CN207861660U - 拼接式电梯井道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式电梯井道，旨在解决旧楼加装电梯时钢结构施工作业带来的施工周期长、污染较大、扰民严重的问题。该井道包括地脚板、标准楼层立柱、机房立柱、立柱连接角钢、门头地坎固定横梁、导轨支架固定横梁、横梁连接组件、机房承重横梁、机房横梁连接角板和机房加固板；标准楼层立柱固定于地脚板上，标准楼层立柱之间以及与机房立柱之间通过立柱连接角钢用螺栓连接。门头地坎固定横梁、导轨支架固定横梁、机房承重横梁等全部通过连接件螺栓固定于立柱之上。现场施工不用焊接，施工速度快，不污染环境，且大多为杆件、连接件，方便包装、存放、运输。

Description

拼接式电梯井道

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种拼接式电梯井道。

背景技术

目前，楼高不超过6层的老旧楼房，大多居住的是中老年人，增设电梯对于降低体力消耗和改善生活质量具有重要意义。现有楼房的电梯增设方式主要是采用现场施工，以单梯钢结构作为电梯井道，焊接、切割作业多，需要的设备多，施工周期长，存在一定的安全隐患，并且施工过程中噪音、光辐射、焊接烟尘和有害气体造成环境污染，影响周边居民生活。

中国专利文献CN203922362U公开了一种装配式模块化钢结构电梯井道，包括井道本体和基础底座，井道本体包括若干个框体和用于连接相邻框体的槽钢导梁组成，通过槽钢导梁连接相邻框体从而组成井道。但是，由于其框体包括垂直设置的钢柱和横向设置的钢梁，钢柱和钢梁之间通过焊接固定，固定焊接结构的框体，占用空间较大，运输极不方便，且不利于狭小空间安装作业。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拼接式电梯井道，在方便运输、安装的同时，有效解决旧楼加装电梯时钢结构施工作业带来的施工周期长、污染较大、扰民严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种拼接式电梯井道，包括地脚板、标准楼层立柱、机房立柱、立柱连接角钢、门头地坎固定横梁、导轨支架固定横梁、横梁连接组件、机房承重横梁、机房横梁连接角板和机房加固板；

所述标准楼层立柱固定于地脚板上，所述标准楼层立柱之间通过立柱连接角钢用螺栓连接，所述机房立柱通过立柱连接角钢用螺栓固定在最上端相应的标准楼层立柱上；所述门头地坎固定横梁和标准楼层立柱用螺栓连接固定；所述导轨支架固定横梁通过横梁连接组件用螺栓和标准楼层立柱固定连接；所述机房承重横梁通过机房横梁连接角板用螺栓固定连接机房立柱；所述机房加固板焊接在机房立柱端部，所述机房加固板和机房承重横梁通过机房横梁连接角板用螺栓固定连接。

优选的，所述地脚板为方形钢板，四角对称分布设置有螺栓连接孔。

优选的，所述标准楼层立柱和所述机房立柱为管径相同的方钢管结构。

优选的，其特征在于：所述的门头地坎固定横梁为C型槽钢结构，两端设有固定连接的端板，端板上设置有螺栓连接孔。

优选的，所述横梁连接组件包括横梁连接槽板和横梁支撑角板。

优选的，所述横梁连接组件焊接固定在标准楼层立柱的相应位置。

优选的，所述导轨支架固定横梁和/或所述机房承重横梁为方钢管结构。

优选的，所述的机房横梁连接角板包括机房横梁连接弯板和机房横梁连接三角板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型所述拼接式电梯井道，可现场采用螺栓固定作业施工，避免了焊接、切割等作业带来的安全隐患多、污染较大、扰民严重等问题；

2.本实用新型所述拼接式电梯井道，现场采用螺栓固定作业施工，组装方便、快捷，大大缩短施工周期，仅为原施工周期的五分之一；

3.本实用新型所述拼接式电梯井道的零部件在工厂加工，能够有效保证加工质量和精度；

4.本实用新型所述拼接式电梯井道，拼装前没有框架结构件，其组件多为杆件和小部件，方便包装、存放、运输和现场施工。

附图说明

图1为本实用新型拼接式电梯井道的立体示意图；

图2为本实用新型拼接式电梯井道的正视示意图；

图3为本实用新型门头地坎固定横梁的立体示意图；

图4为本实用新型横梁连接组件的立体示意图；

图5为本实用新型机房横梁连接角板的立体示意图；

图中，1为 地脚板，2为标准楼层立柱，3为机房立柱，4为立柱连接角钢，5为门头地坎固定横梁，6为导轨支架固定横梁、7为横梁连接组件，71为横梁连接槽板，72为横梁支撑角板，8为机房承重横梁，9为机房横梁连接角板，91为机房横梁连接弯板，92为机房横梁连接三角板，10为机房加固板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

一种拼接式电梯井道，参见图1～图2，包括地脚板1、标准楼层立柱2、机房立柱3、立柱连接角钢4、门头地坎固定横梁5、导轨支架固定横梁6、横梁连接组件7、机房承重横梁8、机房横梁连接角板9和机房加固板10。

如图1所示，地脚板1为方形钢板，四角对称分布设置有螺栓连接孔。标准楼层立柱2为方钢管结构，端部设置有螺栓连接孔。地脚板1与标准楼层立柱2厂内焊接后，运输至施工现场后，地脚板1与现场预埋螺栓连接固定

如图1～图2所示，上下相邻的标准楼层立柱2之间通过立柱连接角钢4用螺栓连接，逐层加高电梯井道。在最上层的标准楼层立柱2之上用立柱连接角钢4通过螺栓连接机房立柱3，机房立柱3是和标准楼层立柱2管径相同的带连接螺栓孔的方钢管。立柱连接角钢4为两端设置有螺栓连接孔的角钢。为加强连接强度，可在一个连接部位对称使用两块立柱连接角钢4。

如图3所示，门头地坎固定横梁5为C型槽钢架构，两端设有固定连接的端板，端板上设置有螺栓连接孔，通过螺栓和标准楼层立柱2连接固定。

导轨支架固定横梁6为两端带有螺栓连接孔的方钢管结构，通过横梁连接组件7用螺栓和标准楼层立柱2固定连接。如图4所示，横梁连接组件7包括横梁连接槽板71和横梁支撑角板72，横梁连接槽板71的侧壁板上设有螺栓连接孔，横梁支撑角板72可起到支撑横梁的作用。出厂前，横梁连接组件7焊接固定在标准楼层立柱2的相应位置。采用支撑角板72及预先焊接方式固定连接标准楼层立柱2，可提高对导轨支架固定横梁6的支撑力度。

在井道上部，机房承重横梁8通过机房横梁连接角板9用螺栓固定于机房立柱3。机房承重横梁8为两端开设有螺栓连接孔的方钢管。如图5所示，机房横梁连接角板9包括机房横梁连接弯板91和两侧的机房横梁连接三角板92，机房横梁连接弯板91上设有连接机房立柱3和机房承重横梁8的螺栓连接孔。

机房加固板10为带有螺栓连接孔的直角三角形板，为保证牢固，出厂前预先焊接固定在机房立柱上端。如图所示，在电梯井道最上端，机房加固板10、机房承重横梁8通过机房横梁连接角板9用螺栓固定在一起。

本实用新型所述的拼接式电梯井道，拼装前没有框架结构件，其组成部件多为杆件、连接件，方便包装、存放、运输；现场施工采用螺栓连接方式进行固定，施工速度快，无污染，不扰民。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (8)

1.一种拼接式电梯井道，其特征在于：包括地脚板（1）、标准楼层立柱（2）、机房立柱（3）、立柱连接角钢（4）、门头地坎固定横梁（5）、导轨支架固定横梁（6）、横梁连接组件（7）、机房承重横梁（8）、机房横梁连接角板（9）和机房加固板（10）；

所述标准楼层立柱（2）固定于地脚板（1）上，所述标准楼层立柱（2）之间通过立柱连接角钢（4）用螺栓连接，所述机房立柱（3）通过立柱连接角钢（4）用螺栓固定在最上端相应的标准楼层立柱（2）上；所述门头地坎固定横梁（5）和标准楼层立柱（2）用螺栓连接固定；所述导轨支架固定横梁（6）通过横梁连接组件（7）用螺栓和标准楼层立柱（2）固定连接；所述机房承重横梁（8）通过机房横梁连接角板（9）用螺栓固定连接机房立柱（3）；所述机房加固板（10）焊接在机房立柱（3）端部，所述机房加固板（10）和机房承重横梁（8）通过机房横梁连接角板（9）用螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的拼接式电梯井道，其特征在于：所述地脚板（1）为方形钢板，四角对称分布设置有螺栓连接孔。

3.根据权利要求1所述的拼接式电梯井道，其特征在于：所述标准楼层立柱（2）和所述机房立柱（3）为管径相同的方钢管结构。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的拼接式电梯井道，其特征在于：所述的门头地坎固定横梁（5）为C型槽钢结构，两端设有固定连接的端板，端板上设置有螺栓连接孔。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的拼接式电梯井道，其特征在于：所述横梁连接组件（7）包括横梁连接槽板（71）和横梁支撑角板（72）。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的拼接式电梯井道，其特征在于：所述横梁连接组件（7）焊接固定在标准楼层立柱（2）的相应位置。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的拼接式电梯井道，其特征在于：所述导轨支架固定横梁（6）和/或所述机房承重横梁（8）为方钢管结构。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的拼接式电梯井道，其特征在于：所述的机房横梁连接角板（9）包括机房横梁连接弯板（91）和机房横梁连接三角板（92）。