气口的侧壁铰接。

6. 根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述的出气口处设置有燃气过滤网，防止灰尘和原料吸出。