CN207635348U - 一种生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统属于垃圾处理技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种用于实现对生活垃圾焚烧所产生的烟气进行脱硫、除尘、脱一氧化碳、脱二噁英、除异味等全面处理的一体化系统；采用的技术方案为：包括依次连接的密闭储料装置、计量喂料机、气化闪烧炉、灰渣收集装置的物料路径，和依次连接的气化闪烧炉、换热器、旋风除尘器、布袋除尘器、烟气催化装置、烟气引风机、密闭储料装置、VOCs风机、VOCs处理装置、气体负离子净化器的烟气路径；本实用新型用于实现对生活垃圾焚烧烟气进行脱硫、除尘、脱一氧化碳、脱二噁英、除异味等全面处理。

Description

一种生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统

技术领域

本实用新型一种生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种用于实现对生活垃圾焚烧烟气进行脱硫、除尘、脱一氧化碳、脱二噁英、除异味等全面处理的一体化系统。

背景技术

目前，生活垃圾产量日益增加，城市中的生活垃圾成分复杂，数量多，处理难度与日剧增，生活垃圾污染呈现急速恶化态势，虽然生活垃圾的处理得到极大的关注，然而由于用于处理生活垃圾的设施和能力匮乏；同时目前城市生活垃圾的处理方法一般要求无害化或分类处理，分类处理的要求高，难度大，故生活垃圾大部分采用焚烧处理，使用焚烧法处理生活垃圾，能够将固体垃圾的体积减小90%以上，大大减少了对土地的占用。然而由于生活垃圾种类繁多，在焚烧过程中会产生很多有害气体，同时会有大量浮尘伴随排出，因此对于生活垃圾焚烧处理过程中所产生的烟气要使用相应的系统进行净化处理后才能向外排放。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种用于实现对生活垃圾焚烧所产生的烟气进行脱硫、除尘、脱一氧化碳、脱二噁英、除异味等全面处理的一体化系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统，包括密闭储料装置、计量喂料机、气化闪烧炉、换热器、旋风除尘器、布袋除尘器、灰渣收集装置、烟气催化装置、烟气引风机、VOCs风机、VOCs处理装置以及气体负离子净化器，密闭储料装置上端设有进料口，密闭储料装置的出料口连接计量喂料机的入口，计量喂料机的出口连通气化闪烧炉的物料入口，所述气化闪烧炉的下端设有出渣口，所述气化闪烧炉上端的烟气出口连通换热器的烟气进口，换热器的第一烟气出口连通旋风除尘器的烟气进口，所述旋风除尘器的烟气出口通过管道连接布袋除尘器的烟气进口，所述旋风除尘器和布袋除尘器的底端均设有出渣口，所述气化闪烧炉、旋风除尘器和布袋除尘器的出渣口均对应连接灰渣收集装置，所述布袋除尘器的烟气出口与烟气催化装置的烟气进口连通，烟气催化装置的烟气出口与烟气引风机的烟气进口连通，烟气引风机的烟气出口连通密闭储料装置的内下部，密闭储料装置的上部通过管道与VOCs风机入口相连通，VOCs风机出口通过管道与VOCs处理装置的入口相连通，所述VOCs处理装置的出口通过管道与气体负离子净化器入口相连通，所述气体负离子净化器设有气体排放口。

所述密闭储料装置包括储料仓、出灰斗和热风进风机构，所述储料仓固定安装在出灰斗上，且出灰斗为下缩口锥形结构，出灰斗底部径向圆周设置有多个热风进风机构，所述热风进风机构为管状结构，热风进风机构一端伸入出灰斗内部且其另一端与烟气引风机的烟气出口相连通，且热风进风机构位于出灰斗内部的一端向下倾斜。

所述出灰斗的内部设置有物料毁形装置，所述物料毁形装置包括多个两端安装在出灰斗侧壁上的旋转轴，每个旋转轴上都设置有钯钉和铰刀，所述旋转轴通过电机驱动旋转，且相邻设置的旋转轴的旋转方向相反。

所述气化闪烧炉包括内部设有炉膛的炉体，所述炉体本体侧壁为耐高温结构层，炉体的上部设有物料入口且炉体一侧设有保温检修门，所述物料入口位于炉膛内部一侧的下方固定安装有撒料盘，炉体的下部依次设有凹型炉条、上层水平炉条和底层水平炉条，炉体的下端设有出渣口，炉体上端设有出风管，位于炉膛内的出风管下端固定安装有喉管式高温燃烧室，高温燃烧室为下端缩口结构且其下部套装固定有多孔扩口构成文丘里结构，位于炉体上方的出风管上端固定安装有预热交换器，预热交换器内部设有管程腔体和壳程腔体，预热交换器的壳程通过出风管与高温燃烧室相连通且壳程上部设有剩余热风排放口，剩余热风排放口与换热器的烟气进口相连通，预热交换器的一侧设有与管程连通的第一轴流风机和急冷烟气出口。

所述气化闪烧炉炉体上方固定安装有换热夹层，换热夹层的两侧分别连通布袋除尘器烟气出口和烟气催化装置烟气进口，连接有出风管的高温燃烧室完全贯穿换热夹层且高温燃烧室位于换热夹层内部的外壁上安装有换热翅片。

所述换热器上设有第二烟气出口，所述气化闪烧炉炉体下部设有助燃口，所述助燃口上安装有助燃器，所述助燃器的进风口与换热器的第二烟气出口连通。

所述气化闪烧炉炉体上安装有对应凹型炉条上方的第一补热风分布管且第一补热风分布管的出口位于撒料盘下方，所述预热交换器的上部设有与壳程相连通的助燃烟气出口，所述助燃烟气出口通过补热管道与第一补热风分布管相连通且补热管道上设有第二轴流风机，所述助燃器的进风口与补热管道连通。

所述气化闪烧炉的底层水平炉条下方安装有出渣装置，所述出渣装置为皮带传送装置，或为链板式传送装置，所述炉体下部圆周均匀设置有多个对应底层水平炉条上方的第二补热风分布管，所述炉体下部设置有出渣罩体，所述出渣装置和第二补热风分布管完全位于出渣罩体内部，出渣罩体远离炉体的一端设有对应灰渣收集装置的出渣口，且所述出渣罩体靠近炉体的一端设有补热口，所述补热口与补热管道相连通且连接管道上设置有风量调节阀。

所述布袋除尘器的上部设有处理烟气出口，所述处理烟气出口通过脱硫装置与旋风除尘器和布袋除尘器之间的连接管道相连通；

所述脱硫装置包括脱硫剂粉料仓、计量下料嘴、接料盒、粉料输送管、粉料喷射头和脱硫除尘器，计量下料嘴固定安装在倒锥形的脱硫剂粉料仓下端出口，接料盒固定设置在脱硫剂粉料仓下方且计量下料嘴出口位于接料盒内下部，所述粉料喷射头的内部腔室为文丘里结构，粉料喷射头的上部设置通入高负压气流的压缩空气通道，粉料喷射头的喷射端连通脱硫除尘器内部，粉料输送管的一端固定于接料盒内底部且其另一端连通粉料喷射头，脱硫除尘器入口与处理烟气出口连通且其出口连通旋风除尘器和布袋除尘器之间的连接管道。

所述VOCs处理装置内部包括有依次设置的低温等离子体发生器和高能紫微光发生器。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型是一种对生活垃圾焚烧所产生的烟气进行处理的一体化系统，尾排烟气经过了脱硫装置（脱SO₂）、旋风+布袋除尘（脱颗粒物）、气体催化装置（脱CO、二噁英）、VOCs处理装置（除异味）、气体负离子净化器（负离子净化气体），通过上述装置的处理，尾排气体符合国家标准，并改善了周围环境；

2、本实用新型在密闭储料装置中通过热烟气对生活垃圾直接换热，换热效率高，进气化闪烧炉的物料温度及含水量也得到控制，而且进气化闪烧炉的燃烧所需氧气是经过换热后的加热气体，大大提高了设备热工效率和生产能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型中密闭储料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中气化闪烧炉的结构示意图；

图4为本实用新型中脱硫装置的结构示意图；

图中：1为密闭储料装置，101为储料仓，102为出灰斗，103为热风进风结构，104为物料毁形结构，2为计量喂料机，3为气化闪烧炉，301为物料入口，302为撒料盘，303为保温检修门，304为补热口，305为风量调节阀，306为出渣罩体，307为耐高温结构层，308为第二补热风分布管，309为底层水平炉条，310为出渣装置，311为高温燃烧室，312为换热夹层，313为出风管，314为换热翅片，315为第一补热风分布管，316为凹型炉条，317为上层水平炉条，318为多孔扩口，319为助燃器，320为二次风进风口，321为二次风出风口，322为急冷烟气出口，323为第一轴流风机，324为剩余热风排放口，325为预热交换器，326为第二轴流风机，327为助燃口，4为换热器，5为旋风除尘器，6为脱硫装置，601为脱硫剂粉料仓，602为计量下料嘴，603为接料盒，604为粉料输送管，605为粉料喷射头，606为脱硫除尘器，7为布袋除尘器，8为灰渣收集装置，9为烟气催化装置，10为烟气引风机，11为VOCs风机，12为VOCs处理装置，13为气体负离子净化器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统，包括密闭储料装置1、计量喂料机2、气化闪烧炉3、换热器4、旋风除尘器5、布袋除尘器7、灰渣收集装置8、烟气催化装置9、烟气引风机10、VOCs风机11、VOCs处理装置12以及气体负离子净化器13，密闭储料装置1上端设有进料口，密闭储料装置1的出料口连接计量喂料机2的入口，计量喂料机2的出口连通气化闪烧炉3的物料入口，所述气化闪烧炉3的下端设有出渣口，所述气化闪烧炉3上端的烟气出口连通换热器4的烟气进口，换热器4的第一烟气出口连通旋风除尘器5的烟气进口，所述旋风除尘器5的烟气出口通过管道连接布袋除尘器7的烟气进口，所述旋风除尘器5和布袋除尘器7的底端均设有出渣口，所述气化闪烧炉3、旋风除尘器5和布袋除尘器7的出渣口均对应连接灰渣收集装置8，所述布袋除尘器7的烟气出口与烟气催化装置9的烟气进口连通，烟气催化装置9的烟气出口与烟气引风机10的烟气进口连通，烟气引风机10的烟气出口连通密闭储料装置1的内下部，密闭储料装置1的上部通过管道与VOCs风机11入口相连通，VOCs风机11出口通过管道与VOCs处理装置12的入口相连通，所述VOCs处理装置12的出口通过管道与气体负离子净化器13入口相连通，所述气体负离子净化器13设有气体排放口。

本实用新型中所述计量喂料机2为悬挑螺杆设计，出料口有料封作用，以防气化闪烧炉的热气流外溢，提高气化闪烧炉的热工效率。

本实用新型中的旋风除尘器可对烟气中的颗粒物进行预除尘处理。

优选的，所述密闭储料装置1包括储料仓101、出灰斗102和热风进风机构103，所述储料仓101固定安装在出灰斗102上，且出灰斗102为下缩口锥形结构，出灰斗12底部径向圆周设置有多个热风进风机构103，所述热风进风机构103为管状结构，热风进风机构103一端伸入出灰斗102内部且其另一端与烟气引风机10的烟气出口相连通，且热风进风机构103位于出灰斗102内部的一端向下倾斜。

优选的，所述出灰斗102的内部设置有物料毁形装置104，所述物料毁形装置104包括多个两端安装在出灰斗102侧壁上的旋转轴，每个旋转轴上都设置有钯钉和铰刀，所述旋转轴通过电机驱动旋转，且相邻设置的旋转轴的旋转方向相反。

储料仓101底部通热风，物料被物料毁形装置104翻滚并留有过风通道，储料仓101顶部有通风口接VOCs风机，故密闭储料装置1内的气流为出灰斗102底部正压、顶部负压状态，热气流与物料逆向直接热交换，提高了热交换效率。

优选的，所述气化闪烧炉3包括内部设有炉膛的炉体，所述炉体本体侧壁为耐高温结构层307，炉体的上部设有物料入口301且炉体一侧设有保温检修门303，所述物料入口301位于炉膛内部一侧的下方固定安装有撒料盘302，炉体的下部依次设有凹型炉条316、上层水平炉条317和底层水平炉条309，炉体的下端设有出渣口，炉体上端设有出风管313，位于炉膛内的出风管313下端固定安装有喉管式高温燃烧室311，高温燃烧室311为下端缩口结构且其下部套装固定有多孔扩口318构成文丘里结构，位于炉体上方的出风管313上端固定安装有预热交换器325，预热交换器325内部设有管程腔体和壳程腔体，预热交换器325的壳程通过出风管313与高温燃烧室311相连通且壳程上部设有剩余热风排放口324，剩余热风排放口324与换热器4的烟气进口相连通，预热交换器325的一侧设有与管程连通的第一轴流风机323和急冷烟气出口322。

优选的，所述撒料盘302为带弧形的整体扇形面且扇形角度为30°-60°，所述撒料盘302的安装角度为向下倾斜30°-60°，所述撒料盘302上还设有多个透风通孔。

优选的，所述气化闪烧炉3炉体上方固定安装有换热夹层312，换热夹层312的两侧分别连通布袋除尘器7烟气出口和烟气催化装置9烟气进口，连接有出风管313的高温燃烧室311完全贯穿换热夹层312且高温燃烧室311位于换热夹层312内部的外壁上安装有换热翅片314。

优选的，所述换热器4上设有第二烟气出口，所述气化闪烧炉3炉体下部设有助燃口327，所述助燃口327上安装有助燃器319，所述助燃器319的进风口与换热器4的第二烟气出口连通。

优选的，所述气化闪烧炉3炉体上安装有对应凹型炉条316上方的第一补热风分布管315且第一补热风分布管315的出口位于撒料盘302下方，所述预热交换器325的上部设有与壳程相连通的助燃烟气出口，所述助燃烟气出口通过补热管道与第一补热风分布管315相连通且补热管道上设有第二轴流风机326，所述助燃器319的进风口与补热管道连通。

优选的，所述气化闪烧炉3的底层水平炉条309下方安装有出渣装置310，所述出渣装置310为皮带传送装置，或为链板式传送装置，所述炉体下部圆周均匀设置有多个对应底层水平炉条309上方的第二补热风分布管308，所述炉体下部设置有出渣罩体306，所述出渣装置310和第二补热风分布管308完全位于出渣罩体306内部，出渣罩体306远离炉体的一端设有对应灰渣收集装置8的出渣口，且所述出渣罩体306靠近炉体的一端设有补热口304，所述补热口304与补热管道相连通且连接管道上设置有风量调节阀305。

本实用新型中气化闪烧炉3为密闭型设计，高温段有耐火材料保温，顶部设置换热夹层；气化闪烧炉进料口设置撒料盘，物料入炉随即分散开来，物料在炉膛内得到充分热解；气化闪烧炉底部锥形设计，锥面均布通气孔，锥面底部设有炉条，以便炉渣下落；炉条下部设有机械排灰装置；炉膛中部有耐高温喉管设计，加大了出风阻力，增加了物料在炉膛内的气化热解时间；气化闪烧炉所需耗氧是由换热器提供的洁净高温空气提供，提高了气化闪烧炉的热工效率，实现了多层分段燃烧、热能充分利用、二次烟气助燃、烟气净化降温排放等多种功能，并以巧妙的结构避免了垃圾堆积、燃烧不充分等问题，不仅结构简单、成本低廉，还提高了焚烧效率及焚烧质量。

本实用新型中的换热器为机械送冷风，环境空气与气化闪烧炉尾排烟气间接热交换，尾排烟气得到降温，得到升温的洁净空气一部分进入气化闪烧炉，提高了气化闪烧炉的热工效率。

优选的，所述布袋除尘器7的上部设有处理烟气出口，所述处理烟气出口通过脱硫装置6与旋风除尘器5和布袋除尘器7之间的连接管道相连通；

所述脱硫装置6包括脱硫剂粉料仓601、计量下料嘴602、接料盒603、粉料输送管604、粉料喷射头605和脱硫除尘器606，计量下料嘴602固定安装在倒锥形的脱硫剂粉料仓601下端出口，接料盒603固定设置在脱硫剂粉料仓601下方且计量下料嘴602出口位于接料盒603内下部，所述粉料喷射头605的内部腔室为文丘里结构，粉料喷射头605的上部设置通入高负压气流的压缩空气通道，粉料喷射头605的喷射端连通脱硫除尘器606内部，粉料输送管604的一端固定于接料盒603内底部且其另一端连通粉料喷射头605，脱硫除尘器606入口与处理烟气出口连通且其出口连通旋风除尘器5和布袋除尘器7之间的连接管道。脱硫装置6是通过压缩空气通道产生的高负压气流带动粉状脱硫剂喷射进入风管，与烟气充分混合；粉状物料进入脱硫除尘器606，被附于内壁之上，对脱硫除尘器起到了保护作用。

优选的，布袋除尘器7采用圆布袋设计，不易敷袋且清灰容易，压缩空气脉冲行喷吹设计，加大清灰能力，设备阻力小，系统能耗低。

本实用新型中的烟气催化装置9入口烟气是通过布袋除尘器充分过滤后的、颗粒物浓度极低的、且通过了气化闪烧炉夹层换热的气体，气体温度得到了保证，装置在所需反应条件下对气体进行催化反应，使CO、二噁英有害物质得到消除。

优选的，所述VOCs处理装置12内部包括有依次设置的低温等离子体发生器和高能紫微光发生器，对储料系统出来的烘干尾气中的异味，在低温等离子和高能紫微光作用下得到处理。

本实用新型中的灰渣收集系统，对气化闪烧炉3中的燃烬炉渣通过出渣装置310、及旋风除尘器5和布袋除尘器7捕集的灰分，通过相应技术手段集中处理，避免污染环境。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统，其特征在于：包括密闭储料装置（1）、计量喂料机（2）、气化闪烧炉（3）、换热器（4）、旋风除尘器（5）、布袋除尘器（7）、灰渣收集装置（8）、烟气催化装置（9）、烟气引风机（10）、VOCs风机（11）、VOCs处理装置（12）以及气体负离子净化器（13），密闭储料装置（1）上端设有进料口，密闭储料装置（1）的出料口连接计量喂料机（2）的入口，计量喂料机（2）的出口连通气化闪烧炉（3）的物料入口，所述气化闪烧炉（3）的下端设有出渣口，所述气化闪烧炉（3）上端的烟气出口连通换热器（4）的烟气进口，换热器（4）的第一烟气出口连通旋风除尘器（5）的烟气进口，所述旋风除尘器（5）的烟气出口通过管道连接布袋除尘器（7）的烟气进口，所述旋风除尘器（5）和布袋除尘器（7）的底端均设有出渣口，所述气化闪烧炉（3）、旋风除尘器（5）和布袋除尘器（7）的出渣口均对应连接灰渣收集装置（8），所述布袋除尘器（7）的烟气出口与的烟气进口连通，烟气催化装置（9）的烟气出口与烟气引风机（10）的烟气进口连通，烟气引风机（10）的烟气出口连通密闭储料装置（1）的内下部，密闭储料装置（1）的上部通过管道与VOCs风机（11）入口相连通，VOCs风机（11）出口通过管道与VOCs处理装置（12）的入口相连通，所述VOCs处理装置（12）的出口通过管道与气体负离子净化器（13）入口相连通，所述气体负离子净化器（13）设有气体排放口。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统，其特征在于：所述密闭储料装置（1）包括储料仓（101）、出灰斗（102）和热风进风机构（103），所述储料仓（101）固定安装在出灰斗（102）上，且出灰斗（102）为下缩口锥形结构，出灰斗（102）底部径向圆周设置有多个热风进风机构（103），所述热风进风机构（103）为管状结构，热风进风机构（103）一端伸入出灰斗（102）内部且其另一端与烟气引风机（10）的烟气出口相连通，且热风进风机构（103）位于出灰斗（102）内部的一端向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统，其特征在于：所述出灰斗（102）的内部设置有物料毁形装置（104），所述物料毁形装置（104）包括多个两端安装在出灰斗（102）侧壁上的旋转轴，每个旋转轴上都设置有钯钉和铰刀，所述旋转轴通过电机驱动旋转，且相邻设置的旋转轴的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统，其特征在于：所述气化闪烧炉（3）包括内部设有炉膛的炉体，所述炉体本体侧壁为耐高温结构层（307），炉体的上部设有物料入口（301）且炉体一侧设有保温检修门（303），所述物料入口（301）位于炉膛内部一侧的下方固定安装有撒料盘（302），炉体的下部依次设有凹型炉条（316）、上层水平炉条（317）和底层水平炉条（309），炉体的下端设有出渣口，炉体上端设有出风管（313），位于炉膛内的出风管（313）下端固定安装有喉管式高温燃烧室（311），高温燃烧室（311）为下端缩口结构且其下部套装固定有多孔扩口（318）构成文丘里结构，位于炉体上方的出风管（313）上端固定安装有预热交换器（325），预热交换器（325）内部设有管程腔体和壳程腔体，预热交换器（325）的壳程通过出风管（313）与高温燃烧室（311）相连通且壳程上部设有剩余热风排放口（324），剩余热风排放口（324）与换热器（4）的烟气进口相连通，预热交换器（325）的一侧设有与管程连通的第一轴流风机（323）和急冷烟气出口（322）。

5.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统，其特征在于：所述气化闪烧炉（3）炉体上方固定安装有换热夹层（312），换热夹层（312）的两侧分别连通布袋除尘器（7）烟气出口和烟气催化装置（9）烟气进口，连接有出风管（313）的高温燃烧室（311）完全贯穿换热夹层（312）且高温燃烧室（311）位于换热夹层（312）内部的外壁上安装有换热翅片（314）。

6.根据权利要求5所述的生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统，其特征在于：所述换热器4上设有第二烟气出口，所述气化闪烧炉（3）炉体下部设有助燃口（327），所述助燃口（327）上安装有助燃器（319），所述助燃器（319）的进风口与换热器（4）的第二烟气出口连通。

7.根据权利要求6所述的生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统，其特征在于：所述气化闪烧炉（3）炉体上安装有对应凹型炉条（316）上方的第一补热风分布管（315）且第一补热风分布管（315）的出口位于撒料盘（302）下方，所述预热交换器（325）的上部设有与壳程相连通的助燃烟气出口，所述助燃烟气出口通过补热管道与第一补热风分布管（315）相连通且补热管道上设有第二轴流风机（326），所述助燃器（319）的进风口与补热管道连通。

8.根据权利要求7所述的生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统，其特征在于：所述气化闪烧炉（3）的底层水平炉条（309）下方安装有出渣装置（310），所述出渣装置（310）为皮带传送装置，或为链板式传送装置，所述炉体下部圆周均匀设置有多个对应底层水平炉条（309）上方的第二补热风分布管（308），所述炉体下部设置有出渣罩体（306），所述出渣装置（310）和第二补热风分布管（308）完全位于出渣罩体（306）内部，出渣罩体（306）远离炉体的一端设有对应灰渣收集装置（8）的出渣口，且所述出渣罩体（306）靠近炉体的一端设有补热口（304），所述补热口（304）与补热管道相连通且连接管道上设置有风量调节阀（305）。

9.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧烟气处理一体化系统，其特征在于：所述布袋除尘器（7）的上部设有处理烟气出口，所述处理烟气出口通过脱硫装置（6）与旋风除尘器（5）和布袋除尘器（7）之间的连接管道相连通；

所述脱硫装置（6）包括脱硫剂粉料仓（601）、计量下料嘴（602）、接料盒（603）、粉料输送管（604）、粉料喷射头（605）和脱硫除尘器（606），计量下料嘴（602）固定安装在倒锥形的脱硫剂粉料仓（601）下端出口，接料盒（603）固定设置在脱硫剂粉料仓（601）下方且计量下料嘴（602）出口位于接料盒（603）内下部，所述粉料喷射头（605）的内部腔室为文丘里结构，粉料喷射头（605）的上部设置通入高负压气流的压缩空气通道，粉料喷射头（605）的喷射端连通脱硫除尘器（606）内部，粉料输送管（604）的一端固定于接料盒（603）内底部且其另一端连通粉料喷射头（605），脱硫除尘器（606）入口与处理烟气出口连通且其出口连通旋风除尘器（5）和布袋除尘器（7）之间的连接管道。