CN207864652U - 一种两通气动薄膜调节阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种两通气动薄膜调节阀,包括:上端开口的阀体、设置在阀体上方且下端开口的阀盖、自阀体周壁向外延伸的进口接头、自阀体底端向下延伸的出口接头,阀体和阀盖连接后形成供流体流过的空腔,进口接头的内腔、出口接头的内腔分别与空腔相通,阀盖的顶端设有与空腔连通的进气管接头,空腔内设有薄膜和固定在薄膜中心处的阀芯,薄膜将空腔分隔成位于该薄膜上方的气体腔和位于该薄膜下方的流体腔,气体腔的压力可使得薄膜向下弯曲,以实现对阀芯的下端距空腔底部距离的调节。本实用新型的气动薄膜调节阀结构简单,使用方便,调节后的流量压力值稳定。

Description

一种两通气动薄膜调节阀
技术领域
本实用新型属于安全阀门领域,具体涉及一种两通气动薄膜调节阀。
背景技术
目前,人们普遍使用的溢流调压阀,大都由阀体、阀芯、调压弹簧和调压手柄组成,在阀体上设置有阀前腔、阀后腔、将两者连通的溢流孔、流体进口和流体出口,上述流体进口与阀前腔相连通,流体出口与阀后腔相连通,上述阀芯顶压封堵在溢流孔出口和流体出口的内端口处,只要调节调压手柄,即可直接改变调压弹簧对阀芯的顶压力,从而达到调节管路中流体压力的目的。由于它直接依靠调压弹簧的弹力来调节压力,因此会造成压力值不稳定,并且很难在压力较高的情况下进行调压,长期工作还会使调压弹簧产生疲劳变形而损坏,使用寿命会大大降低,因此其缺陷是,压力值不稳定,使用寿命低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通过气体挤压橡胶薄膜从而调节出口流量的调节阀。为此,本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现:
一种两通气动薄膜调节阀,包括:上端开口的阀体、设置在阀体上方且下端开口的阀盖、自阀体周壁向外延伸的进口接头、自阀体底端向下延伸的出口接头,所述阀体和阀盖连接后形成供流体流过的空腔,所述进口接头的内腔、出口接头的内腔分别与空腔相通,所述阀盖的顶端设有与空腔连通的进气管接头,所述空腔内设有薄膜和固定在薄膜中心处的阀芯,所述薄膜将空腔分隔成位于该薄膜上方的气体腔和位于该薄膜下方的流体腔,所述气体腔的压力可使得薄膜向下弯曲,以实现对阀芯的下端距空腔底部距离的调节。
上述的一种两通气动薄膜调节阀,所述阀芯包括:位于薄膜下方的第一圆柱段、位于第一圆柱段上方的圆台段、位于圆台段上方且穿过薄膜的第二圆柱段,所述薄膜的上方还设有压板,所述第二圆柱段穿过压板后通过固定件实现薄膜、压板与阀芯的固定连接;
所述第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径。
上述的一种两通气动薄膜调节阀,所述第一圆柱段的底端嵌设有橡胶圈,该橡胶圈的外径与第一圆柱段的外径相等。
上述的一种两通气动薄膜调节阀,所述阀体的顶端周壁上设有第一法兰盘,所述阀盖的底端周壁上设有与第一法兰盘配合的第二法兰盘;
所述第一法兰盘的顶面高于所述阀体的顶面,所述阀盖的底面低于第二法兰盘的底面;
所述薄膜设置在阀体的顶面,所述阀盖的底面与薄膜接触。
上述的一种两通气动薄膜调节阀,所述薄膜包括:与流体接触的耐油氟橡胶层、置于该耐油氟橡胶层上方的橡胶层。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过进气管接头向气体腔注入气体,使得薄膜向下弯曲,进而使得阀芯向下运动,第一圆柱段的底端与流体腔底面的间距减小,实现了对出口接头处流量大小的调节。本实用新型的气动薄膜调节阀结构简单,使用方便,调节后的流量压力值稳定。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是两通气动薄膜调节阀的结构示意图。
图2是阀芯的结构示意图。
图3是阀体的结构示意图。
图4是进气管接头的结构示意图。
图中:1、阀体;2、进口接头;3、螺栓;4、垫圈;5、进气管接头;6、铝垫;7、阀盖;8、螺母;9、垫片;10、耐油氟橡胶层;11、橡胶层;12、阀芯;13、胶圈;14、压板;P1、流体入口;P2、流体出口;P3、压缩空气入口。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效,详细说明如下。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了解决传统的调节阀压力值不稳定,使用寿命低的问题,本实施例提供了一种两通气动薄膜调节阀,如图1所示,本实施例的两通气动薄膜调节阀包括:上端开口的阀体1、设置在阀体1上方且下端开口的阀盖7、自阀体1周壁向外延伸的进口接头2、自阀体1底端向下延伸的出口接头,阀体1和阀盖7连接后形成供流体流过的空腔,进口接头2的内腔、出口接头的内腔分别与空腔相通,阀盖7的顶端设有与空腔连通的进气管接头5,空腔内设有薄膜和固定在薄膜中心处的阀芯12,薄膜将空腔分隔成位于该薄膜上方的气体腔和位于该薄膜下方的流体腔,气体腔的压力可使得薄膜向下弯曲,以实现对阀芯12的下端距空腔底部距离的调节。
当本实施例的两通气动薄膜调节阀用来调节油液的流量时,本实施例还在阀体1的空腔内壁上设有氧化石墨烯薄膜层,该氧化石墨烯薄膜层可防止阀体1内的油液堆积在空腔的内壁上。
参照图2,本实施例的阀芯12包括:位于薄膜下方的第一圆柱段、位于第一圆柱段上方的圆台段、位于圆台段上方且穿过薄膜的第二圆柱段,薄膜的上方还设有压板14,第二圆柱段穿过压板14后通过固定件实现薄膜、压板14与阀芯12的固定连接;第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径。第一圆柱段的底端嵌设有橡胶圈,该橡胶圈的外径与第一圆柱段的外径相等。
参照图3,本实施例阀体1的顶端周壁上设有第一法兰盘,阀盖7的底端周壁上设有与第一法兰盘配合的第二法兰盘;第一法兰盘的顶面高于阀体1的顶面,阀盖7的底面低于第二法兰盘的底面;薄膜设置在阀体1的顶面,阀盖7的底面与薄膜接触。薄膜包括:与流体接触的耐油氟橡胶10层、置于该耐油氟橡胶10层上方的橡胶层。
在使用时,先通过进气管接头5向气体腔注入气体,使得薄膜向下弯曲,进而使得阀芯12向下运动,第一圆柱段的底端与流体腔底面的间距减小,实现了对出口接头处流量大小的调节。本实用新型的气动薄膜调节阀结构简单,使用方便,调节后的流量压力值稳定。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种两通气动薄膜调节阀,包括:上端开口的阀体(1)、设置在阀体(1)上方且下端开口的阀盖(7)、自阀体(1)周壁向外延伸的进口接头(2)、自阀体(1)底端向下延伸的出口接头,所述阀体(1)和阀盖(7)连接后形成供流体流过的空腔,所述进口接头(2)的内腔、出口接头的内腔分别与空腔相通,其特征在于,所述阀盖(7)的顶端设有与空腔连通的进气管接头(5),所述空腔内设有薄膜和固定在薄膜中心处的阀芯(12),所述薄膜将空腔分隔成位于该薄膜上方的气体腔和位于该薄膜下方的流体腔,所述气体腔的压力可使得薄膜向下弯曲,以实现对阀芯(12)的下端距空腔底部距离的调节。
2.如权利要求1所述的两通气动薄膜调节阀,其特征在于,所述阀芯(12)包括:位于薄膜下方的第一圆柱段、位于第一圆柱段上方的圆台段、位于圆台段上方且穿过薄膜的第二圆柱段,所述薄膜的上方还设有压板(14),所述第二圆柱段穿过压板(14)后通过固定件实现薄膜、压板(14)与阀芯(12)的固定连接;
所述第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径。
3.如权利要求2所述的两通气动薄膜调节阀,其特征在于,所述第一圆柱段的底端嵌设有橡胶圈,该橡胶圈的外径与第一圆柱段的外径相等。
4.如权利要求1所述的两通气动薄膜调节阀,其特征在于,所述阀体(1)的顶端周壁上设有第一法兰盘,所述阀盖(7)的底端周壁上设有与第一法兰盘配合的第二法兰盘;
所述第一法兰盘的顶面高于所述阀体(1)的顶面,所述阀盖(7)的底面低于第二法兰盘的底面;
所述薄膜设置在阀体(1)的顶面,所述阀盖(7)的底面与薄膜接触。
5.如权利要求1-4任一项所述的两通气动薄膜调节阀,其特征在于,所述薄膜包括:与流体接触的耐油氟橡胶层(10)、置于该耐油氟橡胶层(10)上方的橡胶层(11)。
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